注射成型機的防止樹脂飛散罩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注射成型裝置的防止樹脂飛散罩，安裝于固定模板，防止從注射機的噴嘴飛散的樹脂飛散。
【背景技術(shù)】
[0002]在注射成型機中，在改變樹脂的種類、顏色時，將殘留于噴嘴的樹脂朝噴嘴外排出，為接下來的樹脂的填充做準備。該作業(yè)被稱作清除作業(yè)。該清除作業(yè)在使噴嘴從直澆道分離的狀態(tài)下進行。于是，所清除的樹脂在高溫的狀態(tài)下飛散，因此作業(yè)者存在燙傷的危險。此外，在噴嘴的附近配置有注射機移動缸等設(shè)備，因此需要應(yīng)對措施。
[0003]作為應(yīng)對措施之一，存在防止樹脂飛散罩，并提出有該防止樹脂飛散罩的各種構(gòu)造(例如，參照專利文獻1 (圖1、圖3)。)。
[0004]如專利文獻1的圖3所示，在基座(2)(帶括號的數(shù)字是專利文獻1所記載的符號。以下相同。)上配置有合模單元(3)和注射單元(4)。S卩，注射成型機(1)將合模單元(3)和注射單元(4)作為主要素。
[0005]注射單元(4)能夠水平移動地載放于基座(2)，通過注射單元移動缸(未標注符號，但在噴嘴(8)的下方圖示。)進行移動，并能夠成為噴嘴接觸以及噴嘴不接觸這兩個狀態(tài)。在噴嘴不接觸的狀態(tài)下實施清除，期望樹脂飛散的應(yīng)對措施。
[0006]因此，如專利文獻1的圖3所示，包圍噴嘴⑶的清除遮護板(6)附設(shè)在與固定模板相當?shù)那皦喊?5)上。在進行清除時，從噴嘴(8)飛出的樹脂通過清除遮護板(6)而實現(xiàn)防止飛散。
[0007]如專利文獻1的圖1所示，清除遮護板(6)包括沿著前壓板(5)的面延伸的安裝板(12)、從該安裝板(12)水平地延伸的頂板(9)、以及經(jīng)由鉸鏈(13、13)開閉自如地安裝于安裝板(12)的側(cè)板(11、12)。
[0008]安裝板(12)鉤掛于設(shè)置在前壓板(5)上的L字鉤(17、17)，因此能夠從前壓板(5)整體地拆卸清除遮護板(6)。
[0009]此外，在清除遮護板(6)安裝在前壓板(5)上的狀態(tài)下，通過使側(cè)板(11、12)水平地旋轉(zhuǎn)90°而能夠?qū)⑵浯蜷_。由此，能夠確認噴嘴(8)的噴嘴接觸狀態(tài)(專利文獻第
[0007]段第6行?第8行)。
[0010]在專利文獻1的圖3中，配置在噴嘴(8)之下的注射單元移動缸(無符號)，在基座(2)的寬度方向中央配置有一個。由于在1點拉動注射單元移動缸，因此注射單元移動缸以該拉動點為中心而向左右稍微振動。振動會對噴嘴接觸造成影響，因此要求振動應(yīng)對措施。
[0011]作為應(yīng)對措施，存在使注射單元移動缸(無符號)的數(shù)量為兩個的方法。這是因為，通過在2個點進行拉動而振動被較大地校正。
[0012]在該情況下，在側(cè)板(11)的外側(cè)配置一方的注射單元移動缸，在側(cè)板(12)的外側(cè)配置另一方的注射單元移動缸。于是，注射單元移動缸成為妨礙，而無法水平地打開側(cè)板(11、12)。或者，需要減小側(cè)板(11、12)的縱向尺寸。當減小縱向尺寸時，防止飛散功能降低。
[0013]但是，在近年的要求精密注射的情況下，即便在配置有兩個注射單元移動缸(注射機移動缸)那樣的注射成型裝置中，也期望容易進行側(cè)板的開閉的防止樹脂飛散罩。
[0014]專利文獻1:日本專利第2691661號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的課題為，提供在注射成型裝置中側(cè)板的開閉更加容易的防止樹脂飛散罩。
[0016]技術(shù)方案1的發(fā)明為一種注射成型裝置的防止樹脂飛散罩，裝備于具備對模具進行固定的固定模板以及朝上述模具注射樹脂材料的注射機的注射成型裝置，該防止樹脂飛散罩安裝于上述固定模板，防止從上述注射機的噴嘴飛散的樹脂飛散，其特征在于，
[0017]該防止樹脂飛散罩包括抵靠于上述固定模板的正面板、從該正面板的上邊朝上述注射機延伸的頂板以及從該頂板的左右邊朝下延伸的左右側(cè)板，
[0018]上述頂板包括固定于上述正面板的固定部以及經(jīng)由第一鉸鏈而能夠上下擺動地安裝于該固定部的活動部，
[0019]上述側(cè)板的一方成為經(jīng)由第二鉸鏈與上述活動部連結(jié)的升降板，
[0020]在上述正面板上設(shè)置有縱長的引導槽，移動自如地嵌入于該引導槽的銷與上述升降板的下部連結(jié)，
[0021]上述第一鉸鏈具有使上述升降板在任意高度停止那樣的摩擦阻力。
[0022]在技術(shù)方案2的發(fā)明中，其特征在于，活動部的最大開度超過90°。
[0023]在技術(shù)方案3的發(fā)明中，其特征在于，活動部以即便開度為90 °也不會比固定模板更朝上突出的方式設(shè)定大小或者設(shè)定安裝位置。
[0024]在技術(shù)方案4的發(fā)明中，其特征在于，在升降板上嵌合有透明的檢查窗。
[0025]在技術(shù)方案5的發(fā)明中，其特征在于，注射機通過左右兩個注射機移動缸連結(jié)于固定模板。
[0026]在技術(shù)方案6的發(fā)明中，其特征在于，左右兩個注射機移動缸中的升降板側(cè)的注射機移動缸設(shè)置于比噴嘴低的位置，另一個注射機移動缸設(shè)置于比噴嘴高的位置。
[0027]在技術(shù)方案7的發(fā)明中，其特征在于，左右兩個注射機移動缸被配置為以噴嘴為中心呈點對稱。
[0028]在技術(shù)方案1的發(fā)明中，升降板大致上下移動。即便在升降板的旁邊存在注射機移動缸的其他備件，也能夠進行升降板的開閉。通過第一鉸鏈的止動作用，升降板在任意高度靜止，因此無需用手按壓升降板。
[0029]因此，根據(jù)本發(fā)明，提供升降板的開閉更加容易的防止樹脂飛散罩。
[0030]在技術(shù)方案2的發(fā)明中，活動部的最大開度超過90°。在最大開度時不對第一鉸鏈施加回轉(zhuǎn)力、即便施加也較小。即便由于老化而第一鉸鏈的摩擦阻力降低，也不用擔心升降板落下。因此，能夠延長第一鉸鏈的壽命。
[0031]在技術(shù)方案3的發(fā)明中，活動部為，即便開度為90°也不會比固定模板更朝上突出，因此能夠在固定模板的上面設(shè)置產(chǎn)品取出機構(gòu)等的備件。
[0032]在技術(shù)方案4的發(fā)明中，在升降板上嵌入有透明的檢查窗。只要為能夠目視檢查噴嘴的程度，則能夠在保持使升降板下降了的狀態(tài)下從檢查窗實施檢查。能夠減少第一鉸鏈的使用次數(shù)，能夠延長第一鉸鏈的壽命。
[0033]在技術(shù)方案5的發(fā)明中，注射機通過左右兩個注射機移動缸連結(jié)于固定模板。由于通過兩個注射機移動缸進行拉動，因此能夠使注射機不擺動地朝固定模板接近，能夠進行準確的噴嘴接觸。
[0034]在技術(shù)方案6的發(fā)明中，升降板側(cè)的注射機移動缸設(shè)置于比噴嘴低的位置，另一個注射機移動缸設(shè)置于比噴嘴高的位置。由于升降板側(cè)的注射機移動缸位于比噴嘴低的位置，所以將活動板開放而進行的噴嘴的檢查，不會被注射機移動缸妨礙而能夠容易地實施。
[0035]在技術(shù)方案7的發(fā)明中，左右兩個注射機移動缸被配置為以噴嘴為中心呈點對稱。由于兩個注射機移動缸的拉動點的中心與噴嘴的中心一致，所以能夠進行更準確的噴嘴接觸。
【附圖說明】
[0036]圖1是具備本發(fā)明的防止樹脂飛散罩的注射成型裝置的整體圖。
[0037]圖2是本發(fā)明的防止樹脂飛散罩的分解立體圖。
[0038]圖3是圖1的3-3線截面圖。
[0039]圖4是本發(fā)明的防止樹脂飛散罩的作用圖。
[0040]圖5是本發(fā)明的防止樹脂飛散罩的作用圖。
[0041]圖6是防止樹脂飛散罩的安全確認開關(guān)的配置圖。
[0042]符號的說明:
[0043]10:注射成型裝置；21:模具；24:固定模板；30:注射機；31:噴嘴；35:左側(cè)的注射機移動缸；36:右側(cè)的注射機移動缸；40:防止樹脂飛散罩；42:正面板；43:頂板；43a:固定部；43b:活動部；44:左側(cè)板(升降板)；45:右側(cè)板；46:第一鉸鏈；47:第二鉸鏈；48:檢查窗；Θ2:最大開度。
【具體實施方式】
[0044]以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。另外，根據(jù)符號的朝向來觀察附圖。
[0045]【實施例】
[0046]如圖1所示，注射成型裝置10將底座11、載放于該底座11的合模機構(gòu)20、以及載放于底座11的注射機30作為主要素。
[0047]合模機構(gòu)20是對模具21進行合模的機構(gòu)。模具21包括定模22和動模23，定模22固定于固定模板24。
[0048]注射機30將在前端具備噴嘴31且在上部具備投入樹脂材料的料斗32的加熱筒33作為主要素。
[0049]在底座11上鋪設(shè)有軌道12，在該軌道1