雙螺桿擠塑機機架總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種雙螺桿擠塑機機架總成。
【背景技術(shù)】
[0002]雙螺桿擠塑機機架總成是將母粒倒入擠出機中，經(jīng)過加熱熔融，雙螺桿擠出，然后經(jīng)過計量泵計量，再經(jīng)過模具擠出從而形成一定厚度的片材，片材再經(jīng)過牽引輥輥壓、牽弓丨、收卷，這樣制成的板材可用于汽車內(nèi)飾件等。
[0003]目前，雙螺桿擠塑機機架總成的機箱僅包括底箱，底箱為沒有頂面的箱體，由底板、前后側(cè)板和左右側(cè)板組成，底箱內(nèi)用于鋪設(shè)線路，作為設(shè)備間安裝其他設(shè)備，如電機等，底箱的上端設(shè)有固定螺桿的裝置，螺桿裝在底箱的上端。螺桿上面一般不再設(shè)置罩體或箱體，這樣雖然散熱效果較好，但是不利于設(shè)備的保護(hù)，并且，整個車間看起來也會顯得很凌舌L。
[0004]計量泵和模具均安裝在雙螺桿擠塑機機架總成的出料口的前方，模具一般重量較重，目前，模具是通過單獨的衣架式模具吊架吊裝在雙螺桿擠塑機機架總成前方，不方便吊裝，不方便前后移動和上下移動模具。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有的問題，本實用新型的目的在于提供一種美觀、整齊、模具安裝方便，便于移動模具的雙螺桿擠塑機機架總成。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:一種雙螺桿擠塑機機架總成，包括擠塑機機箱，其特征在于:所述擠塑機機箱包括底箱體(10)和罩在底箱體(10)上方的上罩體(11)，所述底箱體(10)的左右側(cè)板的上部設(shè)有安裝板(10-1)，所述安裝板(10-1)上連接有模具安裝架，所述上罩體(11)由左半罩體(11-1)和右半罩體(11-2)對接而成，所述左半罩體(ll-ι)和右半罩體(11-2)的前側(cè)板的中部設(shè)有半圓形缺口(11-3)，所述左半罩體(ll-ι)和右半罩體(11-2)前側(cè)板的半圓形缺口(11-3)對接后形成圓形孔，所述左半罩體(11-1)和右半罩體(11-2)的頂面均設(shè)有至少兩個條形孔(11-4)，所述左半罩體(11-1)和右半罩體(11-2)上的條形孔(11-4)相對設(shè)置，所述左半罩體(11-1)和右半罩體(11-2)對接后通過由左右側(cè)板和連接板組成的U形連接件(11-5)和螺桿(11-6)連接，所述U形連接件(11-5)位于上罩體(11)內(nèi)，并且U形連接件(11-5)的左右側(cè)板分別從左半罩體(11-1)和右半罩體(11-2)的頂面的條形孔(11-4)伸出，所述螺桿(11-6)穿過U形連接件(11-5)的左右側(cè)板的伸出部并通過螺帽鎖緊，所述左半罩體(11-1)和右半罩體(11-2)的側(cè)壁上設(shè)有散熱孔(11-7)；
[0007]所述模具安裝架包括左豎向安裝架(I)和右豎向安裝架(2)，所述左豎向安裝架
(I)和右豎向安裝架(2)的結(jié)構(gòu)相同，均包括兩根豎向梁，其中位于后方的后豎向梁(1-1)的上部向前傾斜后與位于前方的前豎向梁(1-2)的頂端相連，所述前豎向梁(1-1)和后豎向梁(1-2)下部的內(nèi)側(cè)均設(shè)有安裝塊(3)，所述安裝塊(3)上設(shè)有螺栓孔，所述前豎向梁(1-1)和后豎向梁(1-2)的安裝塊(3)分別與底箱體(10)側(cè)板上的安裝板(10-1)相連，所述左豎向安裝架(I)和右豎向安裝架(2)的頂端之間連接有上橫梁(4)，所述上橫梁(4)的兩端均設(shè)有向前的縱向梁(5)，所述縱向梁(5)頂面的前部設(shè)有滑軌(51)，所述縱向梁(5)頂面的前端設(shè)有前擋塊￠)，所述滑軌(51)后方的縱向梁(5)的頂面設(shè)有后擋塊(7);
[0008]所述滑軌(51)上滑動連接有模具吊裝架(8)，所述模具吊裝架(8)包括上滑動架
(81)和下橫向梁(82)，所述上滑動架(81)包括位于左右兩側(cè)的滑輪安裝箱(811)和連接左右兩側(cè)滑輪安裝箱(811)的中橫梁(812)，所述滑輪安裝箱(811)為由頂板、前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板圍成的箱體，所述滑輪安裝箱(811)內(nèi)的前部和后部均安裝有與滑軌(51)匹配安裝的滑輪(83)，所述滑輪(83)的下部伸到滑輪安裝箱(811)外，所述中橫梁(812)的下表面靠近兩端的位置設(shè)有豎向螺桿(84)，所述下橫向梁(82)上對應(yīng)設(shè)有螺孔，所述下橫向梁(82)通過螺帽吊裝在豎向螺桿(84)的下端，所述下橫向梁(82)的下表面的兩端設(shè)有吊環(huán)(85)，所述吊環(huán)(85)上吊裝有調(diào)節(jié)柱(86)，所述調(diào)節(jié)柱(86)沿軸向設(shè)有螺孔，所述調(diào)節(jié)柱(86)上還設(shè)有上下延伸的條形孔(861)，所述條形孔(861)的中心線與螺孔的中心線在同一直線上，所述調(diào)節(jié)柱(86)的上部設(shè)有上螺桿(862)，所述上螺桿(862)從調(diào)節(jié)柱(86)螺孔的上端插入條形孔(861)中，所述上螺桿(862)的上端吊裝在下橫向梁
(82)的吊環(huán)(85)上，所述調(diào)節(jié)柱(86)的下部設(shè)有下螺桿(863)，所述下螺桿(863)從調(diào)節(jié)柱(86)螺孔的下端插入條形孔(861)中，所述下螺桿(863)的下端設(shè)有掛鉤(87)。
[0009]采用上述方案，底箱體還是作為設(shè)備間，用于將線路電機等其他設(shè)備裝在里面，底箱體上還是設(shè)置螺桿固定裝置。底箱體上的安裝板用于與模具安裝架相連。將螺桿擠出裝置通過上罩體罩住，使得整個車間看起來更整齊，螺桿擠出裝置的出口從上罩體的前側(cè)板的圓形孔伸出，與計量泵等裝置相連。將上罩體分為左半罩體和右半罩體，連接方便。左半罩體和右半罩體上的散熱孔和條形孔均可以用于散熱。散熱效果好，左半罩體和右半罩體的條形孔還用于將兩個罩體連接起來，安裝方便，并且用U形連接件連接左半罩體和右半罩體，使得連接強度更好，可以避免開機運行時的振動導(dǎo)致的左半罩體和右半罩體松開的現(xiàn)象(采用扣件連接容易出現(xiàn)松開的現(xiàn)象)。
[0010]將左右豎向安裝架的安裝塊通過螺栓安裝在底箱體的安裝板上，將模具吊裝架滑動安裝在縱向梁的滑軌上，前擋塊避免模具吊裝架滑落，后擋塊的設(shè)置給模具吊裝架限位。模具的頂面設(shè)有吊環(huán)，掛鉤掛在模具的吊環(huán)上便可將模具吊裝起來，安裝方便，還能輕松實現(xiàn)模具前后位置的調(diào)整。
[0011]左右豎向安裝架的中位于后方的后豎向梁的上部向前傾斜后與位于前方的前豎向梁的頂端相連，這樣，兩個豎向梁的下部與擠塑機的底架相連，增加連接強度，另一方面，后豎向梁的上部向前彎折并與前豎向梁的頂端相連，后豎向梁同時也發(fā)揮著支撐桿的作用，使得整個吊裝架的結(jié)構(gòu)強度更好。
[0012]模具吊裝架采用豎向螺桿安裝下橫向梁，這樣可以上下調(diào)節(jié)下橫向梁的位置，從而實現(xiàn)模具的上下調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)柱的上螺桿和下螺桿可以實現(xiàn)模具的上下位置的微調(diào)。本實用新型使得模具前后、上下調(diào)節(jié)均很方便。
[0013]在上述方案中:所述前豎向梁和后豎向梁的下端之間連接有橫向連接桿。橫向連接桿一方面也起到加強的作用，另一方面，橫向連接桿還是一個梯子，工作人員可以站在上面調(diào)整模具的位置。
[0014]在上述方案中:所述后擋塊呈三棱柱形。
[0015]在上述技術(shù)方案中:為了增加上滑動架的強度，所述滑輪安裝箱和中橫梁之間設(shè)有三角加強板。
[0016]在上述技術(shù)方案中:所述上螺桿(862)的上端也設(shè)有吊環(huán)(85)，所述上螺桿(862)上的吊環(huán)(85)和下橫向梁(82)上的吊環(huán)(85)通過連接環(huán)(89)連接。
[0017]在上述技術(shù)方案中:所述縱向梁與左、右豎向安裝架的前豎向梁之間連接有斜向支撐梁。從而增加縱向梁的強度。
[0018]在上述技術(shù)方案中:所述左半罩體和右半罩體的頂面上均對稱設(shè)置有兩個條形孔。
[0019]在上述技術(shù)方案中:所述左半罩體和右半罩體的四個面的下端均設(shè)有外翻邊，所述左半罩體和右半罩體的外翻邊通過螺栓固定在底箱體的箱口上。這樣方便上罩體與底箱體的連接。
[0020]本實用新型的有益效果是:本實用新型的在底箱體上增設(shè)上罩體，將螺桿罩在上罩體內(nèi)，使得整個車間看起更整齊美觀。上罩體上設(shè)置條形孔和散熱孔，不影響設(shè)備的散熱。上罩體分為左半罩體和右半罩體，使得上罩體的安裝更方便。左半罩體和右半罩體通過U形連接件和螺桿連接，使得連接強度更好，避免在開機運行時出現(xiàn)的松開的現(xiàn)象。
[0021]模具安裝架結(jié)構(gòu)強度好，安裝方便，模具吊裝架直接通過下橫向梁上的掛鉤將模具掛起便可，吊裝模具方便，豎向螺桿和下橫向梁能縱向調(diào)節(jié)模具的位置，調(diào)節(jié)柱的上螺桿和下螺桿可以實現(xiàn)模具的上下位置的微調(diào)。上滑動架可以前后自由滑動，能前后調(diào)節(jié)模具的位置，省力。
【附圖說明】
:
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為模具吊裝架的放大圖；
[0024]圖3為滑輪安裝箱的結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖4為滑輪安裝箱的安裝示意圖；
[0026]圖5為擠塑機機箱的結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖6為上罩體的俯視圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的描述:
[0029]實施例1
[0030]如圖1-6所示:本實用新型的雙螺桿擠塑機機架總成包括擠塑機機箱、模具安裝架和模具吊裝架8。
[0031]擠塑機機箱包括底箱體10和罩在底箱體10上方的上罩體11，底箱體10由底板、前后側(cè)板和左右側(cè)板組成，底箱體10的左右側(cè)面的上部均設(shè)有兩個安裝板10-1，安裝板
10-1上設(shè)有安裝孔，安裝板10-1用于與模具安裝架相連。底箱體10內(nèi)裝線路和電機等設(shè)備，在底箱體10上方設(shè)有螺桿固定裝置，螺桿擠出裝置固定在底箱體10上的螺桿固定裝置上，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。關(guān)鍵在于:在底箱體10的上面罩有上罩體11，上罩體11由左半罩體11-1和右半罩體11-2對接而成，左半罩體11-1和右半罩體11-2的四個面的下端均設(shè)有外翻邊11-8，左半罩體11-1和右半罩體11-2的外翻邊11-8通過螺栓固定在底箱體10的箱口上。
[0032]左半罩體11-1和右半罩體11-2的前側(cè)板的中部設(shè)有半圓形缺口 11-3，左半罩體11-1和右半罩體11-2前側(cè)板的半圓形缺口 11-3對接后形成圓形孔，螺桿擠出裝置的出料口從該圓形孔伸出與計量泵