一種同時(shí)注塑坐便器坐圈和蓋板的注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種坐便器坐圈和蓋板。特別是涉及一種同時(shí)注塑坐便器坐圈和蓋板的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]塑件缺陷的產(chǎn)生直接影響著塑件的質(zhì)量及使用，而在注塑成型過(guò)程中塑件缺陷的產(chǎn)生是不可避免的。因此，對(duì)于注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，首先要保證塑件的成型質(zhì)量。尤其是配合使用的塑料外觀件，既要保證兩個(gè)零件的成型質(zhì)量，同時(shí)還要保證相配合的兩個(gè)零件外觀顏色的一致性。傳統(tǒng)的克服缺陷、提高塑件質(zhì)量的方法主要是用嘗試法通過(guò)不斷試模來(lái)改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。這樣會(huì)使模具設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、成本高、質(zhì)量不易保證。而成型模擬技術(shù)的出現(xiàn)，將試模過(guò)程搬到了計(jì)算機(jī)上，在模具加工之前，通過(guò)軟件模擬發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析原因，并給出解決方案，最終改善模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種同時(shí)注塑坐便器坐圈和蓋板的注塑模具。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種同時(shí)注塑坐便器坐圈和蓋板的注塑模具，由定模機(jī)構(gòu)和動(dòng)模機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述的定模機(jī)構(gòu)和動(dòng)模機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置在四個(gè)端角的導(dǎo)柱定位連接，并通過(guò)定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，其中，所述的定模機(jī)構(gòu)包括有定模座板和通過(guò)銷(xiāo)釘和螺釘固定在定模座板一側(cè)的定模板，所述定模座板和定模板的中部相連通的設(shè)置有用于放置注塑機(jī)噴嘴的噴嘴槽，所述定模板上形成有與所述的噴嘴槽相連通，用于塑料熔體進(jìn)料的澆注系統(tǒng)，所述定模板與所述動(dòng)模機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的一側(cè)上形成有與所述澆注系統(tǒng)相連通的坐圈凹模和蓋板凹模，所述的動(dòng)模機(jī)構(gòu)包括有動(dòng)模座板和與定模板相配合形成型腔的動(dòng)模板，所述動(dòng)模板上形成有與定模板上的坐圈凹模和蓋板凹模相對(duì)應(yīng)的坐圈型芯和蓋板型芯，所述動(dòng)模座板和動(dòng)模板之間通過(guò)設(shè)置在兩側(cè)的墊塊固定連接且形成有推出空間，所述動(dòng)模座板、墊塊和動(dòng)模板通過(guò)螺釘和銷(xiāo)釘依次固定連接，在推出空間內(nèi)由下至上依次設(shè)置有推板和推桿固定板，所述推板的底部通過(guò)螺釘固定設(shè)置有貫穿動(dòng)模座板上的注塑機(jī)頂棍孔的用于推動(dòng)推板向上移動(dòng)的頂模塊，所述推桿固定板上設(shè)置有頂端貫穿所述動(dòng)模板用于對(duì)應(yīng)推出成型的坐便器坐圈和蓋板的第一推件桿和第二推件桿，所述的推桿固定板上通過(guò)臺(tái)肩設(shè)置有貫穿動(dòng)模板用于使推板和推桿固定板復(fù)位的復(fù)位桿和套在復(fù)位桿上的復(fù)位彈簧。
[0005]所述的定位機(jī)構(gòu)包括有形成在所述定模板的四個(gè)端角處的凹臺(tái)和形成在所述動(dòng)模板四個(gè)端角處的能夠嵌入在所述的凹臺(tái)內(nèi)的凸起，所述的導(dǎo)柱垂直固定在所述凹臺(tái)上，所述的凸起上形成有能夠插入所述導(dǎo)柱的導(dǎo)套，所述凹臺(tái)和凸起的周邊分別形成有在定模板與動(dòng)模板合模時(shí)能夠相互緊密配合進(jìn)行定位的錐面結(jié)構(gòu)，所述的凸起的周邊還設(shè)置有第一耐磨塊；所述的定位機(jī)構(gòu)還包括有分別設(shè)置在定模板的四個(gè)邊上的形成有凹槽的邊鎖定位凹?jí)K和分別設(shè)置在動(dòng)模板的四個(gè)邊上且與所述的邊鎖定位凹?jí)K相對(duì)應(yīng)的邊鎖定位凸塊，所述邊鎖定位凸塊上形成有能夠嵌入到所述邊鎖定位凹?jí)K的凹槽內(nèi)的凸起。
[0006]所述動(dòng)模板的下端面上設(shè)置有用于對(duì)推板和推桿固定板的推出距離進(jìn)行限位的限位塊。
[0007]所述的動(dòng)模座板上還設(shè)置有用于支撐所述動(dòng)模板的支撐柱，所述支撐柱的底端通過(guò)螺釘固定連接在所述動(dòng)模座板上，頂端依次貫穿所述推板和推桿固定板與所述的動(dòng)模板緊密連接。
[0008]所述澆注系統(tǒng)包括有設(shè)置在所述定模板內(nèi)的澆口套，澆口套的主流道的上端口與噴嘴槽連通，主流道的下端口與形成在所述定模板底面上的分流道連通，所述分流道的一端連接位于坐圈凹模一側(cè)的第一澆口，所述分流道的另一端連接位于蓋板凹模一側(cè)的第二澆口，其中，所述的第一澆口形成在分型面上坐圈凹模直邊部分的中間，所述第二澆口形成在分型面上蓋板凹模直邊部分的中間。
[0009]在所述定模板和動(dòng)模板的臨近坐圈凹模和蓋板凹模外周邊設(shè)定距離之內(nèi)的分型面部分構(gòu)成封澆面，在所述定模板和動(dòng)模板的臨近坐圈凹模和蓋板凹模外周邊設(shè)定距離以外的分型面上形成具有間隙的避空面，所述的避空面是分別形成在所述定模板和動(dòng)模板的距坐圈凹模和蓋板凹模設(shè)定距離以外的分型面上的凹槽，所述定模板和動(dòng)模板上所形成的凹槽為對(duì)稱設(shè)置，且在定模板和動(dòng)模板相對(duì)接時(shí)所述定模板和動(dòng)模板上的凹槽對(duì)接構(gòu)成具有一定間隙的避空面。
[0010]所述動(dòng)模座板和定模座板的周邊分別設(shè)置有若干個(gè)用于通過(guò)安裝壓板與注塑機(jī)相連的帶有U形螺栓過(guò)槽的承壓塊，在所述的動(dòng)模座板和定模座板與所述的安裝壓板相接觸的一面上對(duì)應(yīng)每一個(gè)承壓塊都形成有一個(gè)向下凹進(jìn)的凹槽，所述凹槽上對(duì)應(yīng)所述承壓塊上的U形螺栓過(guò)槽形成有螺栓過(guò)槽，所述螺栓過(guò)槽的兩側(cè)分別各形成有一個(gè)螺孔，用于起承載壓力作用的承壓塊嵌入在所述的凹槽內(nèi)，所述的承壓塊通過(guò)與所述的螺孔螺紋連接的螺釘固定連接在所述的形成在動(dòng)模座板和定模座板周邊的凹槽內(nèi)，其中，所述承壓塊的上表面與所在的動(dòng)模座板或定模座板的表面位于同一水平面，所述的承壓塊為矩形結(jié)構(gòu)，所述矩形結(jié)構(gòu)承壓塊U形螺栓過(guò)槽的兩側(cè)形成有與所述凹槽上的螺孔相連通的通孔。
[0011]所述動(dòng)模板的上周邊上設(shè)置有多數(shù)個(gè)第二耐磨塊和第四耐磨塊(54b)，所述第四耐磨塊上設(shè)置有復(fù)位桿能夠貫穿的通孔，所述動(dòng)模板上周邊的四個(gè)端角、墊塊外側(cè)邊的上、下端角以及定模板下周邊的四個(gè)端角分別向里凹進(jìn)的形成有方便拆模的撬模角。
[0012]所述的定模板和動(dòng)模板之間還對(duì)稱設(shè)置有兩組結(jié)構(gòu)完全相同的用于成型坐便器坐圈與開(kāi)模方向不一致的孔的斜導(dǎo)柱外側(cè)抽機(jī)構(gòu)，所述斜導(dǎo)柱內(nèi)側(cè)抽機(jī)構(gòu)包括有:楔緊塊和上端斜插入到楔緊塊內(nèi)而下部分伸出楔緊塊的斜導(dǎo)柱，所述的楔緊塊通過(guò)螺釘固定在所述的定模板上，從使而所述的斜導(dǎo)柱固定在所述的楔緊塊上，還包括有動(dòng)模鑲塊和側(cè)型芯滑塊，所述的動(dòng)模鑲塊通過(guò)螺釘固定在所述動(dòng)模板上，所述動(dòng)模鑲塊上形成有貫通孔，所述側(cè)型芯滑塊的一端一體形成有能夠貫穿所述動(dòng)模鑲塊的貫通孔用于成型坐便器坐圈側(cè)孔的頂桿，所述側(cè)型芯滑塊的另一端一體形成有位于形成在動(dòng)模板和滑塊壓條之間的導(dǎo)滑槽內(nèi)的滑桿，所述滑桿上形成有能夠貫穿斜導(dǎo)柱的斜導(dǎo)柱配合孔，所述的斜導(dǎo)柱下部分貫穿滑桿上的斜導(dǎo)柱配合孔并插入到與所述的導(dǎo)滑槽相連且相通的下凹槽內(nèi)，所述的導(dǎo)滑槽內(nèi)遠(yuǎn)離動(dòng)模鑲塊的一側(cè)還設(shè)置有用于限制側(cè)型芯滑塊向遠(yuǎn)離動(dòng)模鑲塊一側(cè)移動(dòng)距離大小的擋釘，所述導(dǎo)滑槽內(nèi)鄰近動(dòng)模鑲塊的一側(cè)還設(shè)置有用于限制側(cè)型芯滑塊向動(dòng)模鑲塊方向移動(dòng)的彈簧，所述的側(cè)型芯滑塊在與所述楔緊塊相接觸的斜面上還設(shè)置有第三耐磨塊。
[0013]所述的動(dòng)模板和動(dòng)模座板之間還對(duì)稱設(shè)置有兩組結(jié)構(gòu)完全相同的用于成型蓋板與開(kāi)模方向不一致的孔的斜導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)抽機(jī)構(gòu)，所述的斜導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)抽機(jī)構(gòu)包括有斜導(dǎo)桿，所述動(dòng)模板位于動(dòng)模座板的一側(cè)通過(guò)螺釘固定的嵌入有鑲塊，所述鑲塊內(nèi)形成有貫通的斜孔，所述斜孔內(nèi)通過(guò)卡簧設(shè)置有自潤(rùn)滑導(dǎo)套，所述的斜導(dǎo)桿貫穿所述的自潤(rùn)滑導(dǎo)套一端伸入動(dòng)模板并通過(guò)銷(xiāo)釘連接用來(lái)成型蓋板側(cè)孔的斜頂塊，所述推板上通過(guò)螺釘固定設(shè)置有自潤(rùn)滑斜頂滑座，所述斜導(dǎo)桿的另一端貫穿推桿固定板后通過(guò)螺釘固定連接在所述自潤(rùn)滑斜頂滑座上。
[0014]本實(shí)用新型的一種同時(shí)注塑坐便器坐圈和蓋板的注塑模具，在Moldflow分析基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)模具澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并對(duì)所設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行Moldflow分析，確保所設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)的合理性，模具采用一模兩腔，同時(shí)成型坐便器坐圈和蓋板，保證兩個(gè)配合件顏色的一致性。本實(shí)用新型在保證坐便器坐圈和蓋板成型質(zhì)量的前提下，還能夠保證兩個(gè)零件顏色的一致性。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(圖5的A-A剖視圖)；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(圖5的C-C剖視圖)；
[0017]圖3是圖2局部I的放大示意圖；
[0018]圖4是圖2的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型動(dòng)模機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0020]圖6是圖5局部E的放大示意圖；
[0021]圖7是圖5局部H的放大示意圖；
[0022]圖8是圖6的B-B剖視圖；
[0023]圖9是圖7的D-D剖視圖；
[0024]圖10是本實(shí)用新型定模機(jī)構(gòu)的仰視圖；
[0025]圖11是圖10局部F的放大示意圖；
[0026]圖12是本實(shí)用