一種固態(tài)手機(jī)硅膠件側(cè)孔拆邊連片自動(dòng)分離模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種固態(tài)手機(jī)硅膠件側(cè)孔拆邊連片自動(dòng)分離模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)固態(tài)手機(jī)硅橡膠件側(cè)孔拆邊模具的結(jié)構(gòu)基本以單片拆邊為主，產(chǎn)品成型后側(cè)孔毛邊無(wú)法與產(chǎn)品完成自動(dòng)分離，需要借助人工及專用拆邊工具實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與毛邊分離工作，此過(guò)程對(duì)人工和時(shí)間需求依賴性較強(qiáng)，不但浪費(fèi)時(shí)間影響工作效率，而且增加企業(yè)人工成本，更重要的是在拆邊過(guò)程中極大可能將產(chǎn)品拆壞或者漏拆，漏拆即堵孔會(huì)造成手機(jī)裝配好以后沒(méi)聲音這樣的重大不良。
[0003]因此，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種新型的固態(tài)手機(jī)硅膠件側(cè)孔拆邊連片自動(dòng)分離模具，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、成本低且生產(chǎn)性能穩(wěn)定的固態(tài)手機(jī)硅膠件側(cè)孔拆邊連片自動(dòng)分離模具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種固態(tài)手機(jī)硅膠件側(cè)孔拆邊連片自動(dòng)分離模具，其包括上模、壓塊、滑塊、下模以及拆邊連片；其中，所述上模上設(shè)有導(dǎo)套；所述壓塊固持于上模上；所述滑塊設(shè)置在下模上，并能沿下模滑動(dòng)；所述下模和上模相對(duì)設(shè)置，其上設(shè)有導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合；所述拆邊連片一體設(shè)置在滑塊的頂部，其位于壓塊的一側(cè)。
[0006]本實(shí)用新型的固態(tài)手機(jī)硅膠件側(cè)孔拆邊連片自動(dòng)分離模具進(jìn)一步設(shè)置為:于所述拆邊連片上設(shè)有通孔。
[0007]本實(shí)用新型的固態(tài)手機(jī)硅膠件側(cè)孔拆邊連片自動(dòng)分離模具還設(shè)置為:所述滑塊設(shè)置有兩塊，所述壓塊插入兩塊滑塊之間。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0009]1、生產(chǎn)成本低:本模具制作工藝操作簡(jiǎn)單，制作成本較低，同時(shí)降低企業(yè)生產(chǎn)所耗用的人工成本、時(shí)間成本和資源；
[0010]2、生產(chǎn)效率高:本模具通過(guò)毛邊一定厚度把側(cè)孔拆邊連起來(lái)，可以快速的將整條滑塊上的拆邊去除，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的人工鉤毛邊工作量的附加勞動(dòng)方式為過(guò)程自動(dòng)化，分離率達(dá)100%，從而大大提尚了生廣效率；
[0011]3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定:本模具在生產(chǎn)過(guò)程中完成產(chǎn)品與拆邊自動(dòng)分離，加工出的產(chǎn)品成功率高，拆邊精度及合格率均大大高于手工作業(yè)(傳統(tǒng)手工鉤毛邊作業(yè)速度慢、毛邊多、刮傷、勾破、混貨、臟污等現(xiàn)象嚴(yán)重)。此結(jié)構(gòu)能使生產(chǎn)的產(chǎn)品不變形、不損壞、外觀完整，產(chǎn)品合格率100 %，有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的固態(tài)手機(jī)硅膠件側(cè)孔拆邊連片自動(dòng)分離模具的立體分解圖。
[0013]圖2是圖1的局部立體圖。
[0014]圖3是圖2中的拆邊連片的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1至附圖3所示，本實(shí)用新型為一種固態(tài)手機(jī)硅膠件側(cè)孔拆邊連片自動(dòng)分離模具，其由上模1、壓塊2、滑塊3、下模4以及拆邊連片5等幾部分組成。
[0016]其中，所述上模I上設(shè)有導(dǎo)套6。所述壓塊2固持于上模I上。
[0017]所述滑塊3設(shè)置在下模4上，并能沿下模4滑動(dòng)。該滑塊3設(shè)置有兩塊，所述壓塊2插入兩塊滑塊3之間。
[0018]所述下模4和上模I相對(duì)設(shè)置，其上設(shè)有導(dǎo)柱7，該導(dǎo)柱7和導(dǎo)套6配合，使上模I和下模4相配合。
[0019]所述拆邊連片5 —體設(shè)置在滑塊3的頂部，其位于壓塊2的一側(cè)。于所述拆邊連片5上設(shè)有通孔8。
[0020]本實(shí)用新型的固態(tài)手機(jī)硅膠件側(cè)孔拆邊連片自動(dòng)分離模具的工作原理如下:通過(guò)壓塊2和滑塊3的間隙硅膠余料形成第一側(cè)孔拆邊9，該第一側(cè)孔拆邊9穿過(guò)通孔8，與滑塊3上的第二側(cè)孔拆邊10相連接，形成整片的側(cè)孔拆邊。產(chǎn)品11成型后壓塊2隨上模I向上運(yùn)動(dòng)，滑塊3往后滑開(kāi)，滑塊3滑動(dòng)的瞬間拆邊與產(chǎn)品11自動(dòng)分離，方便生產(chǎn)者從滑塊3上面將整條拆邊一次性脫落，這樣就實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全部拆邊的一次性自動(dòng)剝離，并且不遺漏。
[0021]以上的【具體實(shí)施方式】?jī)H為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種固態(tài)手機(jī)硅膠件側(cè)孔拆邊連片自動(dòng)分離模具，其特征在于:包括上模、壓塊、滑塊、下模以及拆邊連片；其中，所述上模上設(shè)有導(dǎo)套；所述壓塊固持于上模上；所述滑塊設(shè)置在下模上，并能沿下?；瑒?dòng)；所述下模和上模相對(duì)設(shè)置，其上設(shè)有導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合；所述拆邊連片一體設(shè)置在滑塊的頂部，其位于壓塊的一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的固態(tài)手機(jī)硅膠件側(cè)孔拆邊連片自動(dòng)分離模具，其特征在于:于所述拆邊連片上設(shè)有通孔。
3.如權(quán)利要求1所述的固態(tài)手機(jī)硅膠件側(cè)孔拆邊連片自動(dòng)分離模具，其特征在于:所述滑塊設(shè)置有兩塊，所述壓塊插入兩塊滑塊之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種固態(tài)手機(jī)硅膠件側(cè)孔拆邊連片自動(dòng)分離模具，其包括上模、壓塊、滑塊、下模以及拆邊連片；其中，所述上模上設(shè)有導(dǎo)套；所述壓塊固持于上模上；所述滑塊設(shè)置在下模上，并能沿下?；瑒?dòng)；所述下模和上模相對(duì)設(shè)置，其上設(shè)有導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合；所述拆邊連片一體設(shè)置在滑塊的頂部，其位于壓塊的一側(cè)。本實(shí)用新型將整條滑塊上面的產(chǎn)品拆邊通過(guò)一定的料厚連在一起，成型后產(chǎn)品與毛邊自動(dòng)分離，同時(shí)整條滑塊上面的拆邊可以通過(guò)拆邊連片一次性脫落，整個(gè)過(guò)程能夠減少不必要的輔助用工，降低人工成本，增加自動(dòng)化程度，徹底杜絕堵孔沒(méi)聲音等嚴(yán)重不良的發(fā)生，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B29C37-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204431596
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520049553
【發(fā)明人】康良華
【申請(qǐng)人】廈門永精誠(chéng)橡塑科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年1月24日