一種空心鞋底的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種空心鞋底的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鞋子的制作領(lǐng)域之中，空心鞋底的應(yīng)用已經(jīng)越來越多。其具有較多的功能，例如:減震效果好、柔軟度與舒適度好、重量輕等。現(xiàn)有的制作方式有許多，例如腳跟部設(shè)在空心增加減震功能，腳掌部增減空心，增加舒適度，整個(gè)鞋底采用空心。但是現(xiàn)有的空心鞋底的制作方法，通常是制作一個(gè)具有空心凹陷的下鞋底以及一個(gè)平板狀的上鞋底，通過膠水粘合的方式形成一個(gè)空心的鞋底。也有一種情況是在橡膠鞋底成型時(shí)注入空氣，使得鞋底具有一個(gè)空氣泡從而形成空心，但是這種方式得到的空心腔體積往往較小，只能是在鞋底的局部應(yīng)用，而且穩(wěn)定性較差，其體積、形狀往往不易控制，廢品率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種制作方便、工序簡單、成品率高、穩(wěn)定性強(qiáng)的空心鞋底的制作工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種空心鞋底的制作工藝，包括以下步驟:
第一步，預(yù)制上底，將橡膠放入成型模具中，合模，加壓、加熱后，得到帶有空心柱狀的上底，加熱溫度160?170°C，加熱、加壓時(shí)間80?120秒；
第二步，二次成型，將帶有空心柱狀的上底放入成型模具中，并將成型模具中的襯模取出，在下模內(nèi)放入橡膠，從而成型出下底，并且使得空心柱狀物以及上底的周邊均與下底粘合，加熱溫度160?170°C，加熱、加壓時(shí)間200?300秒；
第三步，開模，得到完整的空心鞋底。
[0005]進(jìn)一步的，所述成型模具包括上模、中模、下模、襯模，所述上模上設(shè)有與鞋底形狀匹配的上模頭，所述上模頭上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)模釘，所述中模上設(shè)有容置上模頭穿過的通孔，所述下模上設(shè)有與上模頭匹配的下模腔，所述襯?？刹鹦兜卦O(shè)于下模與中模之間，所述襯模上設(shè)有襯模頭，所述襯模頭上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)與模釘對應(yīng)的凹坑。
[0006]進(jìn)一步的，所述上模頭的中部設(shè)有一充氣管，所述充氣管的長度小于模釘?shù)拈L度，所述上模上設(shè)有一可與外部連通的充氣頭，所述充氣管與充氣頭相連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述上模與中模鉸接相連，所述下模上設(shè)有一鉸接桿，所述中模上設(shè)有一條形孔，所述中模的條形孔套設(shè)于鉸接桿上，所述中模通過條形孔可繞鉸接桿轉(zhuǎn)動或沿鉸接桿上下移動。
[0008]進(jìn)一步的，所述下模上設(shè)有定位柱，所述襯模上設(shè)有可與定位柱配合的定位孔。
[0009]進(jìn)一步的，在第一步中，在上底上成型出一充氣孔，并且在第二步中，加壓、加熱5?10秒后，向充氣孔中注入氣體，從而使得上底與下底之間的橡膠膨脹只能沿著模具的腔體表面進(jìn)行。
[0010]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本空心鞋底的制作工藝改變了以往一次成型的方法，采用先制作上底，并在上底上制作出復(fù)數(shù)個(gè)空心柱狀物，而且第一次的成型時(shí)間較短，僅僅是讓上底的形狀成型，并沒有讓橡膠的性質(zhì)發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，而后采用二次成型，讓上底的周沿與下底粘合，并且讓空心柱狀物與下底粘合，而后延長成型時(shí)間，使得橡膠發(fā)生質(zhì)的改變，從而成型出空心鞋底，而且這個(gè)空心鞋底是利用復(fù)數(shù)個(gè)空心柱狀物來進(jìn)行支撐的，其穩(wěn)定性強(qiáng)，彈性好；進(jìn)一步的，采用的是特殊的成型模具，該模具具有一個(gè)可以拆卸的襯模，利用襯?？梢詫?shí)現(xiàn)一次成型，拆除襯模后可以實(shí)現(xiàn)二次成型，從而使得上底在上模頭上進(jìn)行兩次的成型，而不必轉(zhuǎn)移，既保證成型的穩(wěn)定性，也提高了工作效率；進(jìn)一步的，所述上模頭的中部設(shè)有一充氣管，利用充氣管進(jìn)行吹氣，從而會使得上底與下底之間形成一個(gè)空氣腔，這個(gè)空氣腔能夠很好地實(shí)現(xiàn)空心鞋底的成型效果，使得整體的外觀實(shí)現(xiàn)平整、成型效果更好；進(jìn)一步的，所述中模通過條形孔可繞鉸接桿轉(zhuǎn)動或沿鉸接桿上下移動，通過這一設(shè)置，能夠使得襯模很好地嵌入與取出，并且都不會影響成型模具的使用，即一個(gè)成型模具可以實(shí)現(xiàn)兩種不同狀態(tài)的成型，更有利于成型的穩(wěn)定性，且能夠極大地提高工作效率；進(jìn)一步的，在第一步中，在上底上成型出一充氣孔，并且在第二步中，加壓、加熱5?10秒后，向充氣孔中注入氣體，從而使得上底與下底之間的橡膠膨脹只能沿著模具的腔體表面進(jìn)行，通過延遲注入氣體，能夠使得橡膠先進(jìn)行膨脹粘合，而后實(shí)現(xiàn)空腔的成型，從而使得鞋底的成型效果更好。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的爆炸分解圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的合模狀態(tài)圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例的開模狀態(tài)圖；
圖4是本發(fā)明的模具所制作的空心鞋底的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0013]本實(shí)施例提供一種空心鞋底的制作工藝，包括以下步驟:
第一步，預(yù)制上底，將橡膠放入成型模具中，合模，加壓、加熱后，得到帶有空心柱狀的上底，且上底上成型出一充氣孔，加熱溫度160°C，加熱、加壓時(shí)間80秒；
第二步，二次成型，將帶有空心柱狀的上底放入成型模具中，并將成型模具中的襯模取出，在下模內(nèi)放入橡膠，從而成型出下底，并且使得空心柱狀物以及上底的周邊均與下底粘合，加熱溫度160°C，加熱、加壓時(shí)間200秒，且加壓、加熱5?10秒后，向充氣孔中注入氣體，從而使得上底與下底之間的橡膠膨脹只能沿著模具的腔體表面進(jìn)行；
第三步，開模，得到完整的空心鞋底。
[0014]上述第一步中，加熱溫度也可以為165°C或170°C，也可以是160?170°C之間的任一溫度，且加熱、加壓時(shí)間可以是100秒或120秒，也可以是80?120秒之間的任一時(shí)間；上述第二步中，加熱溫度也可以為165°C或170°C，也可以是160?170°C之間的任一溫度，且加熱、加壓時(shí)間可以是250秒或300秒，也可以是200?300