一種用于注塑機的液壓雙工位同步高溫封膠裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑機，尤其涉及一種注塑機的注射系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括:定量加料一熔融塑化一施壓注射一充模冷卻一啟模取件，取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。而在施壓注射完畢后，在等待模具冷卻的過程中還需保壓一段時間，此時螺桿不能動作，由此使得注塑機生產(chǎn)效率難以提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種可使生產(chǎn)效率提高的液壓直通式同步高溫封膠裝置。
[0004]本實用新型是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種用于注塑機的液壓雙工位同步高溫封膠裝置，包括料筒和噴嘴，料筒和噴嘴之間還設(shè)置有改變?nèi)廴谒芰狭鲃臃较虻膿Q向閥，換向閥上還連接有對熔融塑料進行二次加熱的加熱筒，換向閥包括閥體和可滑動地設(shè)置于閥體內(nèi)的滑芯，閥體上設(shè)置有容納滑芯運動的閥芯孔、使料筒與閥芯孔相連通的供料通道、使加熱筒與閥芯孔相連通的送料通道和使噴嘴與閥芯孔相連通的排料通道，滑閥上設(shè)置有可使送料通道和排料通道相連通的第一輸送通道和可使供料通道和送料通道相連通的第二輸送通道，第一輸送通道與第二輸送通道相互分離，閥體上還設(shè)置有液壓缸，液壓缸的活塞桿與滑芯進行固接。
[0006]優(yōu)選的，所述滑芯上設(shè)置有若干環(huán)形凹槽。
[0007]優(yōu)選的，所述供料通道、送料通道和排料通道環(huán)繞閥芯孔設(shè)置并且設(shè)置于同一平面上，其中，送料通道和排料通道設(shè)置于同一直線上。
[0008]優(yōu)選的，所述第一輸送通道為貫穿滑芯的通孔。
[0009]優(yōu)選的，所述第二輸送通道為設(shè)置于滑芯徑向外緣的凹部。
[0010]優(yōu)選的，所述滑芯遠離液壓缸的一端設(shè)置有導向部件，導向部件包括固設(shè)于閥體上的若干導桿和可滑動地套裝在導桿上的滑板，滑芯的端部與滑板進行固接。
[0011]優(yōu)選的，所述滑芯通過至少兩個螺釘與滑板進行連接。
[0012]優(yōu)選的，所述液壓缸與換向閥之間還設(shè)置有冷卻板，冷卻板上設(shè)置有容納液壓缸的活塞桿貫穿的活塞桿孔和容納冷卻水流通的冷卻水道。
[0013]優(yōu)選的，所述液壓缸固設(shè)于冷卻板上，冷卻板通過連接架與閥體進行連接。
[0014]優(yōu)選的，所述加熱筒包括設(shè)置有加熱裝置的殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)的螺桿。
[0015]有益效果是:通過設(shè)置換向閥，使加熱筒可根據(jù)需要既可與料筒連通，又可與噴嘴進行連通，當加熱筒將熔融塑料通過噴嘴注射至模具的型腔后，換向閥將噴嘴與加熱筒隔開，防止模具冷卻的過程中熔融塑料回流至加熱筒上，同時，換向閥將料筒與加熱筒連通，對加熱筒進行加注熔融塑料以備下一次的注射熔融塑料使用，從而可減少等待模具冷卻的時間，提高了注塑機的生產(chǎn)效率。此外，由于滑芯上設(shè)置有若干環(huán)形凹槽，從而避免熔融塑料從滑閥與閥芯孔之間的間隙泄漏出來。
【附圖說明】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明，其中:
[0017]圖1為本實用新型的液壓雙工位同步高溫封膠裝置的立體示意圖；
[0018]圖2為圖1中的換向閥和液壓缸裝配的立體示意圖；
[0019]圖3為圖2中的換向閥的正視圖；
[0020]圖4為圖3中的A-A剖視圖；
[0021 ]圖5為圖2中的環(huán)形閥的俯視圖；
[0022]圖6為圖5中的B-B剖視圖；
[0023]圖7為圖6中的滑芯的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1-圖7所示的液壓雙工位同步高溫封膠裝置，其用于注塑機的注射系統(tǒng)，其包括料筒I和噴嘴2，料筒I用于將顆粒狀的塑料顆粒預(yù)加熱至熔融狀態(tài)，噴嘴2用于將高溫、高壓的熔融塑料注射到模具的型腔中。料筒I和噴嘴2之間還設(shè)置有改變?nèi)廴谒芰狭鲃臃较虻膿Q向閥4，換向閥4上還連接有對料筒I上的熔融塑料進行二次加熱的加熱筒3，換向閥4包括閥體40和可滑動地設(shè)置于閥體40內(nèi)的滑芯44，閥體40上設(shè)置有容納滑芯44運動的閥芯孔45、使料筒I與閥芯孔45相連通的供料通道41、使加熱筒3與閥芯孔45相連通的送料通道43和使噴嘴2與閥芯孔45相連通的排料通道42，滑芯44上設(shè)置有可使送料通道43和排料通道42相連通的第一輸送通道441和可使供料通道41和送料通道43相連通的第二輸送通道442，第一輸送通道441與第二輸送通道442相互分離，閥體40上還設(shè)置有液壓缸5，液壓缸5的活塞桿與滑芯44進行固接。通過設(shè)置換向閥4，使加熱筒3可根據(jù)需要選擇性地與料筒I或噴嘴2連通，當加熱筒3將熔融塑料通過噴嘴2注射至模具的型腔后，換向閥4將噴嘴2與加熱筒3隔開，防止模具冷卻的過程中熔融塑料回流至加熱筒3上，同時，換向閥4將料筒I與加熱筒3連通，對加熱筒3進行加注熔融塑料以備下一次的注射熔融塑料使用，從而可減少等待模具冷卻的時間，提高了注塑機的生產(chǎn)效率。本實施例中，注塑機完成一次注射成型的時間約20秒，即滑芯44需在一個注射周期內(nèi)在閥芯孔45內(nèi)往復運動一次。閥體40可由硬質(zhì)材料制成，而滑芯44可選用硬度低于閥體40的材料制成。
[0025]由于閥芯孔45內(nèi)設(shè)置有可滑動的滑芯44，相應(yīng)地，閥芯孔45與滑芯44為間隙配合，第一通孔11與滑芯2的徑向間隙在工作溫度下可為0.01-0.02mm，而熔融塑料在進入滑芯44時就有機會通過閥芯孔45與滑芯44之間的間隙往換向閥4的外部進行滲漏，因此，可通過在滑芯44上設(shè)置若干環(huán)形凹槽443，使熔融塑料滲漏到環(huán)形凹槽443內(nèi)，當換向閥4溫度