一種iml模內(nèi)貼標(biāo)裝置的x軸引拔機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的機械制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種ML模內(nèi)貼標(biāo)裝置的X軸引拔機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在注塑機的生產(chǎn)過程中，注塑機的合模力的大小與注塑機開模行程成正比，合模力越大，則開模行程就越大。這樣一來有些產(chǎn)品，特別是大深度的容器類產(chǎn)品在注塑模內(nèi)貼標(biāo)生產(chǎn)的時候，因受產(chǎn)品本身深度較大的影響，采用正常的合模行程規(guī)格的注塑機生產(chǎn)時，由于受到注塑機開模行程的限制，模內(nèi)貼標(biāo)機械手在將標(biāo)簽紙放入注塑模具的凹模時不能從凸模上取下產(chǎn)品并退出注塑機的模腔。
[0003]而目前該類型產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)解決該問題的方法是采用高于正常的合模行程至少一至兩個級別規(guī)格參數(shù)的注塑機進(jìn)行生產(chǎn)。這樣一來勢必會增加企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備投入，使產(chǎn)品的制造成本提高，因而增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型公開的一種ML模內(nèi)貼標(biāo)裝置的X軸引拔機構(gòu)，整體以較小的體積進(jìn)入注塑開合模具內(nèi)，實現(xiàn)縮小開模距離，縮短開模時間。
[0005]本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種ML模內(nèi)貼標(biāo)裝置的X軸引拔機構(gòu)，其特征在于:其包括左治具板、右治具板及中間伺服伸縮機構(gòu)，所述中間伺服伸縮機構(gòu)固定設(shè)置在一主體支架上，所述中間伺服伸縮機構(gòu)包括伺服馬達(dá)、齒輪齒條傳動組件、導(dǎo)桿組件，所述齒輪齒條傳動組件包括設(shè)置在伺服馬達(dá)上的傳動齒輪及分別連接左治具板、右治具板的下齒條及上齒條，所述導(dǎo)桿組件連接所述左治具板、右治具板及主體支架。
[0007]所述主體支架包括左連接板及右連接板，所述伺服馬達(dá)設(shè)置在左、右連接板中間。
[0008]所述導(dǎo)桿組件包括四個導(dǎo)桿，分別設(shè)置在所述伺服馬達(dá)的四周，并固定在主體支架的左右連接板上。
[0009]四個所述導(dǎo)桿分別通過一導(dǎo)桿固定塊固定在主體支架的左、右連接板上，四個導(dǎo)桿固定塊分別為第一導(dǎo)桿固定塊、第二導(dǎo)桿固定塊、第三導(dǎo)桿固定塊、第四導(dǎo)桿固定塊，所述第一導(dǎo)桿固定塊及第四導(dǎo)桿固定塊固定在主體支架的右連接板內(nèi)表面，所述第二導(dǎo)桿固定塊及第三導(dǎo)桿固定塊固定在主體支架的左連接板內(nèi)表面，所述導(dǎo)桿穿過該連接板及治具板。
[0010]所述上齒條及下齒條分別設(shè)有治具板固定塊，所述上齒條治具板固定塊固定連接所述右治具板，所述下齒條治具板固定塊固定連接所述左治具板。
[0011]所述中間伺服伸縮機構(gòu)還包括設(shè)置在所述傳動齒輪處的保護外殼，所述保護外殼設(shè)置在所述左、右連接板中間。
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型設(shè)置中間伺服伸縮機構(gòu)驅(qū)動左、右治具板做水平方向的移動動作，以較小的體積進(jìn)入到開模后的模具后，在中間伺服伸縮機構(gòu)驅(qū)動左、右治具板向兩邊伸長取出成品，左、右治具板回縮后在主體支架向后退出模具，實現(xiàn)縮小開模距離，從而縮短開模時間，提高生產(chǎn)效率。
[0013]中間伺服伸縮機構(gòu)的齒輪齒條傳動組件驅(qū)動左、右治具板同時同步動作，在導(dǎo)桿組件的導(dǎo)向作用下，精確地做水平方向的伸縮動作。
[0014]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對本實用新型進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1.左治具板，2.右治具板，3.中間伺服伸縮機構(gòu)，31.伺服馬達(dá)，311.保護外殼，32.齒輪齒條傳動組件，33.導(dǎo)桿組件，34.傳動齒輪，35.下齒條，36.上齒條，37.導(dǎo)桿，381.第一導(dǎo)桿固定塊，382.第二導(dǎo)桿固定塊，383.第三導(dǎo)桿固定塊，384.第四導(dǎo)桿固定塊，39.治具板固定塊，4.主體支架，41.左連接板，42.右連接板。
【具體實施方式】
[0019]實施例，參見圖1?圖3，本實施例提供的IML模內(nèi)貼標(biāo)裝置的X軸引拔機構(gòu)，其包括左治具板1、右治具板2及中間伺服伸縮機構(gòu)3，所述中間伺服伸縮機構(gòu)3固定設(shè)置在一主體支架4上，所述中間伺服伸縮機構(gòu)3包括伺服馬達(dá)31、齒輪齒條傳動組件32、導(dǎo)桿組件33，所述齒輪齒條傳動組件32包括設(shè)置在伺服馬達(dá)31上的傳動齒輪34及分別連接左治具板1、右治具板2的下齒條35及上齒條36，所述導(dǎo)桿組件33連接所述左治具板1、右治具板2及主體支架4。本實施例設(shè)置中間伺服伸縮機構(gòu)3驅(qū)動左、右治具板2做水平方向的平移移動動作，以較小的體積進(jìn)入到開模后的模具后，在中間伺服伸縮機構(gòu)3驅(qū)動左、右治具板2向兩邊伸長取出成品，左、右治具板2回縮后在主體支架4向后退出模具，實現(xiàn)縮小開模距離，從而縮短開模時間，提高生產(chǎn)效率。
[0020]所述主體支架4包括左連接板41及右連接板42，所述伺服馬達(dá)31設(shè)置在左、右連接板中間。所述導(dǎo)桿組件33包括四個導(dǎo)桿37，分別設(shè)置在所述伺服馬達(dá)31的四周，并固定在主體支架4的左右連接板42上。四個所述導(dǎo)桿37分別通過一導(dǎo)桿固定塊固定在主體支架4的左、右連接板上，四個導(dǎo)桿固定塊分別為第一導(dǎo)桿固定塊381、第二導(dǎo)桿固定塊382、第三導(dǎo)桿固定塊383、第四導(dǎo)桿固定塊384，所述第一導(dǎo)桿固定塊381及第四導(dǎo)桿固定塊384固定在主體支架4的右連接板42內(nèi)表面，所述第二導(dǎo)桿固定塊382及第三導(dǎo)桿固定塊383固定在主體支架4的左連接板41內(nèi)表面，所述導(dǎo)桿37穿過該連接板及治具板，在治具板移動的時候起到導(dǎo)向的作用。所述上齒條36及下齒條35分別設(shè)有治具板固定塊39，所述上齒條36治具板固定塊39固定連接所述右治具板2，所述下齒條35治具板固定塊39固定連接所述左治具板I。所述中間伺服伸縮機構(gòu)3還包括設(shè)置在所述傳動齒輪34處的保護外殼311，所述保護外殼311設(shè)置在所述左、右連接板42中間。中間伺服伸縮機構(gòu)3的齒輪齒條傳動組件32驅(qū)動左、右治具板2同時同步動作，在導(dǎo)桿組件33的導(dǎo)向作用下，精確地做水平方向的伸縮動作。
[0021]本實用新型的工作原理，伺服馬達(dá)31驅(qū)動傳動齒輪34，傳動齒輪34帶動下齒條35及上齒條36動作，左、右治具板2同時向中心靠攏；主體支架4將左、右治具板2推進(jìn)到開模的模具內(nèi)，伺服馬達(dá)31驅(qū)動傳動齒輪34，傳動齒輪34帶動下齒條35及上齒條36動作，左、右治具板2同時向兩邊伸長，并在主體支架4向模具的模腔方向移動，右治具板2將便簽送入到模腔內(nèi)，而后主體支架4向成品方向移動，左治具板I將成品吸附并取出，實現(xiàn)以較短的開模距離送入標(biāo)簽并取出成品的動作，提高生產(chǎn)效率。
[0022]本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似結(jié)構(gòu)或裝置，而得到的其他用于IML模內(nèi)貼標(biāo)裝置的X軸引拔機構(gòu)，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種IML模內(nèi)貼標(biāo)裝置的X軸引拔機構(gòu)，其特征在于:其包括左治具板、右治具板及中間伺服伸縮機構(gòu)，所述中間伺服伸縮機構(gòu)固定設(shè)置在一主體支架上，所述中間伺服伸縮機構(gòu)包括伺服馬達(dá)、齒輪齒條傳動組件、導(dǎo)桿組件，所述齒輪齒條傳動組件包括設(shè)置在伺服馬達(dá)上的傳動齒輪及分別連接左治具板、右治具板的下齒條及上齒條，所述導(dǎo)桿組件連接所述左治具板、右治具板及主體支架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ML模內(nèi)貼標(biāo)裝置的X軸引拔機構(gòu)，其特征在于:所述主體支架包括左連接板及右連接板，所述伺服馬達(dá)設(shè)置在左、右連接板中間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的IML模內(nèi)貼標(biāo)裝置的X軸引拔機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)桿組件包括四個導(dǎo)桿，分別設(shè)置在所述伺服馬達(dá)的四周，并固定在主體支架的左右連接板上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的IML模內(nèi)貼標(biāo)裝置的X軸引拔機構(gòu)，其特征在于:四個所述導(dǎo)桿分別通過一導(dǎo)桿固定塊固定在主體支架的左、右連接板上，四個導(dǎo)桿固定塊分別為第一導(dǎo)桿固定塊、第二導(dǎo)桿固定塊、第三導(dǎo)桿固定塊、第四導(dǎo)桿固定塊，所述第一導(dǎo)桿固定塊及第四導(dǎo)桿固定塊固定在主體支架的右連接板內(nèi)表面，所述第二導(dǎo)桿固定塊及第三導(dǎo)桿固定塊固定在主體支架的左連接板內(nèi)表面，所述導(dǎo)桿穿過該連接板及治具板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ML模內(nèi)貼標(biāo)裝置的X軸引拔機構(gòu)，其特征在于:所述上齒條及下齒條分別設(shè)有治具板固定塊，所述上齒條治具板固定塊固定連接所述右治具板，所述下齒條治具板固定塊固定連接所述左治具板。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的IML模內(nèi)貼標(biāo)裝置的X軸引拔機構(gòu)，其特征在于:所述中間伺服伸縮機構(gòu)還包括設(shè)置在所述傳動齒輪處的保護外殼，所述保護外殼設(shè)置在所述左、右連接板中間。
【專利摘要】本實用新型公開了一種IML模內(nèi)貼標(biāo)裝置的X軸引拔機構(gòu)，其包括左治具板、右治具板及中間伺服伸縮機構(gòu)，所述中間伺服伸縮機構(gòu)固定設(shè)置在一主體支架上，所述中間伺服伸縮機構(gòu)包括伺服馬達(dá)、齒輪齒條傳動組件、導(dǎo)桿組件，所述齒輪齒條傳動組件包括設(shè)置在伺服馬達(dá)上的傳動齒輪及分別連接左治具板、右治具板的下齒條及上齒條，所述導(dǎo)桿組件連接所述左治具板、右治具板及主體支架。本實用新型設(shè)置中間伺服伸縮機構(gòu)驅(qū)動左、右治具板做水平方向的移動動作，以較小的體積進(jìn)入到開模后的模具后，在中間伺服伸縮機構(gòu)驅(qū)動左、右治具板向兩邊伸長取出成品，左、右治具板回縮后在主體支架向后退出模具，實現(xiàn)縮小開模距離，從而縮短開模時間，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C45/42, B29C45/17, B29C45/14
【公開號】CN204640674
【申請?zhí)枴緾N201520332811
【發(fā)明人】李炎球, 吳沐臺, 董勇濤
【申請人】東莞市威得客自動化科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月21日