自動壓膠塊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑膠機械技術領域，尤其是涉及塑膠成型過程產生的膠塊處理裝置。
【背景技術】
[0002]因成型機在調機試?；蚯逑戳瞎軙r，會產生大量膠塊，現(xiàn)在主要的流程是:將膠塊自然冷卻后，收集統(tǒng)一賣給回收廠商，但因為各廠當前自備的粉碎機不能粉碎厚度在5.0mm以上的膠塊，不能有效利用，造成浪費。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種自動壓膠塊機，實現(xiàn)對膠塊進行壓扁定型，滿足現(xiàn)有的設備粉碎回收再利用。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]自動壓膠塊機，該壓膠塊機至少具有:
[0006]—初次擠壓單元，該初次擠壓單元由主壓輪和從動輪構成，實現(xiàn)將從成型機中取出的熱膠塊進行初次擠壓；
[0007]—定型單元，該定型單元設置在初次擠壓單元的輸出端，將初次擠壓后的膠塊進行定型；
[0008]—材料冷卻水箱，該材料冷卻水箱接駁在定型單元的輸出端，材料冷卻水箱中儲存有冷卻水，將定型后的膠塊進行冷卻。
[0009]上述方案進一步是:所述定型單元為定型輪，定型輪與主壓輪配合定型，主壓輪正轉，而定型輪與從動輪均為反轉。
[0010]上述方案進一步是:所述定型單元與材料冷卻水箱之間有出料滑道銜接，并在出料滑道上設置流動水。
[0011]上述方案進一步是:所述壓膠塊機為立式機型，壓膠塊機還具有下料料斗，下料料斗架設在初次擠壓單元正上方，在下料料斗的一側斜上延伸有下料擋板，下料擋板設置有提供冷卻水的冷卻管。
[0012]本實用新型通過設計初次擠壓單元和定型單元先后工作，實現(xiàn)對膠塊進行壓扁定型，以獲得相應規(guī)格尺寸，滿足現(xiàn)有的設備粉碎回收再利用，減少浪費。本機型適用于各種射出成型材料的回收，主要有PVC、PC、PS、ABS、POM、PP、PE等，適用面廣，符合產業(yè)利用。
[0013]本實用新型再一優(yōu)點是結構簡單，科學合理，投資成本低。
[0014]【附圖說明】:
[0015]附圖1為本實用新型較佳實施例結構示意圖；
[0016]附圖2為圖1實施例的內部結構剖視示意圖。
[0017]【具體實施方式】:
[0018]以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
[0019]參閱圖1、2所示，為本實用新型較佳實施例結構示意圖，本實用新型有關一種自動壓膠塊機，該壓膠塊機具有一初次擠壓單元，該初次擠壓單元由主壓輪1和從動輪2構成，實現(xiàn)將從成型機中取出的熱膠塊進行初次擠壓；一定型單元，該定型單元設置在初次擠壓單元的輸出端，將初次擠壓后的膠塊進行定型；以及一材料冷卻水箱3，該材料冷卻水箱3接駁在定型單元的輸出端，材料冷卻水箱3中儲存有冷卻水，將定型后的膠塊進行冷卻。由此通過設計初次擠壓單元和定型單元先后工作，實現(xiàn)對膠塊進行壓扁定型，以獲得相應規(guī)格尺寸，滿足現(xiàn)有的設備粉碎回收再利用，減少浪費。本機型適用于各種射出成型材料的回收，主要有PVC、PC、PS、ABS、POM、PP、PE等，適用面廣，符合產業(yè)利用。
[0020]圖1、2所示，本實施例中，所述壓膠塊機為立式機型，壓膠塊機還具有下料料斗6，方便下料，下料料斗6架設在初次擠壓單元正上方，初次擠壓單元的主壓輪1和從動輪2水平并列設置，而定型單元為定型輪4，定型輪4與主壓輪1配合定型。主壓輪1、從動輪2及定型輪4呈三角形組裝在壓膠塊機的機座7上，通過主馬達8配合鏈輪鏈條驅動，主壓輪1正轉，而定型輪4與從動輪2均為反轉。在下料料斗6的一側斜上延伸有下料擋板61，下料擋板61設置有提供冷卻水的冷卻管62，冷卻管62通過水栗9循環(huán)獲取冷卻水箱3中的冷卻水，冷卻管62送出的冷卻水順著下料擋板61流向下料料斗6，適當給予熱膠塊降溫，防止膠塊與壓輪粘合，保證壓膠塊機壓膠工作。冷卻管62出水可根據(jù)需求通斷，也避免膠塊過冷變硬。所述定型單元與材料冷卻水箱3之間有出料滑道5銜接，并在出料滑道5上設置流動水，可通過水栗9供給，水流方向滿足將定型后膠塊沖向材料冷卻水箱3，該流動水起到冷卻及推動定型后膠塊滑向材料冷卻水箱3的作用，提升定型效率和質量。
[0021]工作時，按下啟動按鈕，主馬達8及水栗9啟動，供應冷卻水及沖擊水，主馬達8拖動變速箱工作，當然也可使用減速電機工作，在此不限，然后再通過鏈輪鏈條將動力傳遞至主壓輪1、從動輪2及定型輪4，主壓輪1正轉，而定型輪4與從動輪2反轉，此時工作狀態(tài):將從成型機中取出的熱膠塊放入下料料斗6，膠塊經主壓輪1和從動輪2壓至約5_厚，再經過主壓輪1與定型輪4擠壓至薄處1.0_、厚處3.0mm的扁平膠塊，當膠塊擠壓成型后，由于此時還處于較熱軟的狀態(tài)，形狀容易再次發(fā)生改變，此時則由出料滑道5上設置的流動水大力度的沖擊膠塊向前運動，保證其狀態(tài)不變，在沖擊水流的帶動下，膠塊進入材料冷卻水箱3再次冷卻，膠塊冷卻后(約10S鐘)，則可取走作粉碎回收，減少浪費，且定型后的膠塊尺寸滿足現(xiàn)有的設備粉碎回收，利于產業(yè)利用。
[0022]本壓膠塊機在工作過程中，對于出現(xiàn)膠塊變硬無法擠壓時，機器可自動反轉倒車，以免卡死機器，具有自我保護功能，延長使用壽命。
[0023]以上結合實施方式對本實用新型做了詳細說明，只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限定本實用新型的保護范圍，故凡根據(jù)本實用新型精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.自動壓膠塊機，其特征在于:該壓膠塊機至少具有 一初次擠壓單元，該初次擠壓單元由主壓輪(I)和從動輪(2)構成，實現(xiàn)將從成型機中取出的熱膠塊進行初次擠壓； 一定型單元，該定型單元設置在初次擠壓單元的輸出端，將初次擠壓后的膠塊進行定型； 一材料冷卻水箱(3)，該材料冷卻水箱(3)接駁在定型單元的輸出端，材料冷卻水箱(3)中儲存有冷卻水，將定型后的膠塊進行冷卻。2.根據(jù)權利要求1所述的自動壓膠塊機，其特征在于:所述定型單元為定型輪(4)，定型輪(4)與主壓輪(I)配合定型，主壓輪(I)正轉，而定型輪(4)與從動輪(2 )均為反轉。3.根據(jù)權利要求1或2所述的自動壓膠塊機，其特征在于:所述定型單元與材料冷卻水箱(3)之間有出料滑道(5)銜接，并在出料滑道(5)上設置流動水。4.根據(jù)權利要求1所述的自動壓膠塊機，其特征在于:所述壓膠塊機為立式機型，壓膠塊機還具有下料料斗(6)，下料料斗(6)架設在初次擠壓單元正上方，在下料料斗(6)的一側斜上延伸有下料擋板(61)，下料擋板(61)設置有提供冷卻水的冷卻管(62)。
【專利摘要】本實用新型涉及塑膠機械技術領域，尤其是涉及自動壓膠塊機，該壓膠塊機具有一初次擠壓單元，該初次擠壓單元由主壓輪和從動輪構成，實現(xiàn)將從成型機中取出的熱膠塊進行初次擠壓；一定型單元設置在初次擠壓單元的輸出端，將初次擠壓后的膠塊進行定型；一材料冷卻水箱接駁在定型單元的輸出端，材料冷卻水箱中儲存有冷卻水，將定型后的膠塊進行冷卻。本實用新型通過設計初次擠壓單元和定型單元先后工作，實現(xiàn)對膠塊進行壓扁定型，以獲得相應規(guī)格尺寸，滿足現(xiàn)有的設備粉碎回收再利用，減少浪費。本機型結構簡單，科學合理，投資成本低，適用于各種射出成型材料的回收，適用面廣，符合產業(yè)利用。
【IPC分類】B29B17/00
【公開號】CN204977133
【申請?zhí)枴緾N201520753346
【發(fā)明人】陳春輝
【申請人】陳春輝
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月28日