一種ppr管熱熔插接機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管材加工工具，具體涉及一種PPR管熱熔插接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)越來(lái)越重視使用以塑料為主體的綠色管材，以替代傳統(tǒng)的鍍鋅鋼管、焊接鋼管的由于存在容易腐蝕，使用壽命短，衛(wèi)生條件差等方面的天然缺陷。而PPR管是目前常見(jiàn)的一種塑料管，這種管材與傳統(tǒng)的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比，具有節(jié)能節(jié)材、環(huán)保、輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢、施工和維修簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑給排水、城鄉(xiāng)給排水、城市燃?xì)?、電力和光纜護(hù)套、工業(yè)流體輸送、農(nóng)業(yè)灌溉等建筑業(yè)、市政、工業(yè)和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。
[0003]目前RRP管材的連接通常是采用熱熔的方式，管道熔接接頭質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到是否滲漏，目前造成管道熱熔不合格的原因主要是操作方法不當(dāng)，施工經(jīng)驗(yàn)不足等方面造成的。在熱熔過(guò)程中由于熱熔設(shè)備不齊全或者使用不當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)多為兩人操作，一人手持熱熔器，另一人手持管材，操作過(guò)程中，由于多種原因，兩人配合不默契，很難使管材在加熱時(shí)兩者的中心保持在一條軸線上，造成管材外壁和內(nèi)壁加熱不均勻，影響熔接質(zhì)量，以至于造成滲漏。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，熔接質(zhì)量高的PPR管熱熔插接機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種PPR管熱熔插接機(jī)，包括底座，底座上設(shè)有熱熔裝置和管道插接裝置，所述管道插接裝置包括設(shè)置在底座上的滑槽I，滑槽I上分別設(shè)有更夠沿所述滑槽I長(zhǎng)度方向移動(dòng)且與所述滑槽I滑動(dòng)配合的滑座I和滑座II，所述滑座I和所述滑座II上分別設(shè)有開(kāi)口方向相對(duì)設(shè)置的套筒，套筒外表面設(shè)有沿所述套筒徑向穿入到所述套筒內(nèi)腔的鎖緊螺栓，所述熱熔裝置包括設(shè)置在底座上的并朝向滑槽I方向設(shè)置的滑槽II，所述滑槽II上設(shè)有能夠沿滑槽II長(zhǎng)度方向移動(dòng)且與所述滑槽II滑動(dòng)配合的滑座III，所述滑座III上設(shè)置有發(fā)熱體，所述發(fā)熱體上設(shè)有用于熱熔管道的熱熔模具。
[0007]在本實(shí)用新型中，將需要熔接的兩個(gè)管道分別插入到套筒內(nèi)，然后向下擰動(dòng)鎖緊螺栓，使鎖緊螺栓下端壓緊管材，適用于各種直徑大小的管材，提高了適用性。固定好管材后，推動(dòng)滑座III使其向滑槽I方向移動(dòng)，使滑座III上的熱熔模具靠近滑槽I且位于滑座I和滑座II之間，再分別推動(dòng)滑座I和滑座II向中間的熱熔模具移動(dòng)，使熱熔模具同時(shí)對(duì)兩側(cè)的管材進(jìn)行熱熔。熱熔完成后，滑座I和滑座II反向推動(dòng)，使管材離開(kāi)熱熔模具，再推動(dòng)滑座III，使滑座III上的熱熔模具遠(yuǎn)離滑槽I，最后相向推動(dòng)滑座I和滑座II，使兩側(cè)的管材進(jìn)行熔接。待熔接完成后，松開(kāi)鎖緊螺栓，將熔接好的管材從套筒中抽出即可。相對(duì)于傳統(tǒng)的方法相比，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，僅需一個(gè)人就可以完成管道的熔接工作，解決了兩人配合不當(dāng)造成的熔接質(zhì)量差的問(wèn)題，提高了熔接質(zhì)量，避免了滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。套筒內(nèi)腔常見(jiàn)的有圓形內(nèi)腔和矩形內(nèi)腔兩種形式，優(yōu)選矩形內(nèi)腔的套筒。
[0008]作為優(yōu)化，所述管道插接裝置還包括設(shè)置在所述滑座I和所述滑座II之間的雙軸電機(jī)，雙軸電機(jī)的兩個(gè)輸出端分別設(shè)有平行于所述滑槽I且穿過(guò)所述滑座I和所述滑座II的螺桿I和螺桿II，所述螺桿I的螺紋旋向與所述螺桿II的螺紋旋向相反，所述滑座I上設(shè)有與螺桿I的螺紋配合的螺孔I，所述滑座II上設(shè)有與螺桿II的螺紋配合的螺孔II。利用雙軸電機(jī)來(lái)控制滑座I和滑座II的移動(dòng)，提高了兩側(cè)管材移動(dòng)的同步率，使得熔接質(zhì)量更好。
[0009]作為優(yōu)化，所述套筒由上套體和下套體組成，所述上套體與所述下套體相接觸的一端鉸接連接，另一端螺栓連接。當(dāng)遇到一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)或者是長(zhǎng)度較長(zhǎng)的管材時(shí)，就不方便插入到套筒內(nèi)，通過(guò)將套筒打開(kāi)的方式放入管材，提高了便捷性。
[0010]作為優(yōu)化，所述套筒內(nèi)腔腔壁上設(shè)有沿所述鎖緊螺栓長(zhǎng)度方向設(shè)置的導(dǎo)向槽，所述鎖緊螺栓穿入到所述套筒內(nèi)腔的一端設(shè)有與所述鎖緊螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)配合的壓塊，壓塊上設(shè)有與所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合的導(dǎo)向塊。當(dāng)管材放入套管內(nèi)后，直接轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺栓使壓塊對(duì)管材進(jìn)行固定。相對(duì)于單獨(dú)的鎖緊螺栓，必須使管材與鎖緊螺栓對(duì)準(zhǔn)后才能進(jìn)行固定，提高了便捷性和工作效率。
[0011]作為優(yōu)化，所述壓塊下表面設(shè)有沿所述套筒長(zhǎng)度方向設(shè)置的弧形凹槽II，所述套筒內(nèi)腔表面與所述弧形凹槽II相對(duì)位置設(shè)有沿所述套筒長(zhǎng)度方向設(shè)置的弧形凹槽I，所述弧形凹槽I和弧形凹槽II的表面設(shè)有彈性橡膠墊。因?yàn)楣懿耐庑谓孛娑际浅蕡A形，套筒內(nèi)側(cè)底面的弧形凹槽I和壓塊下表面的弧形凹槽II更能與管材的外表面貼合，使管材固定更加牢靠，提高在熱熔過(guò)程中的熱熔質(zhì)量。
[0012]作為優(yōu)化，所述滑座III上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的中心水平設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端與所述轉(zhuǎn)盤連接，另一端與所述滑座III轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述轉(zhuǎn)盤上以所述轉(zhuǎn)軸中心為圓心設(shè)有多個(gè)發(fā)熱體，所述熱熔模具包括熱熔凸模和熱熔凹模，熱熔凸模和熱熔凹模分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述發(fā)熱體朝向所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)和背對(duì)所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個(gè)用于熱熔模具定位的定位孔，所述滑座III上水平設(shè)有一端穿過(guò)所述滑座III的定位銷。在施工現(xiàn)場(chǎng)，存在各式各樣的PPR管，相對(duì)于傳統(tǒng)的熱熔器，僅僅只能在其加熱體上安裝1-2個(gè)熱熔模具，在交叉施工中，就需要對(duì)不同直徑大小的管材進(jìn)行熱熔，這樣就需要不同的將加熱體上的熱熔模具拆除更換來(lái)滿足施工需求。而熱熔完成后的熱熔模具溫度非常高，需要待其冷卻后才能進(jìn)行拆除更換工作，這樣就降低了工作效率，使施工作業(yè)無(wú)法開(kāi)展。轉(zhuǎn)盤利用轉(zhuǎn)軸相對(duì)于滑座III轉(zhuǎn)動(dòng)配合，而發(fā)熱體以所述轉(zhuǎn)軸的中心為圓心分布在轉(zhuǎn)盤上，就可以在每個(gè)發(fā)熱體上設(shè)置不同型號(hào)的熱熔模具，當(dāng)需要更換另一種規(guī)格的熱熔模具時(shí)，拔出定位銷，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，將需要使用的熱熔模具旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置，再將定位銷插入到定位孔內(nèi)，將熱熔模具固定，最后推動(dòng)滑座III使熱熔模具置于滑座I和滑座II之間進(jìn)行熱熔操作，這樣就不在需要對(duì)熱熔模具進(jìn)行拆除更換，只需要旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤就可以滿足不同規(guī)格的管材使用，提高了工作效率。當(dāng)然，還可以在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置手柄，方便對(duì)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0013]作為優(yōu)化，所述定位銷遠(yuǎn)離所述發(fā)熱體的一端設(shè)有用于拉柄，所述定位銷上套設(shè)有為所述定位銷插入所述定位孔提供彈簧力的彈簧，彈簧的一端與所述拉柄連接，另一端與所述滑座III連接。當(dāng)轉(zhuǎn)盤上的定位孔在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中移動(dòng)到定位銷位置時(shí)，定位銷在彈簧力的作用下自動(dòng)插入到定位孔中進(jìn)行定位固定，減少了人工插入定位的時(shí)間，提高了工作效率。
[0014]作為優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)盤朝向所述定位銷一側(cè)的表面上設(shè)有以轉(zhuǎn)軸的中心為圓心且與所述定位銷滑動(dòng)配合的環(huán)形槽。轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中為定位銷提供導(dǎo)向的作用，使定位銷更容易插入到定位孔中。
[0015]作為優(yōu)化，所述定位銷與所述環(huán)形槽的接觸端為圓弧形端頭。減小了兩者之間的相互摩擦，提高了使用壽命。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，管材定位準(zhǔn)確，提高了熔接質(zhì)量，避免了滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型中套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型中熱熔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]如圖1至圖3所