Pcba變形矯正器具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種PCBA變形矯正器具，用于PCBA產(chǎn)品的變形糾正。
【背景技術(shù)】
[0002]PCBA是PCB空板經(jīng)過SMT上件，再經(jīng)過DIP插件的整個制程，簡稱PCBA。目前PCBA制造行業(yè)較少有能力維修彎曲變形的PCBA板，通常只能采取報廢處理，或使用類似SMT回流治具維修PCBA的變形，其夾具只能針對產(chǎn)品單獨制造，不能通用使用，成本高的同時受夾具設(shè)計原理維修良品率不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，適用范圍廣，使用方便，維修良品率高，便于批量維修的PCBA變形矯正器具。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該PCBA變形矯正器具，包括經(jīng)硬化處理過的鐵質(zhì)的底板，其特征在于:還包括若干采用鐵氟龍材質(zhì)制成的壓板和固定在壓板上的磁鐵，所述壓板上開設(shè)有若干陣列排布的安裝孔，所述磁鐵固定在安裝孔內(nèi)，所述壓板具有一用于壓平PCBA板的下壓面，該下壓面與磁鐵的底部平齊。使用時，將PCBA板放置在底板上，再通過壓板壓在PCBA板上，最后將貼好的PCBA板連同該PCBA變形矯正器具放置于合適參數(shù)的烤箱內(nèi)，進(jìn)行修復(fù)性烘烤，PCBA板在溫度和壓力的共同作用下，使PCBA回復(fù)到合理平整度，由于底板經(jīng)硬化處理，因而可保持其平整度，底板本身不易變形而影響矯正的效果，磁鐵對底板具有吸力，可防止移動過程中壓板相對底板滑動，而壓板上磁鐵的設(shè)置，可增大壓板對底板的壓力，從而可使PCBA板完全貼服在底板上，壓板可放置在底板上的任意位置，因而可根據(jù)PCBA板子器件布局和變形情況選取合適受力點，非常方便。
[0005]本實用新型還包括支撐部和限位部，所述支撐部固定在底板的底部且支撐部的底部到底板保持間距，所述支撐部的底部開有與限位部相互配合的限位孔。支撐部用于支撐底板，且可以使得PCBA變形矯正器具相互進(jìn)行層疊設(shè)置，層疊時，上方的PCBA變形矯正器具的支撐部通過其限位孔配合在下方的PCBA變形矯正器具的限位部上，防止上下間的PCBA變形矯正器具相對滑動而損傷PCBA板，支撐部的底部到底板保持間距，該間距大于壓板加上PCBA板的高度，從而使得貼好PCBA板的PCBA變形矯正器具可相互疊加，因而可以節(jié)省空間，便于批量生產(chǎn)。
[0006]本實用新型所述支撐部的上部具有螺紋孔，所述限位部包括頭部和桿部，所述限位部的桿部向下穿過底板并與支撐部的螺紋孔螺紋連接。限位部的桿部向下穿過底板并與支撐部的螺紋孔螺紋連接，從而使三者相對固定，安裝非常方便。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，由于底板經(jīng)硬化處理，因而可保持其平整度，底板本身不易變形而影響矯正的效果，磁鐵對底板具有吸力，可防止移動過程中壓板相對底板滑動，而壓板上磁鐵的設(shè)置，可增大壓板對底板的壓力，從而可使PCBA板完全貼服在底板上，壓板可放置在底板上的任意位置，因而可根據(jù)PCBA板子器件布局和變形情況選取合適受力點，非常方便。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型實施例中PCBA變形矯正器具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1去掉壓板和磁鐵后的的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是限位部與支撐部的配合示意圖。
[0011]圖4是壓板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5是圖4的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0014]實施例1。
[0015]參見圖1至圖5，本實施例中的PCBA變形矯正器具包括底板1、壓板2、磁鐵3、支撐部4和限位部5。
[0016]本實施例中的底板1為經(jīng)硬化處理過的鐵板，其在高溫下不易變形，壓板2為鐵氟龍材質(zhì)制成，鐵氟龍材質(zhì)本身也為耐高溫材質(zhì)，磁鐵3為耐高溫磁鐵。本實施例中的鐵氟龍材質(zhì)、鐵板的硬化處理和耐高溫磁鐵均為現(xiàn)有技術(shù)，因而此處不再贅述。
[0017]本實施例中的壓板2上開設(shè)有若干陣列排布的安裝孔21，磁鐵3固定在安裝孔21內(nèi)，壓板2具有一用于壓平PCBA板的下壓面22，該下壓面22為平面，該下壓面22與磁鐵3的底部平齊。
[0018]使用時，將PCBA板放置在底板1上，再通過壓板2壓在PCBA板上，最后將貼好的PCBA板連同該PCBA變形矯正器具放置于合適參數(shù)的烤箱內(nèi)，進(jìn)行修復(fù)性烘烤，PCBA板在溫度和壓力的共同作用下，使PCBA回復(fù)到合理平整度，由于底板1經(jīng)硬化處理，因而可保持其平整度，底板1本身不易變形而影響矯正的效果，磁鐵3對底板1具有吸力，可防止移動過程中壓板2相對底板1滑動，而壓板2上磁鐵3的設(shè)置，可增大壓板2對底板1的壓力，從而可使PCBA板完全貼服在底板1上，壓板2可放置在底板1上的任意位置，因而可根據(jù)PCBA板子器件布局和變形情況選取合適受力點，非常方便，也可同時將不同的PCBA板至于底板1上，并通過壓板2進(jìn)行壓合，通用性廣。且該PCBA變形矯正器具的制造成本低，生產(chǎn)投入小，可耐反復(fù)高溫烘烤，使用壽命長。
[0019]本實施例中的支撐部4固定在底板1的底部且支撐部4的底部到底板1保持間距，支撐部4的底部開有與限位部5相互配合的限位孔41。支撐部4用于支撐底板1，且可以使得PCBA變形矯正器具相互進(jìn)行層疊設(shè)置，層疊時，上方的PCBA變形矯正器具的支撐部4通過其限位孔41配合在下方的PCBA變形矯正器具的限位部5上，防止上下間的PCBA變形矯正器具相對滑動而損傷PCBA板，支撐部4的底部到底板1保持間距，該間距大于壓板2加上PCBA板的高度，從而使得貼好PCBA板的PCBA變形矯正器具可相互疊加，因而可以節(jié)省空間，便于批量生產(chǎn)。
[0020]本實施例中的底板1為長方形，而支撐部4與限位部5的數(shù)量均為4組，支撐部4分別設(shè)置在該長方形的四個直角處。
[0021]本實施例中的支撐部4的上部具有螺紋孔42，限位部5包括頭部51和桿部52，其中頭部51與支撐部4的限位孔41配合，限位部5的桿部52向下穿過底板I并與支撐部4的螺紋孔42螺紋連接，從而使三者相對固定，安裝非常方便。
[0022]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)及附圖所作的舉例說明。凡依據(jù)本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種PCBA變形矯正器具，包括經(jīng)硬化處理過的鐵質(zhì)的底板，其特征在于:還包括若干采用鐵氟龍材質(zhì)制成的壓板和固定在壓板上的磁鐵，所述壓板上開設(shè)有若干陣列排布的安裝孔，所述磁鐵固定在安裝孔內(nèi)，所述壓板具有一用于壓平PCBA板的下壓面，該下壓面與磁鐵的底部平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCBA變形矯正器具，其特征在于:還包括支撐部和限位部，所述支撐部固定在底板的底部且支撐部的底部到底板保持間距，所述支撐部的底部開有與限位部相互配合的限位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PCBA變形矯正器具，其特征在于:所述支撐部的上部具有螺紋孔，所述限位部包括頭部和桿部，所述限位部的桿部向下穿過底板并與支撐部的螺紋孔螺紋連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種PCBA變形矯正器具。目前PCBA制造行業(yè)較少有能力維修彎曲變形的PCBA板，通常只能采取報廢處理，或使用類似SMT回流治具維修PCBA的變形，其夾具只能針對產(chǎn)品單獨制造，不能通用使用，成本高的同時受夾具設(shè)計原理維修良品率不高。本實用新型提供一種PCBA變形矯正器具，包括經(jīng)硬化處理過的鐵質(zhì)的底板，其特征在于：還包括若干采用鐵氟龍材質(zhì)制成的壓板和固定在壓板上的磁鐵，所述壓板上開設(shè)有若干陣列排布的安裝孔，所述磁鐵固定在安裝孔內(nèi)，所述壓板具有一用于壓平PCBA板的下壓面，該下壓面與磁鐵的底部平齊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，適用范圍廣，使用方便，維修良品率高，便于批量維修。
【IPC分類】B29C53-18
【公開號】CN204398317
【申請?zhí)枴緾N201420794753
【發(fā)明人】付玉松, 趙國智, 魏永
【申請人】恒諾微電子(嘉興)有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月17日