溝槽式管接頭密封圈的新型硫化模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于硫化模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種溝槽式管接頭密封圈的新型硫化模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在自來水管道、煤氣管道以及消防管道常常采用溝槽式管接頭進行連接，其方法是將密封圈套設(shè)在兩個管子的對接處，然后用管箍將其箍緊。由于這種方法無需在管接頭連接處加工螺紋，連接快速且密封效果好，因而在管道安裝領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]溝槽式管接頭密封圈是在硫化機上用模具通過硫化工藝加工出來的。中國實用新型專利CN201179703Y公開了本發(fā)明人的一種改良的溝槽式管接頭密封圈的硫化模具，它的上模體、中模體、下模體和芯模體的相應(yīng)貼合面貼合形成封閉的溝槽式管接頭密封圈型腔，所述下模體與中模體設(shè)為一體或固定連接，還包括與芯模體固定連接或設(shè)為一體的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部滑套于所述上模體的導(dǎo)向孔內(nèi)，所述導(dǎo)向部的上端部設(shè)有限位裝置；所述下模體與中模體設(shè)為一體或固定連接，從而克服了公知技術(shù)在裝料和卸料時，中模體和芯模體均需要拆卸，耗費過多工藝時間的問題，提高了硫化機的工作效率，減少了熱能損耗。
[0004]但是，上述改良的溝槽式管接頭密封圈的硫化模具由于其下模體上具有一凸起，并且在該凸起上具有用于對芯模體進行導(dǎo)向的導(dǎo)向孔，在合模時，其上模體、下模體和芯模體的相應(yīng)貼合面貼合形成的型腔是環(huán)形的封閉型腔，因此該硫化模具在裝料時，需要依靠人工將生料條纏繞在密封圈的型腔內(nèi)，一定程度上降低了硫化機的工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種溝槽式管接頭密封圈的新型硫化模具，以解決現(xiàn)有的硫化模具在裝料時，需要依靠人工將生料條纏繞在密封圈的型腔內(nèi)，一定程度上降低了硫化機的工作效率的技術(shù)問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:溝槽式管接頭密封圈的新型硫化模具，包括位于外側(cè)上部的上模體、位于外側(cè)下部的下模體以及位于內(nèi)側(cè)的芯模體，所述上模體、下模體和芯模體的相應(yīng)貼合面形成溝槽式管接頭密封圈型腔；與所述芯模體固定連接或設(shè)為一體的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部滑套于所述上模體的導(dǎo)向孔內(nèi)；設(shè)置于所述導(dǎo)向部的上端部的限位裝置；還包括:設(shè)置于所述下模體上部的放料平面，所述放料平面與所述溝槽式管接頭密封圈型腔相連通。
[0007]作為一種改進，所述限位裝置是擋圈、凸緣或柱狀凸出物。
[0008]作為進一步的改進，所述上模體的導(dǎo)向孔是階梯孔。
[0009]作為一種改進，所述芯模體上位于所述溝槽式管接頭密封圈型腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)修邊槽；所述下模體上位于所述溝槽式管接頭密封圈型腔的外側(cè)設(shè)有外修邊槽。
[0010]作為一種改進，所述下模體縱橫排列有若干個，且若干所述下模體設(shè)置為一體，相應(yīng)的，所述上模體的數(shù)量和芯模體的數(shù)量均與所述下模體的數(shù)量相一致，且若干所述上模體設(shè)置為一體。
[0011]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:由于溝槽式管接頭密封圈的新型硫化模具設(shè)計了設(shè)置于所述下模體上部的放料平面，所述放料平面與所述溝槽式管接頭密封圈型腔相連通，在裝料時，操作者可以直接將塊狀的橡膠塊放到放料平面上，操作簡便，無需操作者纏繞橡膠條，大大提高了效率；由于還設(shè)計了限位裝置和導(dǎo)向部，因此在卸料時，通過施加軸向力，使上模體與下模體相向運動，在重力作用下，芯模體以及導(dǎo)向部會沿上模體的導(dǎo)向孔向下移動，當芯模體與上模體軸向分離至可將成型后的溝槽式管接頭密封圈取出的距離時，限位裝置可以防止上模體與導(dǎo)向部脫開，操作者將成型后的溝槽式管接頭密封圈從芯模體上取下即可。本實用新型提供的溝槽式管接頭密封圈的新型硫化模具不僅結(jié)構(gòu)簡單使用方便，而且節(jié)省了裝料時間，大大提高了硫化機的工作效率。
[0012]由于所述上模體的導(dǎo)向孔是階梯孔，所述限位裝置例如擋圈、凸緣或柱狀凸出物與階梯孔的臺肩一起形成止口結(jié)構(gòu)，節(jié)省成本，且便于安裝。
[0013]由于所述芯模體上設(shè)有內(nèi)修邊槽；所述下模體上設(shè)有外修邊槽，通過內(nèi)修邊槽和外修邊槽便于修整溝槽式管接頭密封圈多余的廢料。
[0014]由于所述下模體縱橫排列有若干個，且若干所述下模體設(shè)置為一體，所述上模體的數(shù)量和芯模體的數(shù)量均與所述下模體的數(shù)量相一致，且若干所述上模體設(shè)置為一體，一次合模和開模后，可以加工出多個溝槽式管接頭密封圈，進一步提高了硫化機的效率，并且由于合模時，一體的上模體與一體的下模體緊密結(jié)合在一起，兩者之間沒有空隙，從而進一步降低了熱能損耗。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例一合模時的縱向剖視圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例一開模時的縱向剖視圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例二一體式下模體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖3的俯視圖；
[0019]圖中:1、上模體，11、導(dǎo)向孔，2、下模體，21、放料平面，22、外修邊槽，3、芯模體，31、
導(dǎo)向部，32、內(nèi)修邊槽，4、限位裝置。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]實施例一
[0022]如圖1和圖2共同所示，一種溝槽式管接頭密封圈的新型硫化模具，包括位于外側(cè)上部的上模體1、位于外側(cè)下部的下模體2以及位于內(nèi)側(cè)的芯模體3，上模體1、下模體2和芯模體3的相應(yīng)貼合面形成溝槽式管接頭密封圈型腔；與芯模體3固定連接或設(shè)為一體的導(dǎo)向部31，導(dǎo)向部31滑套于上模體I的導(dǎo)向孔11內(nèi)，導(dǎo)向孔11是階梯孔；設(shè)置于導(dǎo)向部31的上端部的限位裝置4 ;還包括:設(shè)置于下模體2上部的放料平面21，放料平面21與溝槽式管接頭密封圈型腔相連通。
[0023]在本實施例中，上述限位裝置4是擋圈，當然上述限位裝置4也可以為凸緣或柱狀凸出物，其與階梯孔的臺肩一起形成止口結(jié)構(gòu)，節(jié)省成本，且便于安裝。
[0024]芯模體3上位于溝槽式管接頭密封圈型腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)修邊槽32 ;下模體2上位于溝槽式管接頭密封圈型腔的外側(cè)設(shè)有外修邊槽22。卸料后，通過內(nèi)修邊槽32和外修邊槽22便于修整溝槽式管接頭密封圈多余的廢料。
[0025]其工作原理如下:
[0026]首先在裝料時，操作者可以直接將塊狀的橡膠塊放到放料平面21上，操作簡便，無需操作者纏繞橡膠條，大大提高了效率；然后使上模體I和下模體2合模，通過硫化機的加熱板對上模體I和下模體2進行加熱；硫化完成后，在卸料時，通過施加軸向力使上模體I與下模體2相向運動，在重力作用下，芯模體3以及導(dǎo)向部31會沿上模體I的導(dǎo)向孔11向下移動，當芯模體3與上模體I軸向分離至可將成型后的溝槽式管接頭密封圈取出的距離時，限位裝置4可以防止上模體I與導(dǎo)向部31脫開，最后操作者將成型后的溝槽式管接頭密封圈從芯模體3上取下即可。
[0027]實施例二
[0028]本實施例與實施例一基本相同，其不同之處在于，如圖3和圖4共同所示，下模體2縱橫排列有若干個，且若干下模體2設(shè)置為一體，相應(yīng)的，上模體I的數(shù)量和芯模體3的數(shù)量均與下模體2的數(shù)量相一致，且若干上模體I設(shè)置為一體。一次合模和開模后，可以加工出多個溝槽式管接頭密封圈，進一步提高了硫化機的效率，并且由于合模時，一體的上模體與一體的下模體緊密結(jié)合在一起，兩者之間沒有空隙，從而進一步降低了熱能損耗。在本實施例中，一次可加工出十二個溝槽式管接頭密封圈。
[0029]本實用新型提供的溝槽式管接頭密封圈的新型硫化模具不僅結(jié)構(gòu)簡單使用方便，而且節(jié)省了裝料時間，大大提高了硫化機的工作效率。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.溝槽式管接頭密封圈的新型硫化模具，包括 位于外側(cè)上部的上模體、位于外側(cè)下部的下模體以及位于內(nèi)側(cè)的芯模體，所述上模體、下模體和芯模體的相應(yīng)貼合面形成溝槽式管接頭密封圈型腔； 與所述芯模體固定連接或設(shè)為一體的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部滑套于所述上模體的導(dǎo)向孔內(nèi)； 設(shè)置于所述導(dǎo)向部的上端部的限位裝置； 其特征在于，還包括: 設(shè)置于所述下模體上部的放料平面，所述放料平面與所述溝槽式管接頭密封圈型腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溝槽式管接頭密封圈的新型硫化模具，其特征在于，所述限位裝置是擋圈、凸緣或柱狀凸出物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溝槽式管接頭密封圈的新型硫化模具，其特征在于，所述上模體的導(dǎo)向孔是階梯孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溝槽式管接頭密封圈的新型硫化模具，其特征在于，所述芯模體上位于所述溝槽式管接頭密封圈型腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)修邊槽；所述下模體上位于所述溝槽式管接頭密封圈型腔的外側(cè)設(shè)有外修邊槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項權(quán)利要求所述的溝槽式管接頭密封圈的新型硫化模具，其特征在于，所述下模體縱橫排列有若干個，且若干所述下模體設(shè)置為一體，相應(yīng)的，所述上模體的數(shù)量和芯模體的數(shù)量均與所述下模體的數(shù)量相一致，且若干所述上模體設(shè)置為一體。
【專利摘要】本實用新型公開了一種溝槽式管接頭密封圈的新型硫化模具，屬于硫化模具技術(shù)領(lǐng)域，包括位于外側(cè)上部的上模體、位于外側(cè)下部的下模體以及位于內(nèi)側(cè)的芯模體，所述上模體、下模體和芯模體的相應(yīng)貼合面形成溝槽式管接頭密封圈型腔；與所述芯模體固定連接或設(shè)為一體的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部滑套于所述上模體的導(dǎo)向孔內(nèi)；設(shè)置于所述導(dǎo)向部的上端部的限位裝置；還包括：設(shè)置于所述下模體上部的放料平面，所述放料平面與所述溝槽式管接頭密封圈型腔相連通。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單使用方便，而且節(jié)省了裝料時間，大大提高了硫化機的工作效率。
【IPC分類】B29C33-00, B29C33-48, B29C35-02
【公開號】CN204585654
【申請?zhí)枴緾N201520145561
【發(fā)明人】王文增
【申請人】王文增
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月14日