自動屏幕組裝機(jī)的組裝檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及屏幕組裝領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動屏幕組裝機(jī)的組裝檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶屏幕其組裝過程復(fù)雜，液晶屏幕中設(shè)置有多個精密電子器件，液晶屏幕的背面還需要設(shè)置電路板，電路板通常通過膠粘劑粘貼在液晶屏幕的背面。為確保粘貼牢固，需要對電路板施加一定的壓力。施加壓力的大小需要準(zhǔn)確控制，以免壓力過大壓壞液晶屏幕內(nèi)部的電子器件。目前很多電子廠商采用的屏幕組裝平臺主要以操作員手動組裝為主，員工勞動強(qiáng)度大，誤操作比例比較高，而且組裝一致性和精度不高，效率低下，尤其在大批量生產(chǎn)階段，以上缺點(diǎn)更為明顯。另外，操作員手工組裝耗費(fèi)時間長，效率低，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動屏幕組裝機(jī)的組裝檢測裝置，該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)小巧、制作容易、操作簡單、組裝精度高、一致性好，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，保障操作人員的人身安全，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案:一種自動屏幕組裝機(jī)的組裝檢測裝置，所述組裝檢測裝置固定安裝于壓裝框架的下端面，所述組裝檢測裝置包括組裝檢測安裝板、組裝檢測X軸移載裝置、組裝檢測Y軸移載裝置和組裝檢測升降裝置，所述組裝檢測安裝板固定安裝在壓裝框架的下端面，所述組裝檢測X軸移載裝置包括組裝檢測X軸連接板和組裝檢測X軸單軸機(jī)器人，組裝檢測X軸連接板固定安裝在組裝檢測安裝板的下端面，組裝檢測X軸連接板的下端面固定安裝有組裝檢測X軸單軸機(jī)器人，組裝檢測Y軸移載裝置包括與組裝檢測X軸單軸機(jī)器人的下端面固定連接的組裝檢測Y軸連接板，組裝檢測Y軸連接板下端面安裝有組裝檢測Y軸滑槽座，組裝檢測Y軸滑槽座內(nèi)安裝有組裝檢測Y軸伺服螺桿電機(jī)；組裝檢測升降裝置包括安裝在組裝檢測Y軸伺服螺桿電機(jī)的端頭組裝檢測升降連接折板，組裝檢測升降折板的外側(cè)面設(shè)有組裝檢測升降滑軌，組裝檢測升降折板的外側(cè)面還設(shè)有組裝檢測升降調(diào)節(jié)固定座，組裝檢測升降調(diào)節(jié)固定座上設(shè)有組裝檢測升降調(diào)節(jié)螺栓，組裝檢測升降調(diào)節(jié)螺栓上螺紋連接有組裝檢測升降連接塊，組裝檢測升降連接塊一端延伸并設(shè)有滑槽與組裝檢測升降滑軌配合做升降運(yùn)動，組裝檢測升降連接塊還固定安裝有組裝檢測鏡頭安裝板，組裝檢測鏡頭安裝板上安裝有并列的兩個組裝檢測CCD圖像傳感器，所述組裝檢測升降折板的外側(cè)面下端還安裝有組裝檢測感應(yīng)裝置。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種自動屏幕組裝機(jī)的組裝檢測裝置，該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)小巧、制作容易、操作簡單、組裝精度高、一致性好，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，保障操作人員的人身安全，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型自動屏幕組裝機(jī)的組裝檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型自動屏幕組裝機(jī)的組裝檢測裝置的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0009]如圖1、2所示，本實(shí)用新型所揭示的一種自動屏幕組裝機(jī)的組裝檢測裝置，組裝檢測裝置固定安裝于壓裝框架的下端面，所述組裝檢測裝置包括組裝檢測安裝板81、組裝檢測X軸移載裝置、組裝檢測Y軸移載裝置和組裝檢測升降裝置，所述組裝檢測安裝板81固定安裝在壓裝框架的下端面，所述組裝檢測X軸移載裝置包括組裝檢測X軸連接板82和組裝檢測X軸單軸機(jī)器人83，組裝檢測X軸連接板82固定安裝在組裝檢測安裝板81的下端面，組裝檢測X軸連接板82的下端面固定安裝有組裝檢測X軸單軸機(jī)器人83，組裝檢測Y軸移載裝置包括與組裝檢測X軸單軸機(jī)器人83的下端面固定連接的組裝檢測Y軸連接板84，組裝檢測Y軸連接板84下端面安裝有組裝檢測Y軸滑槽座85，組裝檢測Y軸滑槽座85內(nèi)安裝有組裝檢測Y軸伺服螺桿電機(jī)86 ;組裝檢測升降裝置包括安裝在組裝檢測Y軸伺服螺桿電機(jī)86的端頭組裝檢測升降連接折板87，組裝檢測升降折板87的外側(cè)面設(shè)有組裝檢測升降滑軌88，組裝檢測升降折板87的外側(cè)面還設(shè)有組裝檢測升降調(diào)節(jié)固定座89，組裝檢測升降調(diào)節(jié)固定座89上設(shè)有組裝檢測升降調(diào)節(jié)螺栓810，組裝檢測升降調(diào)節(jié)螺栓810上螺紋連接有組裝檢測升降連接塊811，組裝檢測升降連接塊一端延伸并設(shè)有滑槽與組裝檢測升降滑軌88配合做升降運(yùn)動，組裝檢測升降連接塊811還固定安裝有組裝檢測鏡頭安裝板812，組裝檢測鏡頭安裝板812上安裝有并列的兩個組裝檢測CCD圖像傳感器813，所述組裝檢測升降折板87的外側(cè)面下端還安裝有組裝檢測感應(yīng)裝置。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種自動屏幕組裝機(jī)的組裝檢測裝置，該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)小巧、制作容易、操作簡單、組裝精度高、一致性好，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，保障操作人員的人身安全，提高生產(chǎn)效率。
[0011]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動屏幕組裝機(jī)的組裝檢測裝置，其特征在于:所述組裝檢測裝置固定安裝于壓裝框架的下端面，所述組裝檢測裝置包括組裝檢測安裝板、組裝檢測X軸移載裝置、組裝檢測Y軸移載裝置和組裝檢測升降裝置，所述組裝檢測安裝板固定安裝在壓裝框架的下端面，所述組裝檢測X軸移載裝置包括組裝檢測X軸連接板和組裝檢測X軸單軸機(jī)器人，組裝檢測X軸連接板固定安裝在組裝檢測安裝板的下端面，組裝檢測X軸連接板的下端面固定安裝有組裝檢測X軸單軸機(jī)器人，組裝檢測Y軸移載裝置包括與組裝檢測X軸單軸機(jī)器人的下端面固定連接的組裝檢測Y軸連接板，組裝檢測Y軸連接板下端面安裝有組裝檢測Y軸滑槽座，組裝檢測Y軸滑槽座內(nèi)安裝有組裝檢測Y軸伺服螺桿電機(jī)；組裝檢測升降裝置包括安裝在組裝檢測Y軸伺服螺桿電機(jī)的端頭組裝檢測升降連接折板，組裝檢測升降折板的外側(cè)面設(shè)有組裝檢測升降滑軌，組裝檢測升降折板的外側(cè)面還設(shè)有組裝檢測升降調(diào)節(jié)固定座，組裝檢測升降調(diào)節(jié)固定座上設(shè)有組裝檢測升降調(diào)節(jié)螺栓，組裝檢測升降調(diào)節(jié)螺栓上螺紋連接有組裝檢測升降連接塊，組裝檢測升降連接塊一端延伸并設(shè)有滑槽與組裝檢測升降滑軌配合做升降運(yùn)動，組裝檢測升降連接塊還固定安裝有組裝檢測鏡頭安裝板，組裝檢測鏡頭安裝板上安裝有并列的兩個組裝檢測CCD圖像傳感器，所述組裝檢測升降折板的外側(cè)面下端還安裝有組裝檢測感應(yīng)裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種自動屏幕組裝機(jī)的組裝檢測裝置，所述組裝檢測裝置固定安裝于壓裝框架的下端面，所述組裝檢測裝置包括組裝檢測安裝板、組裝檢測X軸移載裝置、組裝檢測Y軸移載裝置和組裝檢測升降裝置，所述組裝檢測安裝板固定安裝在壓裝框架的下端面，所述組裝檢測X軸移載裝置包括組裝檢測X軸連接板和組裝檢測X軸單軸機(jī)器人，組裝檢測X軸連接板固定安裝在組裝檢測安裝板的下端面，組裝檢測X軸連接板的下端面固定安裝有組裝檢測X軸單軸機(jī)器人，組裝檢測Y軸移載裝置包括與組裝檢測X軸單軸機(jī)器人的下端面固定連接的組裝檢測Y軸連接板。本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)小巧、制作容易、操作簡單、組裝精度高、一致性好，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，保障操作人員的人身安全，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C65/48
【公開號】CN204749265
【申請?zhí)枴緾N201520448437
【發(fā)明人】許衛(wèi)兵
【申請人】吳中區(qū)橫涇博爾機(jī)械廠
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月29日