一種用于注塑零件的自動包裝設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于包裝機械技術領域，特別是涉及一種用于注塑零件的自動包裝設備。
【背景技術】
[0002]現有技術的用于注塑零件的包裝設備通常為非自動化設備，需要人工進行操作，比如人工計數、檢驗及打包等。由于人工容易出錯，且人工使用成本也越來越高，致使整個成本費用增高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現有技術之不足，提供一種用于注塑零件的自動包裝設備，能夠實現自動化計數、包裝及檢驗等，既避免了現有技術采用人工方式所造成的容易出錯的弊端，又能夠降低成本。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于注塑零件的自動包裝設備，包括基座、分腔機構、儲料機構、PLC可編程邏輯控制器、計數傳感器、標簽打印機、包裝機構和出料機構；所述分腔機構裝在基座的一側，儲料機構裝于基座并設在分腔機構的下方，儲料機構下方的基座處裝有傳輸帶機構，傳輸帶機構的末端延伸至包裝機構，所述標簽打印機、包裝機構和出料機構分別裝在基座處并處于相適配的位置；所述計數傳感器裝在分腔機構處，計數傳感器的輸出接至PLC可編程邏輯控制器，PLC可編程邏輯控制器的輸出分別電性連接至標簽打印機、傳輸帶機構、儲料機構、包裝機構和出料機構。
[0005]所述包裝機構裝在基座的另一側；所述標簽打印機設在包裝機構的上方，出料機構設在包裝機構的下方。
[0006]所述傳輸帶機構包括水平設置的第一傳輸帶機構和斜向設置的第二傳輸帶機構，所述第一傳輸帶機構設在儲料機構下方，第二傳輸帶機構的低位端接在第一傳輸帶機構的末端，第二傳輸帶機構的高位端作為傳輸帶機構的末端延伸至所述包裝機構。
[0007]所述儲料機構的底部還裝有電控閘門，所述PLC可編程邏輯控制器的輸出接至儲料機構的電控閘門。
[0008]所述自動包裝設備還包括導料斗，所述導料斗裝于基座并處在第二傳輸帶機構的高位端處，以將需包裝的零件導至所述包裝機構；所述出料機構包括第三傳輸帶機構。
[0009]所述分腔機構包括固定支架、上分腔機構和下分腔機構；所述固定支架安裝在基座上；所述計數傳感器固定在固定支架上；所述上分腔機構具有復數個上分腔管；所述下分腔機構具有復數個數量大于或等于上分腔管數量的下分腔管；所述下分腔機構固定在所述固定支架的下部，并使所述下分腔管的下端伸向固定支架的下方；所述上分腔機構可拆卸地固定在固定支架的上部，并使各個上分腔管的下端分別與對應的下分腔管的上端相互對接。
[0010]所述上分腔管的下端與對應的下分腔管的上端相互對接為上分腔管的下端與下分腔管的上端相切或者上分腔管的下端伸入下分腔管的上端的管腔中。
[0011]在復數個下分腔管中，各個下分腔管與水平面所構成的夾角大于或等于30° ;所述分腔機構還包括沿水平設置的第四傳輸帶機構，所述第四傳輸帶機構的一端設在所述復數個下分腔管中處于周邊的下分腔管的底端下方，所述第四傳輸帶機構的另一端設在所述儲料機構的上方。
[0012]所述復數個下分腔管的底端呈矩陣分布方式，所述第四傳輸帶機構的一端設在呈矩陣分布方式的復數個分腔管中處于相對的兩側邊的分腔管的底端下方，所述第四傳輸帶機構的另一端設在所述相對的兩側邊的靠外側的對應儲料機構的上方。
[0013]所述上分腔機構包括第一固定板、第二固定板和所述復數個上分腔管；所述第一固定板設在第二固定板的上方，所述復數個上分腔管的兩端分別與第一固定板、第二固定板相固定，并使各個上分腔管呈傾斜設置；所述第一固定板設有第一安裝孔，所述上分腔機構通過第一安裝孔與可拆卸緊固件的配合可拆卸地安裝在固定支架的上部。
[0014]所述第一固定板的長度尺寸大于第二固定板的長度尺寸，所述第一固定板的寬度尺寸小于第二固定板的寬度尺寸。
[0015]所述下分腔機構包括第三固定板、第四固定板和所述復數個下分腔管；所述第三固定板設在第四固定板的上方，所述復數個下分腔管的兩端分別與第三固定板、第四固定板相固定，并使各個下分腔管呈傾斜設置；所述第三固定板設有第二安裝孔，所述下分腔機構通過第二安裝孔與緊固件的配合固定在固定支架的下部。
[0016]所述第三固定板的長度尺寸大于第四固定板的長度尺寸，所述第三固定板的寬度尺寸小于第四固定板的寬度尺寸。
[0017]本發(fā)明的一種用于注塑零件的自動包裝設備，分料機構設計時，上分腔管、下分腔管的配備數量為M*N，即呈矩陣分布方式。而上分腔管可以根據零件的大小及模具腔數設置不同的規(guī)格，當需要時可以更換上分腔機構。
[0018]與現有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是:
[0019]1、由于采用了將計數傳感器裝在分腔機構上方，計數傳感器能夠對進入各個分腔管的注塑零件進行自動計數，消除了人工計數容易出錯，致使成本費用高弊端及客訴的風險。
[0020]2、由于用于注塑零件的自動包裝設備通過設置PLC可編程邏輯控制器，將零件計數、零件分類、包裝、打印標簽、貼標簽及運輸出料全自動化，進而提高生產效率，降低人工成本。
[0021]3、由于采用了將分腔機構設計為上分腔機構和下分腔機構，且下分腔機構固定在固定支架的下部，并使下分腔管的下端呈矩陣分布方式伸向固定支架的下方；上分腔機構則可拆卸地固定在固定支架的上部，并使各個上分腔管的下端分別與對應的下分腔管的上端相互對接。本發(fā)明的這種結構，上分腔管的管徑可以變換，采用不同的注塑模具時，通過更換上分腔機構，以變換上分腔機構規(guī)格，使得自動包裝設備能夠滿足各種模具型號，從而提高了自動包裝設備的適配性，降低了成本。
[0022]4、由于采用了將下分腔管設計成與水平面所構成的夾角大于或等于30°，并且設置第四傳輸帶機構，將第四傳輸帶機構的一端設在復數個下分腔管中處于周邊的下分腔管的底端下方，另一端則設在儲料機構的上方，通過設第四傳輸帶機構，可以增加下分腔管的傾斜角度，避免卡料。
[0023]以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種用于注塑零件的自動包裝設備不局限于實施例。
【附圖說明】
[0024]圖1是實施例本發(fā)明的立體構造示意圖；
[0025]圖2是實施例本發(fā)明的主視圖；
[0026]圖3是實施例本發(fā)明的側視圖；
[0027]圖4是實施例本發(fā)明的俯視圖；
[0028]圖5是實施例本發(fā)明的分腔機構的立體構造示意圖；
[0029]圖6是實施例本發(fā)明的分腔機構的主視圖；
[0030]圖7是實施例本發(fā)明的分腔機構的俯視圖；
[0031]圖8是實施例本發(fā)明的分腔機構與儲料機構配合的狀態(tài)示意圖；
[0032]圖9是實施例本發(fā)明的分腔機構的立體構造示意圖；
[0033]圖10是實施例本發(fā)明的分腔機構的主視圖；
[0034]圖11是實施例本發(fā)明的分腔機構的俯視圖；
[0035]圖12是沿圖10中A-A—線的剖視圖；
[0036]圖13是實施例本發(fā)明的上分腔機構的立體構造示意圖；
[0037]圖14是實施例本發(fā)明的上分腔機構的正視圖；
[0038]圖15是實施例本發(fā)明的上分腔機構的側視圖；
[0039]圖16是沿圖15中B-B線的剖視圖；
[0040]圖17是實施例本發(fā)明的下分腔機構的立體構造示意圖；
[0041]圖18是實施例本發(fā)明的下分腔機構的正視圖；
[0042]圖19是實施例本發(fā)明的下分腔機構的側視圖；
[0043]圖20是沿圖19中C-C線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0044]實施例
[0045]參見圖1至圖20所示，本發(fā)明的一種用于注塑零件的自動包裝設備，包括基座100、分腔機構200、儲料機構300、PLC可編程邏輯控制器、計數傳感器500、標簽打印機600、包裝機構700和出料機構；所述分腔機構200裝在基座100的一側，儲料機構300裝于基座100并設在分腔機構200的下方，儲料機構300下方的基座處裝有傳輸帶機構，傳輸帶機構的末端延伸至包裝機構700，所述傳輸帶機構包括水平設置的第一傳輸帶機構901和斜向設置的第二傳輸帶機構902。儲料機構300下方的基座100處裝有水平設置的第一傳輸帶機構901，第一傳輸帶機構901的末端接斜向設置的第二傳輸帶機構902，即第二傳輸帶機構902的低位端接第一傳輸帶機構901的末端；所述包裝機構700裝在基座100的另一側并與第二傳輸帶機構902的末端相配合，即第二傳輸帶機構902的高位端接到包裝機構700的位置處，使得從儲料機構300出來的零件，能夠通過第一傳輸帶機構901和第二傳輸帶機構902的輸送到達包裝機構700處；所述標簽打印機600裝于基座100并設在包裝機構700的上方，出料機構裝于基座100并設在包裝機構700的下方；所述計數傳感器500裝在分腔機構200處，計數傳感器500的輸出接至PLC可編程邏輯控制器，PLC可編程邏輯控制器的輸出分別電性連接至標簽打印機、傳輸帶機構、儲料機構、包裝機構和出料機構，通過PLC可編程邏輯控制器，可以控制標簽打印機、傳輸帶機構、儲料機構、包裝機構和出料機構的動作。通過斜向設置的第二傳輸帶機構902，使標簽打印機600、包裝機構700及出料機構依序從上到下進行設置，進而減少自動包裝設備的占地面積。
[0046]所述儲料機構300的底部還裝有電控閘門301，所述PLC可編程邏輯控制器的輸出接至儲料機構300的電控閘門301。
[0047]所述自動包裝設備還包括導料斗701，所述導料斗701裝于基座100并處在第二傳輸帶機構902的末端處，以將需包裝的零件導至所述包裝機構。
[0048]所述出料機構包括第三傳輸帶機構800，經過包裝后的零件包裝袋通過第三傳輸帶機構800輸送至集中區(qū)。
[0049]所述分腔機構200包括固定支架1、上分腔機構2和下分腔機構3 ;所述固定支架1安裝在基座100上；計數傳感器500固定在固定支架1上；所述上分腔機構2具有復數個上分腔管21 ;所述下分腔機構3具有復數個數量大于或等于上分腔管數量的下分腔管31，本實施例中，下分腔管31的數量與上分腔管21的數量相等；所述下分腔機構3固定在所述固定支架1的下部，并使所述下分腔管31的下端呈矩陣分布方式伸向固定支架1的下方；所述上分腔機構2可拆卸地固定在固定支架1的上部，并使各個上分腔管21的下端分別與對應的下分腔管31的上端相互對接。
[0050]所述上分腔管