一種全自動泡沫預發(fā)機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動泡沫預發(fā)機，包括真空筒體真空筒體上設置的排氣管、抽真空管及投料口，抽真空管與抽真空機連通，真空筒體的筒底設置端蓋，端蓋內設置有蒸汽腔室，蒸汽腔室與蒸汽源連通，蒸汽腔室的上方設置有蒸汽隔板，蒸汽隔板的板面上設置有多個連通蒸汽腔室及真空筒體的連通孔，蒸汽隔板與驅動機構連接，驅動機構驅動蒸汽隔板轉動，利用驅動機構驅動蒸汽隔板轉動，一方面可使得蒸汽隔板上的可發(fā)性樹脂珠粒始終處在旋轉的狀態(tài)，高溫蒸汽使得可發(fā)性樹脂珠粒均勻快速的吸收高溫蒸汽膨脹，另一方面，轉動的蒸汽隔板旋轉產生均勻的高溫蒸汽流，從而可進一步提高可發(fā)性樹脂珠粒的膨脹速度，提高泡沫的生產速度。
【專利說明】
一種全自動泡沬預發(fā)機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及泡沫加工技術領域，具體涉及一種全自動泡沫預發(fā)機。
【背景技術】
[0002]泡沫的制作過程中，首先要將原始可發(fā)性樹脂珠粒經預發(fā)獲得所要求比重。預發(fā)后珠粒應保留盡肯能多的發(fā)泡劑含量，以便在下一步泡沫成型過程中充分膨脹得到光潔的泡沫白模;包裝用泡沫多采用蒸汽連續(xù)式預發(fā)機，連續(xù)式預發(fā)機生產率高，但比重難以控制。而間歇式預發(fā)機可通過料位高度準確的控制預發(fā)厚珠粒比重，適合對比重要求高的消失模用泡沫珠粒預發(fā)使用。間歇式預發(fā)泡機分蒸汽、真空兩大類，蒸汽預發(fā)機為立方或圓筒，真空預發(fā)機為臥式圓筒。立式預發(fā)機在預發(fā)過程中料位上升，筒體截面面積不變，很容易用料位高地來控制預發(fā)比重，但蒸汽預發(fā)機還需要進一步的風干泡沫珠粒的風干裝置，如沸騰干燥床;臥式預發(fā)機在筒體在料位上升過程中筒體截面面積一直在變化，很難準確通過料位準確控制，而且真空預發(fā)機是通過夾層加熱圓筒筒壁，將熱量傳遞給不斷翻滾的珠粒，同時多桶內抽真空，珠粒內部發(fā)泡劑在內外壓差的作用下促使珠粒膨脹，雖然真空預發(fā)機可以得到干燥的珠粒，但加熱效率低，預發(fā)速度慢。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種全自動泡沫預發(fā)機，能夠提高蒸汽對真空預發(fā)機筒體內部珠粒的加熱速度，進而提高珠粒的膨脹速度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
[0005]—種全自動泡沫預發(fā)機，包括真空筒體，所述真空筒體上設置有排氣管、抽真空管及投料口，所述抽真空管與抽真空機連通，所述真空筒體的筒底設置端蓋，端蓋內設置有蒸汽腔室，所述蒸汽腔室與蒸汽源連通，蒸汽腔室的上方設置有蒸汽隔板，所述蒸汽隔板的板面上設置有多個連通蒸汽腔室及真空筒體的連通孔，所述蒸汽隔板與驅動機構連接，驅動機構驅動蒸汽隔板轉動。
[0006]本發(fā)明還存在以下技術特征:
[0007]所述蒸汽腔室內設置有蒸汽加熱管，所述蒸汽加熱管與蒸汽源連通，蒸汽加熱管上設置有多個與蒸汽腔室連通的通孔。
[0008]所述真空筒體的筒口設置有筒蓋，所述真空筒體的筒口處設置有環(huán)形凸塊與筒蓋下方設置的環(huán)形凹槽內構成卡接配合，環(huán)形凸塊與環(huán)形凹槽之間填充有密封膠。
[0009]所述投料口呈漏斗狀且設置在筒蓋上，所述投料口上設置有氣動球閥。
[0010]所述真空筒體內設置有刮料板，所述刮料板的分別位于真空筒體的筒壁高度方向及端蓋內上方間隔設置有多個，刮料板通過支架固定在轉軸上，轉軸的軸端與第一電機的驅動軸固定。
[0011 ]所述蒸汽隔板上設置有驅動軸，驅動軸與第二電機。
[0012]通過上述技術方案，本發(fā)明具有以下技術效果:向真空筒體內投入可發(fā)性樹脂珠粒，然后向蒸汽腔室通入溫度較高的蒸汽，高溫蒸汽由蒸汽隔板上的連通孔進入真空筒體內，從而實施對可發(fā)性樹脂珠粒進行加熱，利用驅動機構驅動蒸汽隔板轉動，一方面可使得蒸汽隔板上的可發(fā)性樹脂珠粒始終處在旋轉的狀態(tài)，高溫蒸汽使得可發(fā)性樹脂珠粒均勻快速的吸收高溫蒸汽膨脹，另一方面，轉動的蒸汽隔板旋轉產生均勻的高溫蒸汽流，從而可進一步提高可發(fā)性樹脂珠粒的膨脹速度，提高泡沫的生產速度。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明的不意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016]下面結合實施例和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0017]如圖1所示，一種全自動泡沫預發(fā)機，包括真空筒體10，所述真空筒體10上設置有排氣管11、抽真空管12及投料口 13，所述抽真空管12與抽真空機連通，所述真空筒體10的筒底設置端蓋15，端蓋15內設置有蒸汽腔室14，所述蒸汽腔室14與蒸汽源連通，蒸汽腔室14的上方設置有蒸汽隔板20，所述蒸汽隔板20的板面上設置有多個連通蒸汽腔室14及真空筒體
10的連通孔21，所述蒸汽隔板20與驅動機構連接，驅動機構驅動蒸汽隔板20轉動。
[0018]向真空筒體10內投入可發(fā)性樹脂珠粒，然后向蒸汽腔室14通入溫度較高的蒸汽，高溫蒸汽由蒸汽隔板20上的連通孔21進入真空筒體10內，從而實施對可發(fā)性樹脂珠粒加熱，利用驅動機構驅動蒸汽隔板20轉動，一方面可使得蒸汽隔板20上的可發(fā)性樹脂珠粒始終處在旋轉的狀態(tài)，高溫蒸汽使得可發(fā)性樹脂珠粒均勻快速的吸收高溫蒸汽膨脹，另一方面，轉動的蒸汽隔板20旋轉產生均勻的高溫蒸汽流，從而可進一步提高可發(fā)性樹脂珠粒的膨脹速度，提高泡沫的生產速度，當膨脹完后，對真空筒體10排氣，然后利用抽真空裝置對真空筒體10進行抽真空操作，進而確保真空筒體10內的膨脹珠粒的干燥度。
[0019]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述蒸汽腔室14內設置有蒸汽加熱管30，所述蒸汽加熱管30與蒸汽源連通，蒸汽加熱管30上設置有多個與蒸汽腔室14連通的通孔。利用管路及閥體與蒸汽加熱管30連通，從而可對通入蒸汽加熱管30內的蒸汽量及溫度進行調節(jié)，進而調節(jié)進入真空筒體10內的蒸汽溫度及蒸汽量，進而控制珠粒的膨脹量。
[0020]為確保對真空筒體10的密封牢靠度，所述真空筒體10的筒口設置有筒蓋16所述真空筒體10的筒口處設置有環(huán)形凸塊101與筒蓋16下方設置的環(huán)形凹槽161內構成卡接配合，環(huán)形凸塊101與環(huán)形凹槽161之間填充有密封膠。在實際裝配時，在筒蓋16的環(huán)形凹槽161內涂設密封膠，然后與真空筒體10的環(huán)形凸塊101卡接，從而可確保密封的牢靠度。
[0021]為方便將珠粒投入真空筒體10內，述投料口13呈漏斗狀且設置在筒蓋16上，所述投料口 13上設置有氣動球閥131。
[0022]為方便將真空筒體10的筒壁及筒底的端蓋15上粘附的珠粒刮落下來，所述真空筒體10內設置有刮料板40，所述刮料板40的分別位于真空筒體10的筒壁高度方向及端蓋15內上方間隔設置有多個，刮料板40通過支架41固定在轉軸42上，轉軸42的軸端與第一電機43的驅動軸固定。第一電機43轉動的過程中，從而將粘附在空筒體10的筒壁及筒底的端蓋15上的珠粒刮落下來。
[0023]所述蒸汽隔板20上設置有驅動軸22，驅動軸22與第二電機23的轉軸連接。
[0024]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種全自動泡沫預發(fā)機，包括真空筒體(10)，其特征在于:所述真空筒體(10)上設置有排氣管(11)、抽真空管(12)及投料口(13)，所述抽真空管(12)與抽真空機連通，所述真空筒體(10)的筒底設置端蓋(15)，端蓋(15)內設置有蒸汽腔室(14)，所述蒸汽腔室(14)與蒸汽源連通，蒸汽腔室(14)的上方設置有蒸汽隔板(20)，所述蒸汽隔板(20)的板面上設置有多個連通蒸汽腔室(14)及真空筒體(10)的連通孔(21)，所述蒸汽隔板(20)與驅動機構連接，驅動機構驅動蒸汽隔板(20)轉動。2.根據(jù)權利要求1所述的全自動泡沫預發(fā)機，其特征在于:所述蒸汽腔室(14)內設置有蒸汽加熱管(30)，所述蒸汽加熱管(30)與蒸汽源連通，蒸汽加熱管(30)上設置有多個與蒸汽腔室(14)連通的通孔。3.根據(jù)權利要求1或2所述的全自動泡沫預發(fā)機，其特征在于:所述真空筒體(10)的筒口設置有筒蓋(16)，所述真空筒體(10)的筒口處設置有環(huán)形凸塊(101)與筒蓋(16)下方設置的環(huán)形凹槽(161)內構成卡接配合，環(huán)形凸塊(101)與環(huán)形凹槽(161)之間填充有密封膠。4.根據(jù)權利要求3所述的全自動泡沫預發(fā)機，其特征在于:所述投料口(13)呈漏斗狀且設置在筒蓋(16)上，所述投料口(13)上設置有氣動球閥(131)。5.根據(jù)權利要求1所述的全自動泡沫預發(fā)機，其特征在于:所述真空筒體(10)內設置有刮料板(40)，所述刮料板(40)的分別位于真空筒體(10)的筒壁高度方向及端蓋(15)內上方間隔設置有多個，刮料板(40)通過支架(41)固定在轉軸(42)上，轉軸(42)的軸端與第一電機(43)的驅動軸固定。6.根據(jù)權利要求1所述的全自動泡沫預發(fā)機，其特征在于:所述蒸汽隔板(20)上設置有驅動軸(22)，驅動軸(22)與第二電機(23)的轉軸連接。
【文檔編號】B29C35/04GK106042252SQ201610536543
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】朱大鋒, 孫永
【申請人】安徽斯威達建材科技有限公司