可調(diào)節(jié)的料帶式嵌件注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及嵌件注塑領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)節(jié)的料帶式嵌件注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]嵌件成型(insert molding)指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，恪融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法?；w上注塑成型(out-sertmolding)指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。
[0003]上述二種成型工法本質(zhì)上是相同的。都具有以下特點(diǎn):
[0004]樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強(qiáng)度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充可結(jié)實(shí)地制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品；特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的道電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機(jī)能；多個(gè)嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化；嵌件品不盡限于金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種；對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圏的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動(dòng)化組合更容易；因?yàn)槭侨廴诘牟牧吓c金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設(shè)計(jì)得更狹窄，復(fù)合產(chǎn)品成型的可靠性更高；選擇適當(dāng)?shù)臉渲统尚蜅l件，即是對于易變形破損的產(chǎn)品(如玻璃、線圈類、電氣零件等)，通過樹脂也可密封固定；選擇適當(dāng)?shù)哪＞邩?gòu)造，嵌件品也可完全封入樹脂內(nèi)；嵌件成型后，經(jīng)過去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品；立式注塑機(jī)與機(jī)械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0005]但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，尤其是對于料帶式嵌件進(jìn)行注塑時(shí)仍存在著如下的問題:其中一個(gè)就是對于嵌件的注塑位置相對較多，導(dǎo)致需要進(jìn)行多次注塑，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低；另一個(gè)就是模具的適用性較低，一個(gè)產(chǎn)品就需要一套模具，產(chǎn)品的尺寸或結(jié)構(gòu)稍有不同就無法適用，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可調(diào)節(jié)的料帶式嵌件注塑模具，結(jié)構(gòu)簡單，通過注塑管可以單次同時(shí)對工件的不同注塑處進(jìn)行注塑，實(shí)現(xiàn)了料帶式嵌件的一次注塑加工成型，提高了生產(chǎn)效率；通過調(diào)節(jié)板的作用，可以使得該模具根據(jù)不同的注塑模具進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了模具的適用性。
[0007]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0008]可調(diào)節(jié)的料帶式嵌件注塑模具，包括底板，所述底板的上方由下向上通過導(dǎo)柱依次設(shè)有脫料板、置模板和注塑板，所述置模板的頂面設(shè)有置模槽，所述置模槽內(nèi)放置有工件模具，所述注塑板的底部對應(yīng)于工件模具位置處設(shè)有注塑裝置，所述脫料板的頂部設(shè)有脫料頂桿，所述脫料頂桿與底板頂部固定，置模板底部對應(yīng)于工件模具位置處設(shè)有脫料槽，所述脫料槽與模具槽相連通，脫料頂桿對應(yīng)于脫料槽的位置處，所述脫料板的底部通過彈簧與底板連接，所述導(dǎo)柱位于脫料板的下方設(shè)有限位擋塊。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述注塑裝置的底部設(shè)有多根注塑管，所述注塑管的管口分別對應(yīng)于工件模具頂面所設(shè)嵌件的注塑位置處。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述脫料頂桿的直徑小于脫料槽的直徑小于置模槽的寬度。
[0011]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述脫料頂桿的底部設(shè)有基板，所述基板位于脫料板頂部所設(shè)的脫料頂桿放置槽，所述脫料頂桿放置槽與脫料槽的直徑匹配，所述基板底部設(shè)有支桿，所述支桿與底板連接。
[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述脫料槽的槽深與脫料頂桿放置槽的槽深之和大于脫料頂桿的高度與基板的高度之和。
[0013]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述當(dāng)脫料板的底部與限位擋塊的頂部接觸時(shí)，脫料頂桿的頂部高于置模槽的槽底。
[0014]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述彈簧套置于立柱的表面，所述立柱底部固定于底板頂部，所述立柱的頂部設(shè)于脫料板底部所設(shè)的滑槽內(nèi)，所述滑槽位于脫料板底部的槽口處設(shè)有卡簧槽，所述彈簧的頂部固定于卡簧槽的槽底。
[0015]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述立柱之間設(shè)有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板通過套管與立柱連接，所述立柱表面設(shè)有螺紋，套管內(nèi)表面設(shè)有與立柱匹配的螺紋，所述套管與調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0016]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述支桿的底部固定于調(diào)節(jié)板的頂部。
[0017]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述彈簧的底部設(shè)于調(diào)節(jié)板頂部。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0019]第一、本實(shí)用新型的可調(diào)節(jié)的料帶式嵌件注塑模具，結(jié)構(gòu)簡單，通過注塑管可以單次同時(shí)對工件的不同注塑處進(jìn)行注塑，實(shí)現(xiàn)了料帶式嵌件的一次注塑加工成型，提高了生產(chǎn)效率。
[0020]第二、本實(shí)用新型的可調(diào)節(jié)的料帶式嵌件注塑模具，通過調(diào)節(jié)板的作用，可以使得該模具根據(jù)不同的注塑模具進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了模具的適用性。
[0021]【附圖說明】:
[0022]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視剖視示意圖。
[0023]【具體實(shí)施方式】:
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型包括底板1，所述底板I的上方由下向上通過導(dǎo)柱5依次設(shè)有脫料板4、置模板3和注塑板2，所述置模板3的頂面設(shè)有置模槽8，所述置模槽8內(nèi)放置有工件模具15，所述注塑板2的底部對應(yīng)于工件模具15位置處設(shè)有注塑裝置6，所述脫料板4的頂部設(shè)有脫料頂桿9，所述脫料頂桿9與底板I頂部固定，置模板3底部對應(yīng)于工件模具5位置處設(shè)有脫料槽16，所述脫料槽16與模具槽8相連通，脫料頂桿9對應(yīng)于脫料槽16的位置處，所述脫料板4的底部通過彈簧21與底板I連接，所述導(dǎo)柱5位于脫料板4的下方設(shè)有限位擋塊12 ;所述注塑裝置6的底部設(shè)有多根注塑管14，所述注塑管14的管口分別對應(yīng)于工件模具15頂面所設(shè)嵌件7的注塑位置處；所述脫料頂桿9的直徑小于脫料槽16的直徑小于置模槽8的寬度；所述脫料頂桿9的底部設(shè)有基板17，所述基板17位于脫料板4頂部所設(shè)的脫料頂桿放置槽18，所述脫料頂桿放置槽18與脫料槽16的直徑匹配，所述基板17底部設(shè)有支桿19，所述支桿19與底板I連接；所述脫料槽16的槽深與脫料頂桿放置槽18的槽深之和大于脫料頂桿9的高度與基板17的高度之和；所述當(dāng)脫料板4的底部與限位擋塊12的頂部接觸時(shí)，脫料頂桿9的頂部高于置模槽8的槽底；所述彈簧21套置于立柱11的表面，所述立柱11底部固定于底板I頂部，所述立柱11的頂部設(shè)于脫料板4底部所設(shè)的滑槽20內(nèi)，所述滑槽20位于脫料板4底部的槽口處設(shè)有卡簧槽23，所述彈簧21的頂部固定于卡簧槽23的槽底；所述立柱11之間設(shè)有調(diào)節(jié)板10，所述調(diào)節(jié)板10通過套管22與立柱11連接，所述立柱11表面設(shè)有螺紋，套管22內(nèi)表面設(shè)有與立柱11匹配的螺紋，所述套管22與調(diào)節(jié)板10轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述支桿19的底部固定于調(diào)節(jié)板10的頂部；所述彈簧21的底部設(shè)于調(diào)節(jié)板10頂部。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.可調(diào)節(jié)的料帶式嵌件注塑模具，包括底板(I)，所述底板(I)的上方由下向上通過導(dǎo)柱(5)依次設(shè)有脫料板(4)、置模板(3)和注塑板(2)，其特征在于:所述置模板(3)的頂面設(shè)有置模槽(8)，所述置模槽(8)內(nèi)放置有工件模具(15)，所述注塑板(2)的底部對應(yīng)于工件模具(15)位置處設(shè)有注塑裝置(6)，所述脫料板(4)的頂部設(shè)有脫料頂桿(9)，所述脫料頂桿(9)與底板(I)頂部固定，置模板(3)底部對應(yīng)于工件模具(5)位置處設(shè)有脫料槽(16)，所述脫料槽(16)與模具槽(8)相連通，脫料頂桿(9)對應(yīng)于脫料槽(16)的位置處，所述脫料板(4)的底部通過彈簧(21)與底板(I)連接，所述導(dǎo)柱(5)位于脫料板(4)的下方設(shè)有限位擋塊(12 );所述彈簧(21)套置于立柱(11)的表面，所述立柱(11)底部固定于底板(I)頂部，所述立柱(11)的頂部設(shè)于脫料板(4 )底部所設(shè)的滑槽(20 )內(nèi)，所述滑槽(20 )位于脫料板(4)底部的槽口處設(shè)有卡簧槽(23)，所述彈簧(21)的頂部固定于卡簧槽(23)的槽底；所述立柱(11)之間設(shè)有調(diào)節(jié)板(10)，所述調(diào)節(jié)板(10)通過套管(22)與立柱(11)連接，所述立柱(11)表面設(shè)有螺紋，套管(22)內(nèi)表面設(shè)有與立柱(11)匹配的螺紋，所述套管(22)與調(diào)節(jié)板(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的料帶式嵌件注塑模具，其特征在于:所述注塑裝置(6)的底部設(shè)有多根注塑管(14)，所述注塑管(14)的管口分別對應(yīng)于工件模具(15)頂面所設(shè)嵌件(7)的注塑位置處。3.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的料帶式嵌件注塑模具，其特征在于:所述脫料頂桿(9)的直徑小于脫料槽(16)的直徑小于置模槽(8)的寬度。4.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的料帶式嵌件注塑模具，其特征在于:所述脫料頂桿(9)的底部設(shè)有基板(17)，所述基板(17)位于脫料板(4)頂部所設(shè)的脫料頂桿放置槽(18)，所述脫料頂桿放置槽(18)與脫料槽(16)的直徑匹配，所述基板(17)底部設(shè)有支桿(19)，所述支桿(19)與底板(I)連接。5.如權(quán)利要求4所述的可調(diào)節(jié)的料帶式嵌件注塑模具，其特征在于:所述脫料槽(16)的槽深與脫料頂桿放置槽(18)的槽深之和大于脫料頂桿(9)的高度與基板(17)的高度之和。6.如權(quán)利要求4所述的可調(diào)節(jié)的料帶式嵌件注塑模具，其特征在于:當(dāng)所述脫料板(4)的底部與限位擋塊(12)的頂部接觸時(shí)，脫料頂桿(9)的頂部高于置模槽(8)的槽底。7.如權(quán)利要求4所述的可調(diào)節(jié)的料帶式嵌件注塑模具，其特征在于:所述支桿(19)的底部固定于調(diào)節(jié)板(10)的頂部。8.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)的料帶式嵌件注塑模具，其特征在于:所述彈簧(21)的底部設(shè)于調(diào)節(jié)板(10)頂部。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了可調(diào)節(jié)的料帶式嵌件注塑模具，包括底板，所述底板的上方由下向上通過導(dǎo)柱依次設(shè)有脫料板、置模板和注塑板，所述置模板的頂面設(shè)有置模槽，所述置模槽內(nèi)放置有工件模具，所述注塑板的底部對應(yīng)于工件模具位置處設(shè)有注塑裝置，所述脫料板的頂部設(shè)有脫料頂桿，所述脫料頂桿與底板頂部固定，置模板底部對應(yīng)于工件模具位置處設(shè)有脫料槽，所述脫料槽與模具槽相連通，脫料頂桿對應(yīng)于脫料槽的位置處，所述脫料板的底部通過彈簧與底板連接，所述導(dǎo)柱位于脫料板的下方設(shè)有限位擋塊。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的可調(diào)節(jié)的料帶式嵌件注塑模具，結(jié)構(gòu)簡單，通過注塑管可以單次同時(shí)對工件的不同注塑處進(jìn)行注塑，實(shí)現(xiàn)了料帶式嵌件的一次注塑加工成型，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/80, B29C45/40, B29C45/14
【公開號(hào)】CN204800953
【申請?zhí)枴緾N201520534374
【發(fā)明人】潘書衛(wèi)
【申請人】希爾蓋電子科技淮安有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月22日