全自動(dòng)塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是全自動(dòng)塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)塑料薄膜的產(chǎn)量約占塑料制品總產(chǎn)量的20%，是塑料制品中產(chǎn)量增長(zhǎng)較快的類別之一。隨著我國(guó)包裝、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域?qū)λ芰媳∧さ男枨罅坎坏龃?，預(yù)計(jì)我國(guó)塑料薄膜的需求量每年將以9%以上的速度增長(zhǎng)，其市場(chǎng)前景十分廣闊。從我國(guó)塑料薄膜(厚度為
0.06mm?0.26_)的應(yīng)用領(lǐng)域看，用量最大、品種最多、應(yīng)用最廣的是包裝工業(yè)，其消費(fèi)約占2/3，其次是農(nóng)業(yè)約占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理論上幾乎所有合成樹脂都可能成膜，但是具有經(jīng)濟(jì)意義、成為商品、用量最大的是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙烯/乙酸乙烯(EVA)、聚酰胺(PA)等樹脂。
[0003]目前，塑料薄膜的生產(chǎn)都是人工生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)的塑料薄膜的質(zhì)量較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供全自動(dòng)塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，塑料薄膜的生產(chǎn)都是人工生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)的塑料薄膜的質(zhì)量較差的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，全自動(dòng)塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機(jī)、成型裝置、兩個(gè)拉伸裝置、紅外加熱裝置、針刺裝置以及接料收卷裝置；
所述擠出機(jī)包括第一機(jī)架、由第一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿、螺筒、進(jìn)料斗、流道和模頭，所述螺桿、螺筒、進(jìn)料斗、流道和模頭分別連接在所述第一機(jī)架上，所述螺桿嵌入在所述螺筒內(nèi)，且所述螺筒的內(nèi)端與所述進(jìn)料斗連接，所述螺筒的外端通過所述流道與所述模頭連接，所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)，所述模頭內(nèi)設(shè)有供熔融料流出的膜口縫隙，且所述模頭的外端連接有用于調(diào)節(jié)所述膜口縫隙的大小的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；
所述成型裝置包括第二機(jī)架、設(shè)在所述模頭下方的輥筒成型結(jié)構(gòu)以及用于調(diào)節(jié)輥筒成型結(jié)構(gòu)與模頭之間的距離的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)以及所述輥筒成型結(jié)構(gòu)分別連接在所述第二機(jī)架的上端，所述輥筒成型結(jié)構(gòu)包括兩條分別由第一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒，兩條所述輥筒平行布置，且所述輥筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有真空吸氣罩，所述真空吸氣罩與所述輥筒之間形成真空區(qū)域，所述輥筒的外側(cè)連接有正壓吹風(fēng)刀；
所述拉伸裝置包括位于所述成型裝置的側(cè)端的第三機(jī)架、兩條由第而動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的加熱輥以及四條拉伸輥，所述加熱輥以及所述拉伸輥分別連接在所述第三機(jī)架上，且所述加熱輥以及所述拉伸輥的側(cè)端設(shè)有輔助壓膜結(jié)構(gòu)，所述輔助壓膜結(jié)構(gòu)包括由第二動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)伸縮的壓輥；
所述紅外加熱裝置包括烘箱以及若干個(gè)紅外加熱管，所述烘箱的兩端分別設(shè)有所述拉伸裝置;所述烘箱包括上箱體以及上端開口的下箱體，所述上箱體與所述下箱體通過鉸鏈連接，所述上箱體以及所述下箱體之間圍合形成容腔，若干個(gè)所述紅外線加熱管間隔布置在所述上箱體內(nèi)，所述下箱體的兩個(gè)側(cè)端分別對(duì)應(yīng)設(shè)有供塑料薄膜穿過的入口以及出口，所述入口以及所述出口分別與所述容腔連通；
所述針刺裝置包括可調(diào)機(jī)架、針刺輥以及位于第二個(gè)所述拉伸裝置的側(cè)端的固定架，所述可調(diào)機(jī)架滑動(dòng)連接在所述固定架上，所述針刺輥固定連接在所述固定架上，所述可調(diào)機(jī)架上連接有兩個(gè)第二導(dǎo)輥，且所述針刺輥位于兩個(gè)所述第二導(dǎo)輥之間，所述針刺輥上設(shè)有若干個(gè)間隔布置的刺針；
所述接料收卷裝置，包括位于所述針刺裝置的側(cè)端的第四機(jī)架、由第四動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)的擺輥、膠輥組件、由第五動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的收卷軸、切膜結(jié)構(gòu)以及翻轉(zhuǎn)組件，所述擺輥、膠輥組件、切膜結(jié)構(gòu)以及翻轉(zhuǎn)組件分別連接在所述機(jī)架的上端，所述收卷輥位于所述機(jī)架的側(cè)端，所述切膜結(jié)構(gòu)包括由第六動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)伸縮的切膜刀;所述收卷軸連接在所述翻轉(zhuǎn)組件的上端。
[0006]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)為調(diào)節(jié)螺釘;所述第一機(jī)架上設(shè)有冷卻輥，所述冷卻輥設(shè)在所述模頭的下方。
[0007]進(jìn)一步地，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括水管，所述水管呈螺旋狀環(huán)繞嵌入在所述進(jìn)料斗內(nèi)；所述螺筒的外端與所述流道之間連接有換網(wǎng)器。
[0008]進(jìn)一步地，所述升降機(jī)構(gòu)兩個(gè)分別由第四動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋升降器，所述螺旋升降器包括絲桿以及絲桿螺母，所述絲桿與所述第四動(dòng)力源連接，所述絲桿螺母連接在所述絲桿上，且所述絲桿螺母的下端與所述第二機(jī)架連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述第二動(dòng)力源為伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸縮桿的端部與所述壓輥連接;所述伸縮氣缸的端部設(shè)有擺臂，所述擺臂與所述壓輥連接;所述擺臂上設(shè)有限位螺釘。
[0010]進(jìn)一步地，所述上箱體以及所述下箱體分別包括依次連接的鋼板、保溫層以及外殼，所述保溫層位于所述鋼板以及所述外殼之間;所述保溫層內(nèi)設(shè)有保溫纖維。
[0011]進(jìn)一步地，所述固定架朝上垂直延伸有延伸段，所述可調(diào)機(jī)架的側(cè)端形成有升降座，所述升降座與所述延伸段通過調(diào)節(jié)絲桿連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述升降座的外端連接有滑塊，所述延伸段上設(shè)有滑軌，所述滑塊滑動(dòng)連接在所述滑軌上;所述延伸段的端部連接有軸承座，所述調(diào)節(jié)絲桿通過軸承活動(dòng)插設(shè)在所述軸承座內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地，所述擺棍上連接有支臂，所述支臂的末端連接有支棍，所述支棍與所述第五動(dòng)力源連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述膠輥組件包括擺臂、氣缸、膠輥以及導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌連接在所述第四機(jī)架上，且所述膠輥滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌上，所述擺臂連接在所述導(dǎo)軌的下方，且與所述氣缸連接，所述擺臂的末端與所述膠輥連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的全自動(dòng)塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備，通過設(shè)置擠出機(jī)、成型裝置、兩個(gè)拉伸裝置、紅外加熱裝置、針刺裝置以及接料收卷裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)塑料薄膜的全自動(dòng)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，也提高了塑料薄膜的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的全自動(dòng)塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的擠出機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的成型裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的拉伸裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的紅外加熱裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的針刺裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的接料收卷裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0019]參照?qǐng)D1?7，為本發(fā)明提供的較佳實(shí)施例。
[0020]本實(shí)施例提供的全自動(dòng)塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備，可以運(yùn)用在塑料薄膜的生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)塑料薄膜。
[0021 ] 全自動(dòng)塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機(jī)100、成型裝置200、兩個(gè)拉伸裝置300、紅外加熱裝置400、針刺裝置500以及接料收卷裝置600。
[0022]其中，擠出機(jī)100包括第一機(jī)架190、由第一動(dòng)力源130驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿、螺筒110、進(jìn)料斗120、流道170和模頭160，螺桿、螺筒110、進(jìn)料斗120、流道170和模頭160分別連接在第一機(jī)架190上，其中，螺桿嵌入在螺筒110內(nèi)，且螺筒110的內(nèi)端與進(jìn)料斗120連接，螺筒110的外端通過流道170與模頭160連接，進(jìn)料斗120內(nèi)設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)，模頭160內(nèi)設(shè)有供熔融料流出的膜口縫隙，且模頭160的外端連接有用于調(diào)節(jié)膜口縫隙的大小的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0023]擠料前，先給螺筒110加熱，在未達(dá)設(shè)定溫度前，不允許啟動(dòng)擠出機(jī)100電機(jī)，螺筒110加熱到設(shè)定溫度時(shí)進(jìn)行保溫，繼續(xù)保溫半小時(shí)左右，待螺筒110充分熱透以后，就可以加料擠出。先低速運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿，11-15轉(zhuǎn)/分。讓料慢慢充實(shí)螺筒110，檢查螺桿各個(gè)區(qū)，流道170等各個(gè)部分的溫度是否正常。當(dāng)熔融料在膜口縫隙流出時(shí)，用銅片、鋼絲球、固體石蠟將膜口縫隙清理干凈，因?yàn)槭浅醮螖D料，熔融料里面混合許多雜質(zhì)，務(wù)必將雜質(zhì)清理干凈。待擠出穩(wěn)定后，操作流延第一機(jī)架190，讓膜冷卻成型。檢測(cè)膜的厚度，以此作為依據(jù)，調(diào)節(jié)模頭160上的膜口縫隙調(diào)節(jié)螺釘，使膜厚薄均勻；加快螺桿轉(zhuǎn)速，同時(shí)調(diào)節(jié)輔機(jī)各部分的轉(zhuǎn)速，使各部分同步運(yùn)行。
[0024]上述的擠出機(jī)100，通過在進(jìn)料斗120內(nèi)設(shè)置冷卻結(jié)構(gòu)以及在模頭160的外端設(shè)置調(diào)節(jié)?？诳p隙的大小的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，先對(duì)物料進(jìn)行冷卻，有利于將物料運(yùn)輸?shù)铰萃?10內(nèi)，保證進(jìn)料順暢，根據(jù)首次出模后檢測(cè)膜的厚度作為依據(jù)，調(diào)節(jié)模頭160上的膜口縫隙調(diào)節(jié)螺釘，使膜厚薄均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
[0025]成型裝置200，包括第二機(jī)架210、設(shè)在模頭250下方的輥筒成型結(jié)構(gòu)以及用于調(diào)節(jié)輥筒成型結(jié)構(gòu)與