一種塑料切粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及塑料機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料切粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料擠出機擠出料條后，需將料條切割成塑料顆粒狀。目前，公知的切粒機構(gòu)造是由兩塊U型機板、上下壓輥結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)刀結(jié)構(gòu)、定刀結(jié)構(gòu)組合而成，通過鏈條或者齒輪傳動。這類構(gòu)造存在著許多缺陷，因軸承是直接安裝在機板上，無法有效防止工作時水分對軸承造成的耗損;螺栓調(diào)刀模式當(dāng)轉(zhuǎn)刀磨損不均勻會造成料條切粒的不均或者粘連;鏈條以及齒輪傳動，當(dāng)壓輥磨損時，齒輪咬合間隙加大，會出現(xiàn)打滑、大分貝噪音、壓輥轉(zhuǎn)刀不同步或者齒輪壽命急劇減短。當(dāng)需要改變顆粒大小時，需更換齒輪型號，拆卸繁雜，也浪費了大量的時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種塑料切粒機，能夠克服現(xiàn)有的切粒機在拆卸、調(diào)刀、傳動、以及防水方面的不足。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種塑料切粒機，其包括機架、安裝于所述機架上的轉(zhuǎn)刀機構(gòu)、上料機構(gòu)和定刀機構(gòu);所述轉(zhuǎn)刀機構(gòu)與所述上料機構(gòu)呈相對設(shè)置，所述定刀機構(gòu)位于所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)與上料機構(gòu)之間，所述定刀機構(gòu)包括定刀和定刀座，所述定刀通過定刀座固定在所述機架上;所述轉(zhuǎn)刀機構(gòu)包括轉(zhuǎn)刀、轉(zhuǎn)刀軸、以及兩組呈對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)刀軸承座、偏心圓和偏心圓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu);所述轉(zhuǎn)刀通過所述轉(zhuǎn)刀軸穿過所述偏心圓與所述轉(zhuǎn)刀軸承座可轉(zhuǎn)動連接;所述偏心圓繞其中心線可轉(zhuǎn)動地連接在所述機架外側(cè);所述轉(zhuǎn)動軸承座固定連接在所述偏心圓上;所述轉(zhuǎn)刀軸的軸線與所述偏心圓的中心線相互平行;所述偏心圓由所述偏心圓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并由所述偏心圓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)帶動所述轉(zhuǎn)刀靠近或遠(yuǎn)離所述定刀機構(gòu)。
[0005]作為優(yōu)選的，所述偏心圓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述偏心圓圓周上的圓弧齒條以及與所述圓弧齒條嚙合連接的傳動齒輪組。
[0006]作為優(yōu)選的，所述上料機構(gòu)包括上壓輥、上壓輥軸以及兩組呈對稱設(shè)置的上壓輥軸承座和彈性限位結(jié)構(gòu)，所述上壓輥通過所述上壓輥軸穿過所述機架與所述上壓輥軸承座可轉(zhuǎn)動連接，所述上壓輥軸承座通過所述彈性限位結(jié)構(gòu)活動連接在所述機架外側(cè);還包括下壓輥、下壓輥軸以及兩組呈對稱設(shè)置的下壓輥軸承座，所述下壓輥通過所述下壓輥軸穿過所述機架與所述下壓輥軸承座可轉(zhuǎn)動連接;所述下壓輥軸承座通過軸承座校正板固定連接在所述機架外側(cè)。
[0007]作為優(yōu)選的，所述彈性限位結(jié)構(gòu)包括與所述上壓輥軸承座套接且可繞所述上壓輥軸承座軸線轉(zhuǎn)動的擺臂以及與所述機架固定連接的壓板;所述擺臂的一端與所述機架鉸接，另一端通過彈簧與所述壓板連接。
[0008]作為優(yōu)選的，所述機架設(shè)有可供所述上壓輥軸穿過的開孔，所述開孔在所述上壓輥軸的豎直方向上留有調(diào)整余量。
[0009]作為優(yōu)選的，所述定刀設(shè)有與所述下壓輥外周配合的弧面。
[0010]作為優(yōu)選的，所述機架包括兩塊豎直設(shè)置的機板，所述轉(zhuǎn)刀機構(gòu)、上料機構(gòu)和定刀機構(gòu)安裝在所述兩塊機板之間;所述機板為可開合結(jié)構(gòu)，其包括頂板和底板，所述頂板與底板鉸接。
[0011]作為優(yōu)選的，所述頂板和底板是以所述偏心圓的中心線所在平面為切割面將所述機板分割形成的上下兩部分。
[0012]作為優(yōu)選的，所述塑料切粒機還包括第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機以及控制單元；所述轉(zhuǎn)刀軸通過第一傳動機構(gòu)與所述第一驅(qū)動電機的動力輸出端連接，所述上壓輥軸和下壓輥軸通過第二傳動機構(gòu)與第二驅(qū)動電機的動力輸出端連接;所述第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機分別與所述控制單元連接并受控于所述控制單元。
[0013]作為優(yōu)選的，所述第二傳動機構(gòu)包括送料驅(qū)動同步輪，送料傳動同步輪、下傳動同步輪、下傳動斜齒輪、第一上傳動同步輪、第二上傳動同步輪、下壓輥斜齒輪、上壓輥同步輪、上傳動軸以及下傳動軸;所述送料驅(qū)動同步輪與第二驅(qū)動電機的動力輸出端固定連接；所述送料驅(qū)動同步輪與送料傳動同步輪通過皮帶傳動連接;所述送料傳動同步輪與下傳動同步輪、下傳動斜齒輪通過下傳動軸同軸連接，所述第一上傳動同步輪與第二上傳動同步輪通過上傳動軸同軸連接;所述下傳動斜齒輪與下壓輥斜齒輪嚙合連接;所述下傳動同步輪與第二上傳動同步輪通過皮帶傳動連接;所述第一上傳動同步輪與上壓輥同步輪通過皮帶傳動連接;所述下壓輥斜齒輪與下壓輥軸固定連接;所述上壓輥同步輪與上壓輥軸固定連接。
[0014]實施本發(fā)明的一種塑料切粒機，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果:
[0015]在調(diào)刀方面，通過轉(zhuǎn)刀軸承座、偏心圓和偏心圓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的連接關(guān)系，偏心圓由偏心圓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并由偏心圓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)刀靠近或遠(yuǎn)離定刀機構(gòu)，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)刀與定刀之間距離的調(diào)節(jié)，操作簡單；同時，由于轉(zhuǎn)刀靠近定刀是以一定的轉(zhuǎn)動軌跡進行，使轉(zhuǎn)刀刀刃不在同一剪切位置上進刀，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)刀進刀角度的調(diào)節(jié)，使得轉(zhuǎn)刀磨損均勻，克服了傳統(tǒng)螺栓調(diào)刀時直線靠近而造成刀刃單點磨損集中，有效防止料條切粒不均或者粘連。
[0016]在防水方面，將上、下壓輥以及轉(zhuǎn)刀軸承座設(shè)置在機架外側(cè)，工作時能夠有效地將水分甩出，有效加長軸承使用壽命。
[0017]在拆卸方面，將機板設(shè)計為可開合結(jié)構(gòu)，打開機板可以直接將轉(zhuǎn)刀以及偏心圓、轉(zhuǎn)刀軸承座直接拿出，方便裝拆及維修。
[0018]在傳動方面，將轉(zhuǎn)刀傳動以及壓輥傳動分離，運用雙電機模式，通過控制單元實現(xiàn)對成品顆粒大小的控制以及速度、產(chǎn)量的調(diào)控，同時有效降低噪音。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
[0020]圖1是本發(fā)明的一種塑料切粒機的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖2是轉(zhuǎn)刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中還示出轉(zhuǎn)刀機構(gòu)、上料機構(gòu)和定刀機構(gòu)的位置關(guān)系;
[0022]圖3是上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是機架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025]如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，一種塑料切粒機，其包括機架1、安裝于所述機架1上的轉(zhuǎn)刀機構(gòu)2、上料機構(gòu)3和定刀機構(gòu)4;所述轉(zhuǎn)刀機構(gòu)2與所述上料機構(gòu)3呈相對設(shè)置，所述定刀機構(gòu)4位于所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)與上料機構(gòu)3之間。
[0026]所述轉(zhuǎn)刀機構(gòu)2包括轉(zhuǎn)刀21、轉(zhuǎn)刀軸22、以及兩組呈對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)刀軸承座23、偏心圓24和偏心圓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)25;所述轉(zhuǎn)刀21通過所述轉(zhuǎn)刀軸22穿過所述偏心圓24與所述轉(zhuǎn)刀軸承座23可轉(zhuǎn)動連接;所述偏心圓24繞其中心線可轉(zhuǎn)動地連接在所述機架1外側(cè);所述轉(zhuǎn)動軸承座固定連接在所述偏心圓24上;所述轉(zhuǎn)刀軸22的軸線與所述偏心圓24的中心線相互平行;所述偏心圓24由所述偏心圓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)25驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并由所述偏心圓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)25帶動所述轉(zhuǎn)刀21靠近或遠(yuǎn)離所述定刀機構(gòu)4。其中，所述偏心圓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)25包括設(shè)置于所述偏心圓24圓周上的圓弧齒條251以及與所述圓弧齒條251嚙合連接的傳動齒輪組252。具體實施時，轉(zhuǎn)刀21與轉(zhuǎn)刀軸22配合固定，偏心圓24與機架1上的圓形凹座13配合轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)刀軸22穿過偏心圓24并通過軸承與轉(zhuǎn)刀軸承座23連接，轉(zhuǎn)刀軸承座23與偏心圓24通過螺栓和軸承校正板固定連接，齒條251與偏心圓24通過螺栓固定連接，通過轉(zhuǎn)動傳動齒輪組252帶動齒條251，進而轉(zhuǎn)動偏心圓24，因偏心圓24的中心線與轉(zhuǎn)刀軸22的軸線相互平行，存在一定的偏差距離，轉(zhuǎn)動偏心圓24時，轉(zhuǎn)刀21會按一定的轉(zhuǎn)動角度往前傾，進而縮短與定刀機構(gòu)4的距離和改變轉(zhuǎn)刀21進刀角度，起到調(diào)刀作用。可見，本發(fā)明通過轉(zhuǎn)刀軸承座23、偏心圓24和偏心圓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)25的連接關(guān)系，偏心圓24由偏心圓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)25驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并由偏心圓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)25帶動轉(zhuǎn)刀21靠近或遠(yuǎn)離定刀機構(gòu)4，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)刀21與定刀之間距離的調(diào)節(jié)，操作簡單；同時，由于轉(zhuǎn)刀21靠近定刀是以一定的轉(zhuǎn)動軌跡進行，使轉(zhuǎn)刀21刀刃不在同一剪切位置上進刀，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)刀21進刀角度的調(diào)節(jié)，使得轉(zhuǎn)刀21磨損均勻，克服了傳統(tǒng)螺栓調(diào)刀時直線靠近而造成刀刃單點磨損集中，有效防止料條切粒不均或者粘連。此外，傳動齒輪組252為雙齒輪傳動，使轉(zhuǎn)刀21調(diào)節(jié)更加緊湊、細(xì)膩。
[0027]所述上料機構(gòu)3包括上壓輥31、上壓輥軸32以及兩組呈對稱設(shè)置的上壓輥軸承座33和彈性限位結(jié)構(gòu)34，所述上壓輥31通過所述上壓輥軸32穿過所述機架1與所述上壓輥軸承座33可轉(zhuǎn)動連接，所述上壓輥軸承座33通過所述彈性限位結(jié)構(gòu)34活動連接在所述機架1外側(cè);還包括下壓輥35、下壓輥軸36以及兩組呈對稱設(shè)置的下壓輥軸承座37，所述下壓輥35通過所述下壓輥軸36穿過所述機架1與所述下壓輥軸承座37可轉(zhuǎn)動連接;所述下壓輥軸承座37通過軸承座校正板38固定連接在所述機架1外側(cè)。上料機構(gòu)3工作時，上壓輥31和下壓輥35的線速度大小相同，方向相反，以達到送料的目的。所述彈性限位結(jié)構(gòu)34包括與所述上壓輥