增強(qiáng)材料的浸潤方法和浸潤裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及覆銅板用半固化片的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種增強(qiáng)材料的浸潤方法及浸潤裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粘結(jié)片，又稱半固化片，是用于生產(chǎn)覆銅板及多層印刷電路板必不可少的半成品，其主要由增強(qiáng)材料構(gòu)成，如玻璃纖維、無紡布或木漿紙等，經(jīng)熟化混合樹脂浸潤和烘干而成，半固化片的樹脂在高溫下可重新熔融粘合并完全固化，故可利用不同類型的半固化片疊合，采用層壓機(jī)高溫?zé)釅汉笮纬蓾M足要求的覆銅板或多層印刷線路層壓板。
[0003]現(xiàn)有的增強(qiáng)材料在浸潤樹脂膠液，形成粘結(jié)片時，通常采用兩次浸潤或多次浸潤方法；不管是兩次浸潤還是多次浸潤，均包括預(yù)浸膠和主浸膠兩個階段，其中，預(yù)浸膠和主浸膠之間的增強(qiáng)材料有較長的一段距離暴露在空氣中，如圖1所示，預(yù)浸膠中預(yù)浸部10'的預(yù)浸膠槽1P和主浸膠中主浸部20'的主浸膠槽21'之間的階段稱之為增強(qiáng)材料100/的“呼吸段”，呼吸段的設(shè)置目的是讓增強(qiáng)材料100'在此過程中釋放內(nèi)部的氣泡，從而提高增強(qiáng)材料100'的浸潤能力。
[0004]但是，隨著現(xiàn)在樹脂膠液中存在較多填料和使用大分子量樹脂的趨勢，使用原來單一樹脂自身釋放氣泡的“呼吸段”功能已經(jīng)凸顯出其弊端；如:制作覆銅板(Copper-CladLaminate,簡稱CCL)時，增強(qiáng)材料經(jīng)過預(yù)浸膠階段后，在“呼吸段”時，增強(qiáng)材料表面的樹脂膠液中的溶劑會快速揮發(fā)，增大了樹脂膠液的粘度，外加樹脂膠液內(nèi)部的填料和大分子量的分子等阻擋了增強(qiáng)材料內(nèi)部的氣泡快速釋放，而具有大分子量的樹脂膠液表層又會快速“軟化”形成一層致密的膜，從而阻絕了增強(qiáng)材料內(nèi)部的氣泡溢出，另外也導(dǎo)致了主浸膠時膠液的浸潤能力差；即使進(jìn)入主浸膠以后，氣泡依然殘留在增強(qiáng)材料內(nèi)部；在隨后經(jīng)過上膠機(jī)烘烤時，增強(qiáng)材料內(nèi)部的氣泡會逐步緩慢釋放到增強(qiáng)材料表面，在制作出來的粘結(jié)片表層形成氣泡，影響粘結(jié)片表觀，同時也影響后續(xù)板材的表觀和功能特性。
[0005]因此，有必要提供一種能增加增強(qiáng)材料的浸潤能力，減少增強(qiáng)材料內(nèi)部氣泡的浸潤方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種能增加增強(qiáng)材料的浸潤能力的浸潤方法；
[0007]本發(fā)明的目的之二在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的增強(qiáng)材料的浸膠裝置，以改善粘結(jié)片的表觀；
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0009]—種增強(qiáng)材料的浸潤方法，用于與帶有填料的樹脂膠液的浸潤，包括預(yù)浸膠和主浸膠，此外，所述預(yù)浸膠和主浸膠之間還設(shè)置有再浸膠，具體包括以下步驟:
[0010]首先，預(yù)浸膠，將增強(qiáng)材料在預(yù)浸部進(jìn)行預(yù)浸膠，以使所述增強(qiáng)材料表面附有所述樹脂膠液；
[0011]隨后進(jìn)行所述再浸膠，具體為將預(yù)浸膠后的增強(qiáng)材料通過第一輥壓裝置進(jìn)入封閉的再浸槽，隨后經(jīng)第二輥壓裝置離開所述再浸槽后以進(jìn)行所述主浸膠，其中，所述再浸槽內(nèi)設(shè)置有流動的樹脂膠液以實(shí)現(xiàn)對所述增強(qiáng)材料的再浸潤；
[0012]最后，經(jīng)從再浸槽出來的所述增強(qiáng)材料進(jìn)入主浸部進(jìn)行主浸膠。
[0013]在此，本發(fā)明舍棄了常規(guī)浸潤方法的“呼吸段”，使增強(qiáng)材料持續(xù)浸潤于樹脂膠液中，防止了增強(qiáng)材料從預(yù)浸膠到主浸膠階段帶有填料的樹脂膠液在增強(qiáng)材料的表層硬化，實(shí)現(xiàn)了對增強(qiáng)材料的持續(xù)浸潤，避免其可能帶來的一系列浸潤不良的問題；且其中第一輥壓裝置和第二輥壓裝置的存在減少了增強(qiáng)材料內(nèi)部的氣泡，增加了增強(qiáng)材料的浸潤能力，提尚了制作的粘結(jié)片的性能。
[0014]較佳地，所述再浸膠采用真空浸膠和/或超聲波震動浸膠，不管是采用真空浸膠還是超聲波震動浸膠均可以促進(jìn)增強(qiáng)材料中的氣泡釋放，減少增強(qiáng)材料中遺留下來的氣泡。
[0015]較佳地，所述再浸槽上設(shè)置有供所述樹脂膠液流動的出膠口和進(jìn)膠口，且所述再浸槽中所述樹脂膠液的流動方向與所述增強(qiáng)材料的前進(jìn)方向相同或相反，用于減少再浸槽內(nèi)氣泡量，防止氣泡粘附與增強(qiáng)材料，增加浸潤效率。
[0016]較佳地，所述第一輥壓裝置設(shè)置于所述再浸槽的入口，包括相對設(shè)置的第一轉(zhuǎn)向輥和第一壓力輥；所述第二輥壓裝置設(shè)置于所述再浸槽的出口，包括相對設(shè)置的第二轉(zhuǎn)向輥和第二壓力輥，用于對增強(qiáng)材料進(jìn)行第二次輥壓后進(jìn)入主浸部。具體地，所述第一輥壓裝置用于對所述增強(qiáng)材料進(jìn)行第一次輥壓，以排出預(yù)浸膠后所述增強(qiáng)材料中的氣泡，進(jìn)行持續(xù)浸潤于所述樹脂膠液，便于將樹脂膠液與增強(qiáng)材料能更好地融合在一起；所述第二輥壓裝置用于對所述增強(qiáng)材料進(jìn)行第二次輥壓，所述增強(qiáng)材料持續(xù)浸潤樹脂膠液至經(jīng)過第二次輥壓后，進(jìn)入主浸部，第二次輥壓可以將遺留在增強(qiáng)材料中的氣泡進(jìn)一步清除，同時也避免再浸部中樹脂膠液中有氣體附著在增強(qiáng)材料表面，帶來不良浸潤效果。
[0017]—種增強(qiáng)材料的浸潤裝置，用于與帶有填料的樹脂膠液的浸潤，包括預(yù)浸部、主浸部和設(shè)于所述預(yù)浸部和所述主浸部之間的再浸部，所述再浸部包括封閉的再浸槽、第一輥壓裝置和第二輥壓裝置；其中，從所述預(yù)浸部出來的增強(qiáng)材料通過所述第一輥壓裝置進(jìn)入所述再浸槽，隨后經(jīng)所述第二輥壓裝置離開所述再浸槽后以進(jìn)行所述主浸部，且所述再浸槽內(nèi)設(shè)置有流動的樹脂膠液以實(shí)現(xiàn)對所述增強(qiáng)材料的再浸潤。
[0018]相對于現(xiàn)有技術(shù)，舍棄了用于使樹脂膠液進(jìn)行呼吸的“呼吸段”，防止樹脂膠液暴露在空氣中后直接在增強(qiáng)材料表層硬化，阻止增強(qiáng)材料中的氣泡溢出，進(jìn)而使氣泡遺留在硬化后的樹脂膠液中，影響最后的產(chǎn)品性能。
[0019]較佳地，所述再浸部的再浸膠采用真空浸膠和/或超聲波震動浸膠，即所述再浸部還包括連接于所述再浸槽內(nèi)的超聲波振動儀，進(jìn)一步輔助去除增強(qiáng)材料內(nèi)的氣泡。
[0020]較佳地，所述再浸槽中，所述樹脂膠液的流動方向與所述增強(qiáng)材料的前進(jìn)方向相同或相反。
[0021]較佳地，所述第一輥壓裝置設(shè)置于所述再浸槽的入口，包括相對設(shè)置的第一轉(zhuǎn)向輥和第一壓力輥；第一輥壓裝置一方面用于輥壓預(yù)浸膠后的增強(qiáng)材料，排出其中的氣泡，另一方面用于改變增強(qiáng)材料的行進(jìn)方向，以使其更好地浸潤于再浸槽內(nèi)的樹脂膠液；所述第二輥壓裝置設(shè)置于所述再浸槽的出口，包括相對設(shè)置的第二轉(zhuǎn)向輥和第二壓力輥，用于對增強(qiáng)材料進(jìn)行第二次輥壓后進(jìn)入主浸部，其可持續(xù)地排出增強(qiáng)材料內(nèi)的氣泡，同時也可用于防止再浸槽內(nèi)的樹脂膠液的溢漏。
[0022]較佳地，所述再浸槽上設(shè)置有供所述樹脂膠液流動的出膠口和進(jìn)膠口。
[0023]較佳地，所述預(yù)浸部包括預(yù)浸槽及設(shè)于其中的預(yù)浸輥，所述主浸部包括主浸槽及設(shè)于其中的主浸輥；用于使增強(qiáng)材料在預(yù)浸部和主浸部更好地被浸潤。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要針對于帶有填料的樹脂膠液浸潤增強(qiáng)材料，其摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中的呼吸段，而是在原有增強(qiáng)材料浸潤的呼吸段進(jìn)行再浸膠，縮短了預(yù)浸膠和主浸膠之間的距離，防止帶有填料的樹脂膠液在增強(qiáng)材料的表層硬化，使增強(qiáng)材料內(nèi)部的氣泡溢出更順利，增加了增強(qiáng)材料的浸潤能力，改善了制作的粘結(jié)片的外觀，提高了制作的粘結(jié)片的性能；
[0025]本發(fā)明還涉及采用該種方法的浸潤裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可簡單有效地防止帶有填料的樹脂膠液在增強(qiáng)材料的表層硬化，有利于增強(qiáng)材料內(nèi)部的氣泡溢出，有利于提高增強(qiáng)材料的浸潤能力，有效改善了制作的粘結(jié)片的外觀，提高了其產(chǎn)品合格率。
【附圖說明】
[0026]圖1、現(xiàn)有技術(shù)中浸潤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2、本發(fā)明實(shí)施例的浸潤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3、本發(fā)明的再浸部的其中一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4、本發(fā)明的再浸部的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0031]如圖2所示，一種增強(qiáng)材料100的浸潤裝置，用于與帶有填料的樹脂膠液的浸潤，包括用于預(yù)浸膠的預(yù)浸部10、用于主浸膠的主浸部20和設(shè)于預(yù)浸部10和主浸部20之間的用于再浸膠的再浸部30 ;其中，再浸部30包括封閉的再浸槽31，再浸槽31的入口靠近預(yù)浸部10，以使從預(yù)浸部10中出來的增強(qiáng)材料100較短時間內(nèi)進(jìn)入再浸槽31，再浸槽31的出口靠近主浸部20，以使從再浸槽31中出去的增強(qiáng)材料100較短時間內(nèi)進(jìn)入主浸部20 ;其中，再浸部30還包括設(shè)置于再浸槽31的入口的第一輥壓裝置32和設(shè)置于再浸槽31出口的第二輥壓裝置33，第一輥壓裝置32包括第一壓力輥32b和相對設(shè)置于第一壓力輥32b的斜上方的第一轉(zhuǎn)向輥32a ;預(yù)浸膠后的增加材料100在第一轉(zhuǎn)向輥32a和第一壓力輥32b的第一次輥壓下進(jìn)入再浸槽31，持續(xù)對增強(qiáng)材料100的進(jìn)行浸潤，第一輥壓裝置32 —方面用于輥壓預(yù)浸