一種聚乙烯醇光學(xué)薄膜的干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種聚乙烯醇(PVA)光學(xué)薄膜的干燥方法，具體地說是一種用于偏光 片生產(chǎn)的聚乙烯醇光學(xué)薄膜的干燥方法。 二、
【背景技術(shù)】
[0002] 偏光片能夠使得自然光發(fā)生偏振現(xiàn)象，將它與液晶組合，即成為具有顯像功能的 組件，是液晶顯示器中的關(guān)鍵部分。偏光片是由聚乙烯醇光學(xué)薄膜拉伸、染色并與三醋酸纖 維素膜貼合而成，三醋酸纖維素膜主要起防潮防濕的保護(hù)作用，其中經(jīng)染色的聚乙烯醇光 學(xué)薄膜具備偏光性能，這層薄膜的品質(zhì)決定了偏光片、液晶顯示的整體性能。
[0003] 目前，聚乙烯醇光學(xué)薄膜主要生產(chǎn)方法是將聚乙烯醇溶于水中流延成膜，與聚乙 烯、聚丙烯等傳統(tǒng)塑料制膜不同的是，聚乙烯醇流延成膜后需進(jìn)行干燥處理以除去水分。因 此，使用水溶液流延法生產(chǎn)聚乙烯醇薄膜的生產(chǎn)線必須配備較大直徑帶加熱功能的流延輥 筒，以保證薄膜在繞輥筒轉(zhuǎn)動一周剝離時，能有足夠的時間成型，否則薄膜將因無法干燥呈 膠水狀，無法從輥筒表面剝離。
[0004] 一般來說，聚乙烯醇水溶液含水約70%，為了保證薄膜剝離，需要將含水降至30% 以下，即通過干燥除去40%左右水分。在此過程中，薄膜內(nèi)表面貼近輥筒單側(cè)受熱強度大于 外表面，受熱時間較長，且在干燥失水過程中發(fā)生縱向收縮和自薄膜邊緣兩側(cè)向中心的橫 向收縮。這樣的薄膜在攤開使用時，其邊緣部分極易翹曲，平展性差，且由于自中心向兩側(cè) 的應(yīng)力分布，有較為明顯的位相差。
[0005] 薄膜翹曲會造成拉伸不均勻，雖然用兩側(cè)裁邊的方法可以減輕或消除，但同時也 縮減了產(chǎn)品尺寸，降低產(chǎn)量，嚴(yán)重時會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。位相差較大時，會造成光線的 干涉效應(yīng)，在液晶顯示特別是大尺寸液晶顯示時，降低顯像質(zhì)量。 三、

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明旨在提供一種聚乙烯醇光學(xué)薄膜的干燥方法，以改善傳統(tǒng)聚乙烯醇光學(xué)薄 膜生產(chǎn)工藝中存在的易翹曲、位相差波動等缺點
[0007] 本發(fā)明解決技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：
[0008] 本發(fā)明聚乙烯醇光學(xué)薄膜的干燥方法，其特點在于：
[0009] 聚乙烯醇水溶液自流延輥筒干燥成型剝離后形成聚乙烯醇光學(xué)薄膜，在流延輥筒 之后增加一組由一個或若干個輥筒構(gòu)成的干燥單元，使所述聚乙烯醇光學(xué)薄膜進(jìn)入干燥單 元進(jìn)行干燥;通過對干燥單元中各輥筒直徑、溫度、速度的調(diào)節(jié)，均衡聚乙烯醇光學(xué)薄膜內(nèi) 外面受熱強度，減輕或消除之前單面受熱而帶來的翹曲、寬度方向上位相差過大的問題。
[0010] 本發(fā)明聚乙烯醇光學(xué)薄膜的干燥方法，其特點也在于：
[0011] 經(jīng)流延輥筒干燥成型剝離后獲得的聚乙烯醇光學(xué)薄膜的含水率為10~50% (優(yōu)選 15~30 % )，經(jīng)干燥單元干燥后的聚乙烯醇光學(xué)薄膜的含水率為1~10 %。
[0012] 構(gòu)成干燥單元的輥筒的數(shù)量為1~20個，優(yōu)選7~15個。
[0013] 構(gòu)成干燥單元的輥筒可以是金屬材質(zhì)，也可以是其它材質(zhì)，在所述輥筒內(nèi)通入有 加熱介質(zhì)，如循環(huán)水、熱媒油、電加熱等。
[0014] 上述混筒直徑范圍為50mm~1000mm，優(yōu)選150mm~600mm;各混筒直徑可以相同，也 可以是不同直徑的組合，直徑過小不利于加熱，過大則加工成本較高，價格昂貴。優(yōu)選的，各 輥筒以距離所述流延輥筒的遠(yuǎn)近依次進(jìn)行編號，奇數(shù)編號輥筒的直徑大于偶數(shù)編號輥筒直 徑時效果更好。
[0015] 上述輥筒寬度依據(jù)薄膜寬度而定。
[0016] 構(gòu)成干燥單元的各輥筒的加熱溫度范圍為20~100°C，優(yōu)選40~90°C ;各輥筒溫度 可以相同，也可以是不同溫度的組合。優(yōu)選的，構(gòu)成干燥單元的各輥筒以距離所述流延輥筒 的遠(yuǎn)近進(jìn)行編號，奇數(shù)編號輥筒的溫度大于偶數(shù)編號輥筒溫度時效果更好。
[0017] 構(gòu)成干燥單元的各輥筒的轉(zhuǎn)速可以調(diào)整，轉(zhuǎn)速可以相同，也可以是不同速度的組 合。優(yōu)選的，以所述流延輥筒轉(zhuǎn)速為基準(zhǔn)，各輥筒的轉(zhuǎn)速按照〇. 8~1.0的比例遞增。
[0018] 與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：
[0019] 1、本發(fā)明通過在流延輥筒后設(shè)置由若干輥筒構(gòu)成的干燥單元對薄膜進(jìn)行干燥，使 的薄膜受熱均勻，翹曲和位相差波動等缺陷得到較好控制，薄膜品質(zhì)有更大提升；
[0020] 2、本發(fā)明中，采用多個較小直徑的輥筒組合成干燥單元，輥筒制造難度小，經(jīng)濟(jì)可 行；
[0021] 3、本發(fā)明中，可以通過改變輥筒直徑、溫度、速度等參數(shù)，實現(xiàn)薄膜內(nèi)外面的均勻 加熱； 四、
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明干燥單元的示意圖；
[0023]圖中標(biāo)號：1為流延輥筒;2為1#輥筒，3為2#輥筒，4為n-1#輥筒，5為n#輥筒。 五、
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示，本發(fā)明聚乙烯醇光學(xué)薄膜的干燥方法，是在流延輥筒之后增加一組由 η個輥筒構(gòu)成的干燥單元，聚乙烯醇水溶液自流延輥筒1干燥成型剝離后形成聚乙烯醇光學(xué) 薄膜，將薄膜牽引至該單元(依次經(jīng)過1#輥筒2、2#輥筒3、···、η-1#輥筒4及n#輥筒5)，干燥成 型收卷。輥筒數(shù)量、直徑、溫度、轉(zhuǎn)速及實施效果如下：
[0025] 實施例1:輥筒數(shù)量n = 7個
[0026] 設(shè)定本實施例的干燥單元由7個輥筒構(gòu)成，各輥筒的轉(zhuǎn)速相比于流延輥筒的比例、 各輥筒的溫度及直徑見表1。
[0027] 表1構(gòu)成干燥單元的各輥筒的轉(zhuǎn)速、溫度及直徑
[0028]
[0029] 實施例2:輥筒數(shù)量7個
[0030] 設(shè)定本實施例的干燥單元由7個輥筒構(gòu)成，各輥筒的轉(zhuǎn)速相比于流延輥筒的比例、 各輥筒的溫度、及直徑見表2。
[0031 ]表2構(gòu)成干燥單元的各輥筒的轉(zhuǎn)速、溫度及直徑
[0032]
[0033]實施例3:輥筒數(shù)量7個
[0034]設(shè)定本實施例的干燥單元由7個輥筒構(gòu)成，各輥筒的轉(zhuǎn)速相比于流延輥筒的比例、 各輥筒的溫度、及直徑見表3。
[0035] 表3構(gòu)成干燥單元的各輥筒的轉(zhuǎn)速、溫度及直徑
[0036]
[0037] 實施例4:輥筒數(shù)量11個
[0038] 設(shè)定本實施例的干燥單元由11個輥筒構(gòu)成，各輥筒的轉(zhuǎn)速相比于流延輥筒的比 例、各輥筒的溫度、及直徑見表4。
[0039] 表4構(gòu)成干燥單元的各輥筒的轉(zhuǎn)速、溫度及直徑
[0040]
[0041]
[0042] 實施例5:輥筒數(shù)量1個
[0043] 設(shè)定本實施例的干燥單元由1個輥筒構(gòu)成，該輥筒的轉(zhuǎn)速相比于流延輥筒的比例、 輥筒的溫度、及直徑見表5。
[0044] 表5構(gòu)成干燥單元的輥筒的轉(zhuǎn)速、溫度及直徑
[0045]
[0046] 實施例1~5數(shù)據(jù)對比
[0047]聚乙烯醇水溶液經(jīng)過流延輥筒1干燥成型剝離，分別引至實施例1~5的干燥單元 進(jìn)行干燥后，所得產(chǎn)品的性能見表6。
[0048] 表6各實施例所得產(chǎn)品的性能對比
[0049]
【主權(quán)項】
1. 一種聚乙烯醇光學(xué)薄膜的干燥方法，其特征在于： 聚乙烯醇水溶液自流延輥筒干燥成型剝離后形成聚乙烯醇光學(xué)薄膜，在流延輥筒之后 增加一組由一個或若干個輥筒構(gòu)成的干燥單元，使所述聚乙烯醇光學(xué)薄膜進(jìn)入干燥單元進(jìn) 行干燥;通過對干燥單元中各輥筒直徑、溫度、速度的調(diào)節(jié)，均衡聚乙烯醇光學(xué)薄膜內(nèi)外面 受熱強度，減輕或消除之前單面受熱而帶來的翹曲、寬度方向上位相差過大的問題。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇光學(xué)薄膜的干燥方法，其特征在于:經(jīng)流延輥筒干燥 成型剝離后獲得的聚乙烯醇光學(xué)薄膜的含水率為10~50%，經(jīng)干燥單元干燥后的聚乙烯醇 光學(xué)薄膜的含水率為1~10%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇光學(xué)薄膜的干燥方法，其特征在于:構(gòu)成干燥單元的 輥筒的數(shù)量為1~20個。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚乙烯醇光學(xué)薄膜的干燥方法，其特征在于:構(gòu)成干燥單元的 輥筒的數(shù)量為7~15個。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇光學(xué)薄膜的干燥方法，其特征在于:在構(gòu)成干燥單元 的各輯筒內(nèi)通入有加熱介質(zhì)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇光學(xué)薄膜的干燥方法，其特征在于:構(gòu)成干燥單元的 各輥筒直徑范圍為50mm~1000mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的聚乙烯醇光學(xué)薄膜的干燥方法，其特征在于：構(gòu)成干燥單 元的各輥筒，以距離所述流延輥筒的遠(yuǎn)近依次進(jìn)行編號，奇數(shù)編號輥筒的直徑大于偶數(shù)編 號車?yán)ネ仓睆健?. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇光學(xué)薄膜的干燥方法，其特征在于:構(gòu)成干燥單元的 各輥筒的加熱溫度范圍為20~100 °C。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的聚乙烯醇光學(xué)薄膜的干燥方法，其特征在于：構(gòu)成干燥單 元的各輥筒，以距離所述流延輥筒的遠(yuǎn)近進(jìn)行編號，奇數(shù)編號輥筒的溫度大于偶數(shù)編號輥 筒溫度。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇光學(xué)薄膜的干燥方法，其特征在于：構(gòu)成干燥單元 的各輥筒的轉(zhuǎn)速是以所述流延輥筒轉(zhuǎn)速為基準(zhǔn)，按照〇. 8~1.0的比例遞增。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚乙烯醇光學(xué)薄膜的干燥方法，其特征在于：聚乙烯醇水溶液自流延輥筒干燥成型剝離后形成聚乙烯醇光學(xué)薄膜，在流延輥筒之后增加一組由一個或若干個輥筒構(gòu)成的干燥單元，使所述聚乙烯醇光學(xué)薄膜進(jìn)入干燥單元進(jìn)行干燥；通過對干燥單元中各輥筒直徑、溫度、速度的調(diào)節(jié)，均衡聚乙烯醇光學(xué)薄膜內(nèi)外面受熱強度，減輕或消除之前單面受熱而帶來的翹曲、寬度方向上位相差過大的問題。
【IPC分類】B29C37/00
【公開號】CN105599193
【申請?zhí)枴緾N201610137722
【發(fā)明人】吳福勝, 許宏平, 唐成宏, 向?qū)W毅, 徐學(xué)斌, 鄭存安, 汪曉飛, 施紅生
【申請人】安徽皖維高新材料股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年3月10日