發(fā)泡板材壓邊系統(tǒng)及其壓邊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓邊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)泡板材壓邊系統(tǒng)及其壓邊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)泡板材的邊緣處理，是先邊緣成型，然后打磨邊緣整齊，在打磨前需要進(jìn)刮灰處理，PVC發(fā)泡板材的邊緣成型，事先將PVC發(fā)泡板材的邊緣制成預(yù)定形狀，這種處理后的發(fā)泡板材的邊緣表面凹凸不平整，存在很多毛刺，之后，需要人工打磨，特別是發(fā)泡PVC發(fā)泡板材，很難處理不平整問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是對(duì)發(fā)泡板材邊緣進(jìn)行處理，提供一種能使得發(fā)泡板材邊緣平整處理的裝置，消除毛刺問題，即提供一種發(fā)泡板材壓邊系統(tǒng)及其壓邊方法。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
發(fā)泡板材壓邊系統(tǒng)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有牽引發(fā)泡板材前進(jìn)的牽引機(jī)，工作臺(tái)上還設(shè)置有邊緣銑切裝置和壓邊裝置，所述邊緣銑切裝置包括銑刀和驅(qū)動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的銑切電機(jī)，所述壓邊裝置包括壓邊模具和給壓邊模具加熱的加熱裝置，銑刀和壓邊模具均頂壓在發(fā)泡板材的待壓側(cè)面上，發(fā)泡板材的運(yùn)動(dòng)方向與壓邊裝置指向銑切裝置的方向相反。
[0005]上述方案的實(shí)現(xiàn)原理為:將發(fā)泡板材放置到工作臺(tái)，利用牽引機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)泡板材前進(jìn)，銑切電機(jī)驅(qū)動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，銑刀將發(fā)泡板材的帶壓側(cè)面銑切成型，加熱裝置給壓邊模具加熱，銑切成型后的待壓側(cè)面將會(huì)接觸高溫的壓邊模具，在高溫和擠壓力的作用下，待壓側(cè)面被擠壓，同時(shí)在高溫作用下毛刺融合在待壓側(cè)面上，這種先銑切后高溫?cái)D壓同時(shí)進(jìn)行的方式，可以快速的將毛刺融合在待壓側(cè)面上，本發(fā)明將高溫加熱和擠壓的擠壓邊的壓邊模塊的操作合二唯一，達(dá)到不致發(fā)泡板材變形的目的，同時(shí)，這樣加熱和擠壓的方式可以將發(fā)泡板材邊緣增密(邊緣密度增加)，或達(dá)到結(jié)皮效果，使得發(fā)泡板材邊緣加固。同時(shí)，采用上述壓邊結(jié)構(gòu)，可以一次性將板材邊緣壓制整齊，取消傳統(tǒng)的刮或和打磨操作，節(jié)約了工序成本。
[0006]優(yōu)選的，所述的銑刀面向發(fā)泡板材待壓側(cè)面的一面為弧形面，所述弧形面的凹陷方向指向銑刀外部或直線銑刀外部。
[0007]優(yōu)選的，所述的壓邊模具面向發(fā)泡板材待壓側(cè)面的一面為弧形面，所述弧形面的凹陷方向指向銑刀外部或直線銑刀外部。
[0008]優(yōu)選的，所述的銑刀面向發(fā)泡板材待壓側(cè)面的一面為斜面，所述斜面與發(fā)泡板材的上側(cè)面之間的夾角呈鈍角或斜面與發(fā)泡板材的上側(cè)面之間的夾角呈銳角。
[0009]優(yōu)選的，所述的壓邊模具面向發(fā)泡板材待壓側(cè)面的一面為斜面，所述斜面與發(fā)泡板材的上側(cè)面之間的夾角呈鈍角或斜面與發(fā)泡板材的上側(cè)面之間的夾角呈銳角。
[0010]優(yōu)選的，所述銑刀面向發(fā)泡板材待壓側(cè)面的一面的形狀與壓邊模具面向發(fā)泡板材待壓側(cè)面的一面的形狀一致。
[0011]銑刀面向發(fā)泡板材待壓側(cè)面的一面、壓邊模具面向發(fā)泡板材待壓側(cè)面的一面的形狀可以根據(jù)具體邊的形狀要求制作成相應(yīng)形狀，而銑刀面向發(fā)泡板材待壓側(cè)面的一面、壓邊模具面向發(fā)泡板材待壓側(cè)面的一面要保持一致，且一般壓邊模具面向發(fā)泡板材待壓側(cè)面的一面的尺寸略小，保證壓邊模具能擠壓到待壓側(cè)面。
[0012]優(yōu)選的，銑切電機(jī)通過輸出軸與銑刀連接，銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)方向形成的圓周面與工作臺(tái)、發(fā)泡板材上側(cè)面均平行。將上述銑刀的旋轉(zhuǎn)方向限定，可以不移動(dòng)銑刀，只需移動(dòng)發(fā)泡板材即可。
[0013]優(yōu)選的，所述牽引機(jī)為履帶式牽引機(jī)，履帶式牽引機(jī)的上履帶壓制在發(fā)泡板材上側(cè)面上，履帶式牽引機(jī)的下履帶壓制在發(fā)泡板材的下側(cè)面上。所述牽引機(jī)還可以采用其他形式的牽引機(jī)，例如皮帶式牽引機(jī)、輥輪式牽引機(jī)。優(yōu)選采用履帶式牽引機(jī)，避免損壞發(fā)泡板材。
[0014]優(yōu)選的，所述加熱裝置為溫控加熱裝置。
[0015]優(yōu)選的，工作臺(tái)上還安裝有限位裝置，限位裝置包括導(dǎo)軌和安裝在導(dǎo)軌上的擋板，擋板頂壓在發(fā)泡板材的非待壓側(cè)面上。
[0016]基于發(fā)泡板材壓邊系統(tǒng)的壓邊方法:包括以下步驟。
[0017]銑切步驟:銑切電機(jī)帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)，銑刀旋轉(zhuǎn)靠近發(fā)泡板材的待壓側(cè)面后，將發(fā)泡板材的待壓側(cè)面銑切成型；
壓邊步驟:啟動(dòng)加熱裝置，使得壓邊模塊變熱，壓邊模塊面向待壓側(cè)面的一面擠壓待壓側(cè)面，使得銑切成型的待壓側(cè)面在受熱和受力條件下變形，形成擠壓成型的邊緣；
在上述銑切步驟和壓邊步驟啟動(dòng)的同時(shí)，通過牽引機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)泡板材前進(jìn)。
[0018]壓邊模具直接固定在加熱裝置上，使得加熱更加有效率。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用加熱和擠壓同時(shí)進(jìn)行的方式，避免發(fā)泡板材變形，加熱擠壓同時(shí)進(jìn)行可以快速將毛刺擠壓到待壓側(cè)面上，達(dá)到消除毛刺的目的，特別適合PVC發(fā)泡板材的壓邊處理，對(duì)于軟質(zhì)的發(fā)泡PVC的壓邊處理有顯著優(yōu)勢(shì)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明銑切裝置加工發(fā)泡板材待壓側(cè)面的示意圖。
[0021 ]圖2為本發(fā)明壓邊裝置加工發(fā)泡板材待壓側(cè)面的示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明俯視裝置的示意圖。
[0023]附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱:
1、工作臺(tái)；2、發(fā)泡板材;3、牽引機(jī);4、擋板;5、導(dǎo)軌;6、銑刀;7、銑切電機(jī);8、壓邊模具；
9、加熱裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
[0025]如圖1-圖3所示，發(fā)泡板材壓邊系統(tǒng)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)上設(shè)置有牽引發(fā)泡板材2前進(jìn)的牽引機(jī)3，工作臺(tái)I上還設(shè)置有邊緣銑切裝置和壓邊裝置，所述邊緣銑切裝置包括銑刀6和驅(qū)動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的銑切電機(jī)7，所述壓邊裝置包括壓邊模具8和給壓邊模具加熱的加熱裝置9，銑刀和壓邊模具均頂壓在發(fā)泡板材2的待壓側(cè)面上，發(fā)泡板材2的運(yùn)動(dòng)方向與壓邊裝置指向銑切裝置的方向相反。
[0026]上述方案的實(shí)現(xiàn)原理為:將發(fā)泡板材放置到工作臺(tái)，利用牽引機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)泡板材前進(jìn)，銑切電機(jī)驅(qū)動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，銑刀將發(fā)泡板材的帶壓側(cè)面銑切成型，加熱裝置給壓邊模具加熱，銑切成型后的待壓側(cè)面將會(huì)接觸高溫的壓邊模具，在高溫和擠壓力的作用下，待壓側(cè)面被擠壓，同時(shí)在高溫作用下毛刺融合在待壓側(cè)面上，這種先銑切后高溫?cái)D壓同時(shí)進(jìn)行的方式，可以快速的將毛刺融合在待壓側(cè)面上，本發(fā)明將