一種自動(dòng)螺母植入機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑成型產(chǎn)品后加工領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)注塑成型后的塑膠產(chǎn)品進(jìn)行熱熔螺母植入的自動(dòng)螺母植入機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)外殼類產(chǎn)品在注塑成型后，需人工用金屬輔助工具將螺母預(yù)壓到機(jī)殼圓柱孔內(nèi)，再將機(jī)殼放到熱熔機(jī)上熱熔以將螺母植入到位。此種螺母植入技術(shù)需要手工先將螺母預(yù)壓到機(jī)殼圓柱孔內(nèi)，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，人力浪費(fèi)，并且效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提出一種自動(dòng)螺母植入機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)從螺母定向排序到熱熔植入產(chǎn)品的全過程的自動(dòng)化，從而解決上述現(xiàn)有技術(shù)由于需要手工操作而帶來的勞動(dòng)強(qiáng)度大、人力浪費(fèi)以及生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所提供的技術(shù)方案如下:
[0005]一種自動(dòng)螺母植入機(jī)，用于將螺母熱熔植入塑膠產(chǎn)品，包括螺母排列系統(tǒng)、螺母分料定位系統(tǒng)、第一升降機(jī)構(gòu)、螺母植入系統(tǒng)以及用于固定所述塑膠產(chǎn)品的治具模塊；所述螺母分料定位系統(tǒng)包括推螺母機(jī)構(gòu)以及用于加熱螺母的加熱器，所述加熱器具有供螺母掉落的通孔，所述推螺母機(jī)構(gòu)用于將所述加熱器上被加熱的螺母推至所述通孔內(nèi)；所述螺母排列系統(tǒng)用于對(duì)待植入的螺母定向排序并輸送至所述加熱器上；所述第一升降機(jī)構(gòu)用于升降所述螺母分料定位系統(tǒng)，當(dāng)所述螺母分料定位系統(tǒng)在所述第一升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下下降到距離所述治具模塊上的塑膠產(chǎn)品一預(yù)定高度時(shí)，所述推螺母機(jī)構(gòu)將所述加熱器上被加熱的螺母推至所述通孔內(nèi)；所述螺母植入系統(tǒng)包括第二升降機(jī)構(gòu)以及頂出機(jī)構(gòu)，所述第二升降機(jī)構(gòu)用于控制所述頂出機(jī)構(gòu)在垂直方向上經(jīng)由所述通孔進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以使得:所述頂出機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)經(jīng)過所述通孔時(shí)將螺母推壓至所述塑膠產(chǎn)品的圓柱孔內(nèi)。
[0006]采用上述技術(shù)方案提供的自動(dòng)螺母植入機(jī)，實(shí)現(xiàn)從螺母的定向排序直至螺母植入的整個(gè)過程的全自動(dòng)化，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，可以為此工續(xù)減少六至八個(gè)工人的成本，并且通用性高，適合不通規(guī)格的產(chǎn)品加工，從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來看，大大降低了生產(chǎn)成本；從植入機(jī)本身而言，占用空間位置較小，成本低廉、安裝調(diào)試方便，具有很高的可操作性及實(shí)用性。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的自動(dòng)螺母植入機(jī)示意圖；
[0008]圖2是自動(dòng)螺母植入機(jī)移除螺母排列系統(tǒng)的主視圖；
[0009]圖3是螺母分料定位系統(tǒng)的示意圖；
[0010]圖4是螺母植入系統(tǒng)的示意圖；
[0011]圖5是治具模塊的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)照附圖并結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】提出一種自動(dòng)螺母植入機(jī)，用于將螺母熱熔植入塑膠產(chǎn)品，參考圖1、2，包括螺母排列系統(tǒng)10、螺母分料定位系統(tǒng)20、第一升降機(jī)構(gòu)30、螺母植入系統(tǒng)40以及用于固定所述塑膠產(chǎn)品的治具模塊50。
[0014]所述螺母排列系統(tǒng)10用于對(duì)待植入的螺母(例如從包裝盒倒出的雜亂無序的螺母)進(jìn)行定向排序并輸送至所述螺母分料定位系統(tǒng)20，例如，有些螺母的兩端直徑不同，植入時(shí)需要小頭朝下、大頭朝上，此時(shí)所述螺母排列系統(tǒng)10能夠在其控制器的控制下將無序螺母定向排序，整齊地輸送到所述螺母分料定位系統(tǒng)20。
[0015]如圖3所示，所述螺母分料定位系統(tǒng)20包括推螺母機(jī)構(gòu)21以及用于加熱螺母的加熱器22，所述螺母排列系統(tǒng)10將螺母輸送至所述加熱器22上，所述加熱器22具有供螺母掉落的通孔23 ;所述第一升降機(jī)構(gòu)30用于升降所述螺母分料定位系統(tǒng)20，當(dāng)所述螺母分料定位系統(tǒng)20下降到距離所述治具模塊50上的塑膠產(chǎn)品一預(yù)定高度時(shí)，所述推螺母機(jī)構(gòu)21將所述加熱器22上被加熱的螺母推至所述通孔23內(nèi)；如圖4所示，所述螺母植入系統(tǒng)40包括第二升降機(jī)構(gòu)41以及頂出機(jī)構(gòu)42，所述第二升降機(jī)構(gòu)41用于控制所述頂出機(jī)構(gòu)42在垂直方向上經(jīng)由所述通孔23進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以使得:所述頂出機(jī)構(gòu)42向下運(yùn)動(dòng)經(jīng)過所述通孔23時(shí)將螺母壓入塑膠產(chǎn)品的圓柱孔內(nèi)。
[0016]在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述自動(dòng)螺母植入機(jī)還包括限位機(jī)構(gòu)60，如圖2所示，限位機(jī)構(gòu)60與螺母分料定位系統(tǒng)20連接，螺母分料定位系統(tǒng)20在第一升降機(jī)構(gòu)30的驅(qū)動(dòng)下下降時(shí)，限位機(jī)構(gòu)60可以用來限制下降高度，以保證螺母分料定位系統(tǒng)20在下降到與塑膠產(chǎn)品100之間的垂直距離為所述預(yù)定高度時(shí)不再繼續(xù)下降，停止在此高度時(shí)，螺母植入系統(tǒng)40進(jìn)行螺母熱熔植入，頂出機(jī)構(gòu)42通過所述通孔23將螺母推入塑膠產(chǎn)品100的圓柱孔內(nèi)。其中，所述預(yù)定高度大于O且小于螺母的厚度，以免加熱器與產(chǎn)品直接接觸同時(shí)又保證螺母在被頂出機(jī)構(gòu)向下推壓的時(shí)候不會(huì)翻滾而導(dǎo)致方向改變。
[0017]限位機(jī)構(gòu)60例如可以是限位柱，參考圖2，通過螺絲可以調(diào)節(jié)限位柱在垂直方向的高度，從而實(shí)現(xiàn)限制所述螺母分料定位系統(tǒng)的下降高度的功能，以使所述螺母分料定位系統(tǒng)下降到距離所述塑膠產(chǎn)品所述預(yù)定高度時(shí)停止繼續(xù)下降。
[0018]在一種具體的實(shí)施例中，如圖1所示，所述螺母排列系統(tǒng)10包括振動(dòng)盤11、用于支撐固定振動(dòng)盤11的振動(dòng)盤支撐架12以及用于將完成定向的螺母順序送入螺母分料定位系統(tǒng)的輸送機(jī)構(gòu)(圖中未示)，具體工作過程為:螺母放入振動(dòng)盤11后，振動(dòng)盤11通過振動(dòng)將無序的螺母自動(dòng)有序地定向排列整齊，然后經(jīng)所述輸送機(jī)構(gòu)導(dǎo)入到所述加熱器22上，所述輸送機(jī)構(gòu)例如可以是輸送導(dǎo)管，輸送導(dǎo)管的末端與一第一導(dǎo)柱孔24對(duì)接，通過第一導(dǎo)柱孔24的導(dǎo)向作用將螺母導(dǎo)入到加熱器22上，加熱器例如可以是一塊發(fā)熱板，螺母位于該發(fā)熱板上能夠被加熱。
[0019]在優(yōu)選的實(shí)施例中，發(fā)熱板的通孔23下端口連接有一第二導(dǎo)柱孔，所述螺母分料定位系統(tǒng)20在第一升降機(jī)構(gòu)30的作用下下降到使所述第二導(dǎo)柱孔與所述塑膠產(chǎn)品的所述圓柱孔距離所述預(yù)定高度時(shí)，所述推螺母機(jī)構(gòu)21將發(fā)熱板上被加熱的螺母推至所述通孔23內(nèi)，從而，螺母會(huì)依次經(jīng)過通孔23、所述第二導(dǎo)柱孔進(jìn)入到產(chǎn)品的圓柱孔內(nèi)，然而，螺母也可能停在通孔23內(nèi)或第二導(dǎo)柱孔內(nèi)，但是只要將螺母定位到通孔23內(nèi)，在螺母植入系統(tǒng)40的頂出機(jī)構(gòu)42的作用下，即可將螺母逐漸推壓進(jìn)入到產(chǎn)品的圓柱孔內(nèi)，螺母與產(chǎn)品圓柱孔接觸過程中熱量傳遞給塑膠圓柱