物料除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及將固體從固體中分離的裝置，具體涉及一種物料除塵裝置。
【背景技術】
[0002]塑料加工領域中，為了確保產(chǎn)品質量，需要對原料(如塑料顆粒)進行除塵處理，將混雜在原料中的粉塵分離出來，再將其加入到塑料加工設備(如擠出機)中。
[0003]目前，用于塑料顆粒的除塵裝置一般包括底座和儲料室，儲料室安裝在底座上，儲料室側壁上設有進料口，儲料室頂部設有出氣口，儲料室底部設有排料口 ；進料口通過進料管與原料供給裝置連通，進料口處設有進料開關閥；出氣口通過輸氣管與抽氣裝置連通，出氣口處設有濾網(wǎng)；排料口處設有能夠將排料口封閉的活動擋板。底座上可設有用于切換活動擋板位置的活動擋板位置切換機構，活動擋板位置切換機構使活動擋板在兩個狀態(tài)之間進行切換，其中一狀態(tài)下活動擋板將排料口封閉，另一狀態(tài)下排料口打開。上述除塵裝置工作時，先使排料口處于封閉狀態(tài)，然后開啟進料開關閥并啟動抽氣裝置，在儲料室腔體中形成負壓，原料供給裝置中的物料經(jīng)進料管進入儲料室的腔體中；物料進入儲料室的腔體中后在重力作用下掉落，而混雜在原料中的粉塵由于質量較輕，則隨氣流經(jīng)出氣口進入輸氣管中，從而實現(xiàn)將粉塵與物料分離。當儲料室中的物料積累到一定量時，活動擋板位置切換機構切換活動擋板的位置，使排料口打開，儲料室中的物料從排料口排出(可在儲料室下方設置一大容量的儲料桶來儲存這些物料)。這種除塵裝置主要是在物料掉落過程中將散落開來的粉塵抽走，實現(xiàn)物料的除塵，然而由于物料掉落的時間較短，且吸附在物料顆粒上的粉塵不易散開，因此難以將粉塵從物料中完全分離出來，從排料口排出的物料往往還含有不少粉塵，影響后續(xù)廣品的品質。

【發(fā)明內容】

[0004]本所要解決的技術問題是提供一種物料除塵裝置，這種物料除塵裝置能夠高效且較為完全地將顆粒狀物料中的粉塵去除。采用的技術方案如下:
[0005]—種物料除塵裝置，包括儲料筒，其特征在于還包括進料抽氣室和進氣排料筒；進料抽氣室與儲料筒上端連接，進料抽氣室上設有進料口和出氣口，進料口處設有進料開關閥，進料抽氣室中設有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)將進料抽氣室的腔體分隔為進料腔和排氣腔，進料口與進料腔連通，進料腔與儲料筒的腔體連通，出氣口與排氣腔連通；儲料筒下端與進氣排料筒上端連接，進氣排料筒的腔體與儲料筒的腔體連通，進氣排料筒的側壁上設有進氣口，進氣口處設有進氣開關閥，進氣排料筒下端設有排料口，排料口處能夠將排料口封閉的活動擋板。
[0006]上述物料除塵裝置中，進料口通過進料管與原料供給裝置連通，出氣口通過輸氣管與抽氣裝置連通。工作時，首先活動擋板將排料口封閉，同時，進氣開關閥閉合，將進氣口封閉；然后開啟進料開關閥并啟動抽氣裝置，在進料抽氣室、儲料筒及進氣排料筒的腔體中形成負壓，原料供給裝置中的物料經(jīng)進料管進入進料腔并掉落在儲料筒及進氣排料筒的腔體中；當進料量達到預定要求時，關閉進料開關閥，并開啟進氣開關閥，抽氣裝置保持運行，此時外界空氣從進氣口進入物料除塵裝置中，在物料除塵裝置中形成自進氣口依次流經(jīng)進氣排料筒的腔體、儲料筒的腔體、進料腔、排氣腔、出氣口的氣流，沖擊物料除塵裝置中的物料，使物料呈沸騰狀態(tài)翻滾，粉塵脫離物料顆粒并混入氣流中，隨氣流經(jīng)出氣口進入輸氣管中，從而實現(xiàn)將粉塵與物料分離。此外，在除塵的最后階段，可將進氣口封閉，此時抽氣裝置對進料抽氣室、儲料筒及進氣排料筒的腔體抽氣，將其中的空氣及粉塵抽除干凈。完成除塵后，活動擋板打開，物料在重力作用下掉落入放置在物料除塵裝置下方的容器中，隨后可輸送至下道工序。從出氣口抽出的氣體可輸送至旋風除塵器作進一步處理，將粉塵與氣體分離，粉塵由儲塵容器收集，干凈的氣體排出至外界。
[0007]優(yōu)選方案中，上述物料除塵裝置還包括底座，底座具有一腔體，底座腔體的下端設有開口，進氣排料筒與底座連接，進氣排料筒的下部處在底座的腔體中，所述活動擋板處在底座的腔體中。
[0008]更優(yōu)選方案中，上述底座上可轉動安裝有一轉軸，活動擋板設于轉軸上，轉軸一端連接有連桿，連桿上設有配重塊。優(yōu)選上述連桿具有一外螺紋段，配重塊上設有與外螺紋段配合的螺孔，這樣使得配重塊在連桿上的位置可調。通過設置連桿及配重塊，配重塊在重力作用下下墜，使活動擋板向上擺動并將排料口封閉；當物料除塵裝置中的物料掉落并壓在活動擋板上時，活動擋板向下擺動而使排料口打開，進行排料。這種情況下無需動力即可實現(xiàn)活動擋板的自動封閉或打開。
[0009]其他方案中，為了實現(xiàn)活動擋板的位置切換，上述底座上設有用于切換活動擋板位置的活動擋板位置切換機構。一種具體方案中，上述活動擋板位置切換機構包括活動擋板位置切換氣缸和連桿，活動擋板位置切換氣缸的缸體與底座鉸接，活動擋板通過一轉軸可轉動安裝在底座中，該轉軸一端伸出至底座外面并與連桿一端連接，連桿另一端與活動擋板位置切換氣缸的活塞桿鉸接。
[0010]優(yōu)選方案中，上述進料抽氣室包括斗狀本體和頂蓋，頂蓋蓋合在斗狀本體上端的開口上；所述濾網(wǎng)設于斗狀本體內側并圍成環(huán)形，濾網(wǎng)與斗狀本體之間的夾層空間構成所述排氣腔，濾網(wǎng)圍成的空間構成所述進料腔，所述進料口設于頂蓋上，所述出氣口設于斗狀本體的側壁上。
[0011]優(yōu)選方案中，上述進料開關閥包括第一閥座、第一閥芯和第一閥芯位置切換氣缸，第一閥座上設有第一閥門入口和第一閥門出口，第一閥門入口和第一閥門出口均與第一閥座的腔體連通，第一閥芯設于第一閥座的腔體中并且與第一閥門入口對應配合，第一閥門出口連通進料口，第一閥芯位置切換氣缸的缸體固定在第一閥座上，第一閥芯位置切換氣缸的活塞桿伸入第一閥座的腔體中并與第一閥芯連接。第一閥門入口連接進料管。第一閥芯位置切換氣缸的活塞桿驅動第一閥芯，使第一閥芯在下述兩個位置之間切換:在其中一位置，第一閥芯將第一閥門入口封住，此時進料開關閥處于關閉狀態(tài)；在另一位置，第一閥芯脫離第一閥門入口，此時進料管、第一閥門入口、第一閥座的腔體、第一閥門出口、進料口依次連通。
[0012]優(yōu)選方案中，上述進氣開關閥包括第二閥座、第二閥芯和第二閥芯位置切換氣缸，第二閥座上設有第二閥門入口和第二閥門出口，第二閥門入口和第二閥門出口均與第二閥座的腔體連通，第二閥芯設于第二閥座的腔體中并且與第二閥門出口對應配合，第二閥門出口連通進氣口，第二閥芯位置切換氣缸的缸體固定在第二閥座上，第二閥芯位置切換氣缸的活塞桿伸入第二閥座的腔體中并與第二閥芯連接。第二閥門入口與外界相通。第二閥芯位置切換氣缸的活塞桿驅動第二閥芯，使第二閥芯在下述兩個位置之間切換:在其中一位置，第二閥芯將第二閥門出口封住，此時進氣開關閥處于關閉狀態(tài)；在另一位置，第二閥芯脫離第二閥門出口，此時第二閥門入口、第二閥座的腔體、第二閥門出口、進氣口依次連通。
[0013]更優(yōu)選方案中，上述第二閥門入口處安裝有空氣過濾器，空氣過濾器可對空氣進行過濾，使進入物料除塵裝置中的空氣更為潔凈。
[0014]優(yōu)選方案中，上述進氣排料筒上部的側壁由外層側壁和內層側壁構成，外層側壁與內層側壁之間的夾層空間構成氣體分配流道，所述進氣口設于外層側壁上并與氣體分配流道連通，內層側壁上設有多個吹氣口。通常，上述多個吹氣口在進氣排料筒的周向上均布。從進氣口進入的氣體經(jīng)氣體分配流道后，從多個吹氣口分別吹入進氣排料筒的腔體中，其氣流更加均勻，且可吹到各個角落，避免局部物料堆積。
[0015]優(yōu)選上述吹氣口的出氣端傾斜向下，使吹氣口吹出的氣流方向傾斜向下，有利于防止物料在進氣排料筒底部堆積。
[0016]為了便于操作人員觀察物料除塵裝置的運作狀態(tài)，例如觀察物料量、除塵狀態(tài)等，一優(yōu)選方案中，上述儲料筒由透明材料(如有機玻璃)制成。另一優(yōu)選方案中，上述儲料筒上設有視窗，該視窗自儲料筒上端延伸至儲料筒下端。
[0017]優(yōu)選方案中，上述儲料筒側壁上設有光電傳感器。光電傳感器用于感應儲料筒中累積的物料是否達到預定高度。在儲料筒由透明材料制成的情況下，光電傳感器可安裝在儲料筒的外壁上。
[0018]本實用新型對物料進行除塵時，利用氣流沖擊物料除塵裝置中的物料，使物料呈沸騰狀態(tài)翻滾，粉塵充分脫離物料顆粒并混入氣流中并排出，從而能夠高效且較為完全地將顆粒狀物料中的粉塵去除。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，這種物料除塵裝置包括底座1、儲料筒2、進料抽氣室3和進氣排料筒4。進料抽氣室3與儲料筒2上端連接，進料抽氣室3上設有進料口 5和出氣口 6，進料口 5處設有進料開關閥7，進料抽氣室3中設有濾網(wǎng)31，濾網(wǎng)31將進料抽氣室3的腔體分隔為進料腔32和排氣腔33，進料口 5與進料腔32連通，進料腔32與儲料筒2的腔體連通，出氣口 6與排氣腔33連通；儲料筒2下端與進氣排料筒4上端連接，進氣排料筒4的腔體與儲料筒2的腔體連通，進氣排料筒4的側壁上設有進氣口 8，進氣口 8處設有進氣開關閥9，進氣排料筒4下端設有排料口 10，排料口 10處能夠將排料口 10封閉的活動擋板11。底座1具有一腔體，底座1腔體的下端設有開口，進氣排料筒4與底座1連接，進氣排料筒4的下部處在底座1的腔體中，活動擋板11處在底座1的腔體中。
[0021]本實施例中，底座1上可轉動安裝有一轉軸12，活動擋板11設于轉軸12上，轉軸12 一端連接有連桿13，連桿13上設有配重塊14。連桿13具有一外螺紋段，配重塊14上設有與外螺紋段配合的螺孔，這樣使得配重塊14在連桿13上的位置可調。通過設置連桿13及配重塊14，配重塊14在重力作用下下墜，