一種帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件成型模芯及專用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂成型模具，具體的說(shuō)是一種帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件成型模芯及專用方法；包括有柱狀的芯子以及筒狀的硅膠套，所述芯子與硅膠套內(nèi)壁嵌套配合，所述硅膠套的外表面上設(shè)置有成型環(huán)氧樹脂內(nèi)裙邊的褶皺部，所述芯子固定在帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件的成型模板上，以定位并支撐硅膠套；采用本發(fā)明技術(shù)方案的模芯，構(gòu)造簡(jiǎn)單，使用方便，成本低廉，可以更好的成型帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件。
【專利說(shuō)明】
一種帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件成型模芯及專用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂成型模具，具體的說(shuō)是一種帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件成型模芯及專用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著對(duì)開關(guān)柜小型化的要求越來(lái)越高，對(duì)環(huán)氧樹脂絕緣件增加內(nèi)裙邊的要求也越來(lái)越多，目前95%的環(huán)氧樹脂固封極柱都含有內(nèi)裙邊，開關(guān)柜中的其它筒狀絕緣件也逐步開始增設(shè)內(nèi)裙邊，上述絕緣件一般簡(jiǎn)稱為絕緣筒，內(nèi)裙邊即為設(shè)置在絕緣筒內(nèi)側(cè)的整圈圓周結(jié)構(gòu)，這樣的內(nèi)裙邊結(jié)構(gòu)可有效地增加高壓端到柜體的爬電距離，大幅提高絕緣性能，因此可見內(nèi)裙邊是開關(guān)柜產(chǎn)品小型化的一個(gè)重要設(shè)計(jì)特征。
[0003]目前內(nèi)裙邊的成型方案主要是采用金屬模芯，由于金屬模芯的剛性特性，其成型內(nèi)裙邊后會(huì)卡在內(nèi)裙邊的間隙中，因此需要把金屬模芯做成內(nèi)外套筒的方式，同時(shí)將外筒切割成不少于5塊的獨(dú)立模塊，然后按順序安裝到作為內(nèi)筒的芯子上，成型后抽出芯子，再按順序單個(gè)從內(nèi)裙邊處取出獨(dú)立模塊。這種成型方案雖然在一定程度上可以加工出內(nèi)裙邊，但是其仍然面臨著如下的一些問(wèn)題:1，由于金屬模芯被分割成了很多塊，所以拆卸和裝配需要大量的時(shí)間，且拆裝效率低下;2，獨(dú)立模塊的拆裝過(guò)程容易碰傷內(nèi)裙邊，導(dǎo)致次品率較高;3)由于獨(dú)立模塊組裝后存在一定的縫隙，導(dǎo)致成型后的產(chǎn)品內(nèi)裙邊上留有合模線、毛邊，由于處于內(nèi)部結(jié)構(gòu)上所以很難清除;4，獨(dú)立模塊之間容易出現(xiàn)錯(cuò)位，將導(dǎo)致拆卸困難、裙邊缺口；5，這種多個(gè)獨(dú)立模塊及芯子共同組成的套筒結(jié)構(gòu)模芯制造難度大，后期維護(hù)困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一在于提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單，使用方便，成本低廉，可以更好的成型帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件的模芯。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件成型模芯，包括有柱狀的芯子以及筒狀的硅膠套，所述芯子與硅膠套內(nèi)壁嵌套配合，所述硅膠套的外表面上設(shè)置有成型環(huán)氧樹脂內(nèi)裙邊的褶皺部，所述芯子固定在帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件的成型模板上，以定位并支撐硅膠套。
[0006]此處帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件的成型模板主要是指成型內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件所需要的其它模具，比如外模具，模具座等現(xiàn)有模具組件。
[0007]采用本發(fā)明技術(shù)方案的帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件成型模芯具有如下特點(diǎn):由于采用了芯子與硅膠套匹配代替?zhèn)鹘y(tǒng)的剛性金屬模芯，不僅構(gòu)造更簡(jiǎn)單、成型內(nèi)裙邊更方便，而且由于硅膠套本身柔性可變形，在成型內(nèi)裙邊以后可以直接從硅膠套中抽出芯子，然后直接將硅膠套從內(nèi)裙邊中拔出，不會(huì)不損傷內(nèi)裙邊;此外由于成型內(nèi)裙邊的硅膠套采用了整體成型的方式，內(nèi)裙邊成型面不存在合模問(wèn)題，因此內(nèi)裙邊表面無(wú)合模線和毛邊形成，不需要清理；同時(shí)硅膠套成本低廉，相比于傳統(tǒng)的多個(gè)獨(dú)立模塊的金屬模芯，其也可以免維護(hù)使用。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述芯子成圓柱狀，這樣可以更方便的與硅膠套匹配，且對(duì)安裝方位要求較低。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述褶皺部的表面粗糙度小于0.8μπι，這個(gè)表面粗糙度下形成的內(nèi)裙邊脫模更方便。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述芯子的表面粗糙度小于0.16μπι，所述硅膠套內(nèi)壁的表面粗糙度小于0.8μπι，此表面粗糙度下拔出芯子更加容易。
[0011 ]作為優(yōu)選方案，所述硅膠套內(nèi)表面與芯子過(guò)盈配合，這樣可以避免硅膠套的位置發(fā)生變化從而影響了成型精度。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述褶皺部的表面設(shè)置有一層厚度不大于0.1mm的耐磨潤(rùn)滑層，該耐磨潤(rùn)滑層由硅膠和聚氨酯混合構(gòu)成，其中聚氨酯的重量百分比為7?9%，由于聚氨酯是高分子材料，它耐磨性好但不耐高溫，上述比例范圍內(nèi)的硅膠與聚氨酯的共混材料，由于聚硅氧烷的存在使聚氨酯的耐磨性進(jìn)一步提高，也一定程度地改善了聚氨酯耐溫性，經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不僅具有很好的耐磨性，而且硅膠能改善了聚氨酯的表面潤(rùn)滑性，降低了其表面張力，更便于內(nèi)裙邊的成型和脫模。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述聚氨酯的重量百分比為8%，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)此時(shí)的褶皺部耐磨性能、耐溫性能和潤(rùn)滑性能匹配最合適。
[0014]本發(fā)明的又一目的在于提供一種專用于本申請(qǐng)中帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件成型模芯的方法，包括有如下步驟:
[0015]Α:將硅膠套安裝到芯子上，并保證硅膠套的褶皺部與內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件的外模具相匹配；
[0016]B:安裝其它模具配件及產(chǎn)品嵌件，并將芯子安裝固定到環(huán)氧樹脂絕緣件的成型模板的對(duì)應(yīng)位置上；
[0017]C:澆注，固化，開模，然后拆掉硅膠套及其它模具配件；
[0018]D:得到帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例在成型后脫除外膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，芯子I，硅膠套2，褶皺部3，內(nèi)裙邊4。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0022]如圖1所示:本發(fā)明提供一種帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件成型模芯，包括有圓柱形的芯子I以及圓筒狀的硅膠套2，芯子I與硅膠套2的內(nèi)壁相嵌套，并過(guò)盈配合，芯子I為金屬桿，芯子I的表面粗糙度小于1.6μπι，此處選擇1.2μπι，硅膠套2內(nèi)壁的表面粗糙度小于0.Sym，此處選擇0.7μπι，硅膠套2的外表面上設(shè)置成型環(huán)氧樹脂內(nèi)裙邊4的褶皺部3，褶皺部3與硅膠套2—體成型，裙皺部3的表面粗糙度小于0.8μηι，此處選擇0.6μηι，芯子I的一端固定在帶內(nèi)裙邊4環(huán)氧樹脂絕緣件的成型模板上，以定位并支撐硅膠套2。
[0023]此外褶皺部3的表面還設(shè)置了一層厚度不大于0.1mm的耐磨潤(rùn)滑層，此處厚度選擇為0.09_，該耐磨潤(rùn)滑層由硅膠和聚氨酯混合構(gòu)成，其中聚氨酯的重量百分比為7?9%，此處優(yōu)選8%，聚氨酯的耐磨性好，硅膠與聚氨酯的共混材料，由于聚硅氧烷的存在使聚氨酯的耐磨性進(jìn)一步提高，也一定程度地改善了聚氨酯耐溫性，同時(shí)硅膠還能改善了聚氨酯的表面潤(rùn)滑性，降低了其表面張力，更便于內(nèi)裙邊4的成型和脫模。
[0024]本發(fā)明技術(shù)方案的帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件成型模芯具有如下優(yōu)點(diǎn):由于采用了芯子I與硅膠套2匹配代替?zhèn)鹘y(tǒng)的剛性金屬模芯，不僅構(gòu)造更簡(jiǎn)單、成型內(nèi)裙邊4更方便，而且由于硅膠套2本身柔性可變形，在成型內(nèi)裙邊4以后可以直接從硅膠套2中抽出芯子I，然后直接將硅膠套2從內(nèi)裙邊4中拔出，柔性的硅膠套2不會(huì)不損傷內(nèi)裙邊;此外由于成型內(nèi)裙邊4的硅膠套2采用了整體成型的方式，內(nèi)裙邊4成型面不存在合模問(wèn)題，因此內(nèi)裙邊4表面無(wú)合模線和毛邊形成，不需要清理；同時(shí)硅膠套2成本低廉，相比于傳統(tǒng)的多個(gè)獨(dú)立模塊的金屬模芯，其也可以免維護(hù)使用。
[0025]本申請(qǐng)帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件成型模芯的專用方法，包括有如下步驟:
[0026]A:將硅膠套2安裝到芯子I上，并保證硅膠套2的褶皺部3與內(nèi)裙邊4環(huán)氧樹脂絕緣件的外模具相匹配；
[0027]B:安裝外模具，模具座等其它模具配件及產(chǎn)品嵌件，并將芯子I安裝固定到環(huán)氧樹脂絕緣件的成型模板的對(duì)應(yīng)位置上；
[0028]C:澆注，固化，開模，然后拆掉硅膠套2及其它模具配件；
[0029 ] D:得到帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件。
[0030]上述方法與現(xiàn)有的帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件成型方法的主要差異在于模芯部分的處理，其它相同部分不再贅述。
[0031]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件成型模芯，其特征在于:包括有柱狀的芯子以及筒狀的硅膠套，所述芯子與硅膠套內(nèi)壁嵌套配合，所述硅膠套的外表面上設(shè)置有成型環(huán)氧樹脂內(nèi)裙邊的褶皺部，所述芯子固定在帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件的成型模板上，以定位并支撐硅膠套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件成型模芯，其特征在于:所述芯子成圓柱狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件成型模芯，其特征在于:所述褶皺部的表面粗糙度小于0.8μηι。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件成型模芯，其特征在于:所述芯子的表面粗糙度小于I.6μπι，所述硅膠套內(nèi)壁的表面粗糙度小于0.8μπι。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件成型模芯，其特征在于:所述硅膠套內(nèi)表面與芯子過(guò)盈配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件成型模芯，其特征在于:所述褶皺部的表面設(shè)置有一層厚度不大于0.1mm的耐磨潤(rùn)滑層，該耐磨潤(rùn)滑層由硅膠和聚氨酯混合構(gòu)成，其中聚氨酯的重量百分比為7?9%。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件成型模芯，其特征在于:所述聚氨酯的重量百分比為8 %。8.—種權(quán)利要求1所述帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件成型模芯的專用方法，其特征在于包括有如下步驟: Α:將硅膠套安裝到芯子上，并保證硅膠套的褶皺部與帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件的外模具相匹配； B:安裝其它模具配件及產(chǎn)品嵌件，并將芯子安裝固定到帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件的成型模板的對(duì)應(yīng)位置上； C:澆注，固化，開模，然后拆掉硅膠套及其它模具配件； D:得到帶內(nèi)裙邊環(huán)氧樹脂絕緣件。
【文檔編號(hào)】B29C39/10GK105835278SQ201610351849
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】沈輝杰
【申請(qǐng)人】麥克奧迪（廈門）電氣股份有限公司