塑件同軸度好的哈夫塊模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種哈夫塊模具結(jié)構(gòu)，特別是一種塑件同軸度好的哈夫塊模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]線圈骨架類塑料件的成形一般都是采用哈夫塊型腔成形，其成形結(jié)構(gòu)一般都是采用豎直成形，即型腔與開模方向一致的模具結(jié)構(gòu)，該類型的模具結(jié)構(gòu)，進(jìn)膠時(shí)，熔融塑料不僅僅需要朝下模方向的型腔填充，同時(shí)需要朝上模方向的型腔填充，需要的注塑壓力和速度較大，當(dāng)塑件內(nèi)孔較小時(shí)，其成形內(nèi)孔的型芯易被進(jìn)膠時(shí)沖彎，使得該類型的塑件內(nèi)孔相對(duì)于塑件外形來說，同軸度不好，不易保證該類型塑件的內(nèi)孔相對(duì)于塑件外形的同軸度，同時(shí)當(dāng)型芯沖彎不能滿足使用要求時(shí)，需要頻繁的更換型芯，于是也影響了零件的交付時(shí)間。采用豎直成型的模具結(jié)構(gòu)，所需要的壓力和速度為最大值的90%，而生產(chǎn)出來的塑件的同軸度僅為0.1-0.14mm，生產(chǎn)10000件塑料件就需要更換一次型芯，而更換一次型芯則需要至少2天以上的時(shí)間，極大的延長了塑料件的生產(chǎn)加工周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種塑件同軸度好的哈夫塊模具結(jié)構(gòu)。該模具結(jié)構(gòu)采用水平成型，注塑壓力和速度較小，型芯不易被沖彎，同軸度好，不需要頻繁更換型芯，縮短了塑料件的生產(chǎn)加工周期。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種塑件同軸度好的哈夫塊模具結(jié)構(gòu)，包括有下模具結(jié)構(gòu)，在下模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有上模具結(jié)構(gòu)，在上模具結(jié)構(gòu)的底部的上模板的底面上設(shè)有帶有進(jìn)膠孔的上鑲件，在下模具結(jié)構(gòu)的頂部的下模板的上表面上設(shè)有下鑲件，進(jìn)膠孔經(jīng)設(shè)在上鑲件和/或下鑲件上的膠流道與上鑲件和下鑲件上設(shè)有的成型型腔連通，當(dāng)上、下模具結(jié)構(gòu)重合時(shí)，上鑲件和下鑲件上的成型型腔組合在一起構(gòu)成完整型腔，該型腔與開模方向垂直。
[0005]前述的塑件同軸度好的哈夫塊模具結(jié)構(gòu)，所述上鑲件包括有設(shè)在上模板底面上的第一鑲件，在第一鑲件旁邊設(shè)有第二鑲件；所述下鑲件包括有設(shè)在下模板的上表面上的第三鑲嵌，第三鑲件的旁邊設(shè)有第四鑲件，成型型腔分別設(shè)置在第二鑲件和第四鑲件上。
[0006]前述的塑件同軸度好的哈夫塊模具結(jié)構(gòu)，所述下模具結(jié)構(gòu)包括有設(shè)有穿入孔的底座，底座的上方設(shè)有頂桿墊板，頂桿墊板兩側(cè)設(shè)有支架，頂桿墊板上設(shè)有頂桿固定板，支架上設(shè)有下墊板，下墊板與頂桿固定板之間存在間隙，下墊板上設(shè)有下模板，下模板的中間設(shè)有第三鑲件，第三鑲件旁邊為設(shè)有型芯穿入孔的第四鑲件，第四鑲件的成型型腔處設(shè)有缺口，第四鑲件旁邊設(shè)有型芯，型芯與滑塊連接，滑板上設(shè)有斜導(dǎo)柱放入孔，滑板末端的下模板上設(shè)有凹坑，下墊板和下模板上設(shè)有斜導(dǎo)柱放入腔、回程桿行腔、頂桿行腔和導(dǎo)柱行腔，頂桿行腔頭端正對(duì)第四鑲件的缺口，回程桿一端固定在頂桿固定板上，其桿身穿入回程桿行腔中，回程桿穿入下墊板的桿身上套入有回程彈簧，頂桿一端固定在頂桿固定板，其桿身頭端穿入至缺口處。
[0007]前述的塑件同軸度好的哈夫塊模具結(jié)構(gòu)，所述上模具結(jié)構(gòu)包括有設(shè)有注塑孔的上墊板，上墊板底面設(shè)有上模板，在上墊板底面還設(shè)有穿過上模板的斜導(dǎo)柱和導(dǎo)柱，上模板底面上設(shè)有第一鑲件，第一鑲件的進(jìn)膠孔正對(duì)上墊板的注塑孔。
[0008]前述的塑件同軸度好的哈夫塊模具結(jié)構(gòu)，所述型芯經(jīng)螺塞與滑塊連接。
[0009]前述的塑件同軸度好的哈夫塊模具結(jié)構(gòu)，所述第三鑲件的中間設(shè)有通孔，下墊板和下模板中還設(shè)有拉料桿行腔，拉料桿行腔頭端對(duì)應(yīng)通孔，拉料桿行腔中設(shè)有拉料桿，拉料桿頭端位于通孔處。
[0010]前述的塑件同軸度好的哈夫塊模具結(jié)構(gòu)，所述滑塊兩側(cè)各設(shè)有I塊壓條。
[0011]前述的塑件同軸度好的哈夫塊模具結(jié)構(gòu)，所述底座與頂桿墊板之間設(shè)有垃圾釘。
[0012]前述的塑件同軸度好的哈夫塊模具結(jié)構(gòu)，所述滑板與下模板之間設(shè)置有彈性滾珠。
[0013]前述的塑件同軸度好的哈夫塊模具結(jié)構(gòu)，所述上墊板底面還設(shè)置有穿過上模板的斜楔。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在上、下模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有與注塑方向垂直的型腔，于是在進(jìn)膠時(shí)，熔融塑料從上模具結(jié)構(gòu)上的注塑孔注入，然后水平流入設(shè)置在鑲件上的膠流道中，最后注入水平設(shè)置的成型型腔中，整個(gè)過程中只需在水平面上填充即可，從而使得需要的注塑壓力和速度降低為最大值的70% — 75%，壓力和速度減小，就不易把型芯沖彎，這樣就易保證該類型塑件的同軸度，加工出來的塑料件的同軸度^ 0.04mm，同時(shí)易成形，型芯不易被沖彎，實(shí)際生產(chǎn)過程中已經(jīng)加工了 10萬件以上的塑料件的模具現(xiàn)目前仍然不需要更換型芯，從而極大地縮短了塑料件的生產(chǎn)周期，更好的保證了零件的生產(chǎn)交付時(shí)間。本實(shí)用新型使用過程中，注塑完成后通過推動(dòng)頂桿墊板向上移動(dòng)，帶動(dòng)頂桿上移，頂桿將塑料件頂出型腔實(shí)現(xiàn)脫模；脫模完成后在回程彈簧的作用下，頂桿墊板帶動(dòng)頂桿回復(fù)至初始位置；設(shè)置有斜楔可以避免滑塊注塑過程中發(fā)生微量位移，通過斜導(dǎo)柱以及斜楔實(shí)現(xiàn)滑塊的雙重定位，從而保證型芯的位置；通過調(diào)節(jié)螺塞，從而便于調(diào)節(jié)型芯伸出長短，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整塑料件的成型結(jié)構(gòu)；注塑過程中拉料桿頭端與塑料件的底部接觸，避免分模過程中塑料件跟隨上模具結(jié)構(gòu)一起向上運(yùn)動(dòng)，從而將塑料件拉斷；通過壓條實(shí)現(xiàn)滑塊的定位調(diào)節(jié)作用，從而保證最終塑料件成型的質(zhì)量；設(shè)置有垃圾訂，避免開模過程中頂桿墊板向上移動(dòng)后雜質(zhì)掉落至底座與頂桿墊板之間，導(dǎo)致合模后接觸面之間不平整；通過上、下螺釘實(shí)現(xiàn)將整個(gè)上、下模具結(jié)構(gòu)分別固定在一起。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2為下模具結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖3為上模具結(jié)構(gòu)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖4為附圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖5為附圖2的B-B的剖視圖；
[0020]附圖6為頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖7為第四鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖標(biāo)記:1-底座，2-垃圾釘，3-頂桿墊板，4-頂桿固定板，5-回程桿，6_回程彈簧，7-下墊板，8-下模板，9-上模板，10-斜楔，11-上墊板，12-斜導(dǎo)柱，13-滑塊，14-螺塞，15-型芯，16-導(dǎo)柱，17-上螺釘，18-下螺釘，19-頂桿，20-穿入孔，21-第一懷件，22-第二鑲件，23-第三鑲件，24-第四鑲件，25-膠流道，26-成型型腔，27-進(jìn)膠孔，28-通孔，29-壓條，30-拉料桿，31-支架，32-彈性滾珠，33-缺口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
[0024]本實(shí)用新型的實(shí)施例:一種塑件同軸度好的哈夫塊模具結(jié)構(gòu)，如附圖1-7所示，包括有下模具結(jié)構(gòu)，在下模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有上模具結(jié)構(gòu)，在上模具結(jié)構(gòu)的底部的上模板9的底面上設(shè)有帶有進(jìn)膠孔27的上鑲件，在下模具結(jié)構(gòu)的頂部的下模板8的上表面上設(shè)有下鑲件，進(jìn)膠孔27經(jīng)設(shè)在上鑲件和/或下鑲件上的膠流道25與上鑲件和下鑲件上設(shè)有的成型型腔26連通，當(dāng)上、下模具結(jié)構(gòu)重合時(shí)，上鑲件和下鑲件上的成型型腔26組合在一起構(gòu)成完整型腔，該型腔與開模方向垂直。
[0025]該模具使用時(shí)，將模具安裝在注塑機(jī)上，注塑過程中熔融塑料經(jīng)上模具上設(shè)的注塑孔流入至進(jìn)膠孔27中，再從進(jìn)膠孔27經(jīng)過膠流道25流入成型型腔26中成型，得到最終的塑件。
[0026]所述上鑲件包括有設(shè)在上模板9底面上的第一鑲件21，在第一鑲件21旁邊兩側(cè)各設(shè)有I個(gè)第二鑲件22 ;所述下鑲件包括有設(shè)在下模板8的上表面上的第三鑲嵌23，第三鑲件23的旁邊兩側(cè)各設(shè)有I個(gè)U型結(jié)構(gòu)的第四鑲件24，成型型腔26分別設(shè)置在第二鑲件22和第四鑲件24上。第一鑲件21與第三鑲件23位置對(duì)應(yīng)，而第二鑲件22與第四鑲件24位置對(duì)應(yīng)。當(dāng)上、下模具合模時(shí)，第二鑲件22卡入U(xiǎn)型結(jié)構(gòu)的第四鑲件24中，通過第四鑲件24對(duì)第二鑲件22實(shí)現(xiàn)定位，保證合模后成型型腔26不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位，從而保證了最終加工得到的塑料件的質(zhì)量。
[0027]所述下模具結(jié)構(gòu)包括有設(shè)有穿入孔20的底座1，底座I的上方設(shè)有頂桿墊板3，頂桿墊板3兩側(cè)各設(shè)有I個(gè)支架31，頂桿墊板3上設(shè)有頂桿固定板4，支架31上設(shè)有下墊板7，下墊板7與頂桿固定板4之間存在一定的移動(dòng)間隙，下墊板7上設(shè)有下模板8，下模板8的中間設(shè)有第三鑲件23，第三鑲件23旁邊為設(shè)有型芯穿入孔的第四鑲件24，第四鑲件24的成型型腔26處設(shè)有缺口 33，第四鑲件24旁邊設(shè)有型芯15，型芯15與滑塊13連接，滑板13上設(shè)有斜導(dǎo)柱放入孔，滑板13末端的下模