條狀式鼓式硫化機輥筒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硫化機，具體地說是一種條狀式鼓式硫化機輥筒。
【背景技術】
[0002]硫化機主要用于各種橡塑產(chǎn)品的硫化、壓制，橡塑產(chǎn)品硫化、壓制的質(zhì)量與輥筒的結(jié)構(gòu)有直接關系。目前，常用的輥筒在使用中，輥筒表面溫度誤差較大，換熱效率低，導致產(chǎn)品質(zhì)量較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述問題，提供一種條狀式鼓式硫化機輥筒，該輥筒設計結(jié)構(gòu)合理，在工作中換熱均勻、效率高。
[0004]按照本實用新型的技術方案:一種條狀式鼓式硫化機輥筒，其特征是:包括同軸設置的內(nèi)筒、外筒，所述內(nèi)筒與外筒之間形成圓環(huán)狀的夾套層，在夾套層中設有若干導流板，每塊所述導流板均平行于內(nèi)筒中心線設置，導流板與外筒及內(nèi)筒之間形成若干條導流通道；內(nèi)筒與外筒兩者前端焊接連接前端蓋，在前端蓋內(nèi)孔焊接連接輸入軸，所述輸入軸內(nèi)部中空形成進液通道，進液通道連通導流通道；內(nèi)筒與外筒兩者后端焊接連接后端蓋，在后端蓋內(nèi)孔焊接連接支承軸，所述支承軸內(nèi)部中空形成出液通道，出液通道連通導流通道。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，每條所述導流通道的進口與出口均分置于夾套層的軸向兩端，且每條導流通道均包括進端導流通道、出端導流通道及用于將所述進端導流通道、出端導流通道相連接的過渡導流通道。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述內(nèi)筒內(nèi)壁均布設置若干內(nèi)環(huán)板。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述前端蓋與輸入軸的結(jié)合面處及后端蓋與支承軸的結(jié)合面處分別設置一個接管。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述支承軸的出液通道內(nèi)端設有后端擋板，后端擋板置于內(nèi)筒中，后端擋板圓周表面通過環(huán)狀筒體將出液通道內(nèi)端密封；所述輸入軸的進液通道內(nèi)端設有前端擋板，前端擋板置于內(nèi)筒中，前端擋板圓周表面通過環(huán)狀筒體將進液通道內(nèi)端密封。
[0009]本實用新型的技術效果在于:本實用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、合理，在工作時，通過夾套層的導流板引導介質(zhì)流動，換熱均勻、效率高，使得輥筒表面溫度誤差小于5°C，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型展開結(jié)構(gòu)視圖。
[0012]圖3為圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0014]圖1~3中，包括內(nèi)筒1、外筒2、夾套層3、導流板4、輸入軸5、進液通道5-1、支承軸6、出液通道6-1、接管7、內(nèi)環(huán)板8、前端蓋9、后端蓋10、后端擋板11、前端擋板12、導流通道13、進端導流通道13-1、出端導流通道13-2、過渡導流通道13-3等。
[0015]如圖1~3所示，本實用新型是一種條狀式鼓式硫化機輥筒，包括同軸設置的內(nèi)筒
1、外筒2，內(nèi)筒1與外筒2之間形成圓環(huán)狀的夾套層3，在夾套層3中設有若干導流板4，每塊所述導流板4均平行于內(nèi)筒1中心線設置，導流板4與外筒2及內(nèi)筒1之間形成若干條導流通道13 ;內(nèi)筒1與外筒2兩者前端焊接連接前端蓋9，在前端蓋9內(nèi)孔焊接連接輸入軸5，輸入軸5內(nèi)部中空形成進液通道5-1，進液通道5-1連通導流通道13 ;內(nèi)筒1與外筒2兩者后端焊接連接后端蓋10，在后端蓋10內(nèi)孔焊接連接支承軸6，所述支承軸6內(nèi)部中空形成出液通道6-1，出液通道6-1連通導流通道13。
[0016]每條所述導流通道13的進口與出口均分置于夾套層3的軸向兩端，且每條導流通道13均包括進端導流通道13-1、出端導流通道13-2及用于將所述進端導流通道13-1、出端導流通道13-2相連接的過渡導流通道13-3。過渡導流通道13-3可以設置有多條，使得介質(zhì)具有較大范圍的換熱過程，換熱均勻，效率高。
[0017]內(nèi)筒1內(nèi)壁均布設置若干內(nèi)環(huán)板8，內(nèi)環(huán)板8對內(nèi)筒1起到支撐加固作用；前端蓋9與輸入軸5的結(jié)合面處及后端蓋10與支承軸6的結(jié)合面處分別設置一個接管7，通過接管7確保結(jié)合處不會發(fā)生泄漏的問題。
[0018]支承軸6的出液通道6-1內(nèi)端設有后端擋板11，后端擋板11置于內(nèi)筒1中，后端擋板11圓周表面通過環(huán)狀筒體將出液通道6-1內(nèi)端密封；所述輸入軸5的進液通道5-1內(nèi)端設有前端擋板12，前端擋板12置于內(nèi)筒1中，前端擋板12圓周表面通過環(huán)狀筒體將進液通道5-1內(nèi)端密封。后端擋板11及前端擋板12的設置方式可以避免結(jié)合面處因熱脹冷縮而發(fā)生損壞，導致產(chǎn)生介質(zhì)滲漏問題。本實用新型產(chǎn)品中前端擋板12、后端擋板11的設計方式充分考慮了熱漲冷卻效應對產(chǎn)品的影響，確保不會發(fā)生損壞情況。
[0019]本實用新型產(chǎn)品在使用時，通過進液通道5-1輸入介質(zhì)，介質(zhì)在導流通道13中沿軸向流動至出液通道6-1處，即完成介質(zhì)的換熱過程，本實用新型產(chǎn)品可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，適合于各種規(guī)格的鼓式硫化機。
【主權項】
1.一種條狀式鼓式硫化機輥筒，其特征是:包括同軸設置的內(nèi)筒(I)、外筒(2)，所述內(nèi)筒(I)與外筒(2)之間形成圓環(huán)狀的夾套層(3)，在夾套層(3)中設有若干導流板(4)，每塊所述導流板(4)均平行于內(nèi)筒(I)中心線設置，導流板(4)與外筒(2)及內(nèi)筒(I)之間形成若干條導流通道(13);內(nèi)筒(I)與外筒(2)兩者前端焊接連接前端蓋(9)，在前端蓋(9)內(nèi)孔焊接連接輸入軸(5 )，所述輸入軸(5 )內(nèi)部中空形成進液通道(5-1)，進液通道(5-1)連通導流通道(13);內(nèi)筒(I)與外筒(2)兩者后端焊接連接后端蓋(10)，在后端蓋(10)內(nèi)孔焊接連接支承軸(6 )，所述支承軸(6 )內(nèi)部中空形成出液通道(6-1)，出液通道(6-1)連通導流通道(13)。2.按照權利要求1所述的條狀式鼓式硫化機輥筒，其特征是:每條所述導流通道(13)的進口與出口均分置于夾套層(3)的軸向兩端，且每條導流通道(13)均包括進端導流通道(13-1),出端導流通道(13-2)及用于將所述進端導流通道(13-1),出端導流通道(13-2)相連接的過渡導流通道(13-3)。3.按照權利要求1所述的條狀式鼓式硫化機輥筒，其特征是:所述內(nèi)筒(I)內(nèi)壁均布設置若干內(nèi)環(huán)板(8)。4.按照權利要求1所述的條狀式鼓式硫化機輥筒，其特征是:所述前端蓋(9)與輸入軸(5)的結(jié)合面處及后端蓋(10)與支承軸(6)的結(jié)合面處分別設置一個接管(7)。5.按照權利要求1所述的條狀式鼓式硫化機輥筒，其特征是:所述支承軸(6)的出液通道(6-1)內(nèi)端設有后端擋板(11)，后端擋板(11)置于內(nèi)筒(I)中，后端擋板(11)圓周表面通過環(huán)狀筒體將出液通道(6-1)內(nèi)端密封；所述輸入軸(5 )的進液通道(5-1)內(nèi)端設有前端擋板(12)，前端擋板(12)置于內(nèi)筒(I)中，前端擋板(12)圓周表面通過環(huán)狀筒體將進液通道(5-1)內(nèi)端密封。
【專利摘要】本實用新型涉及硫化機，具體地說是一種條狀式鼓式硫化機輥筒，包括同軸設置的內(nèi)筒、外筒，所述內(nèi)筒與外筒之間形成圓環(huán)狀的夾套層，在夾套層中設有若干導流板，每塊所述導流板均平行于內(nèi)筒中心線設置，導流板與外筒及內(nèi)筒之間形成若干條導流通道。本實用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、合理，在工作時，通過夾套層的導流板引導介質(zhì)流動，換熱均勻、效率高，使得輥筒表面溫度誤差小于5℃，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B29C35/04
【公開號】CN204977182
【申請?zhí)枴緾N201520691080
【發(fā)明人】呂偉, 陸永林, 徐建榮, 陸建民
【申請人】無錫雙象橡塑機械有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月8日