一種用于地板加工的密封式塑料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及地板加工領(lǐng)域，特別是一種用于地板加工的密封式塑料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]按塑料制品生產(chǎn)過程，塑料機(jī)械可分為塑料配混機(jī)械、塑料成型機(jī)械、塑料二次加工機(jī)械和塑料加工輔助機(jī)械或裝置等四大類。塑料配混機(jī)械用于各種形式的塑料配混料的制造，包括捏合機(jī)、煉塑機(jī)(開煉機(jī)和密煉機(jī))、切粒機(jī)、篩選機(jī)、破碎機(jī)和研磨機(jī)等。塑料成型機(jī)械又稱塑料一次加工機(jī)械，用于塑料半制品或制品的成型，包括壓塑機(jī)、注塑機(jī)、擠塑機(jī)、吹塑機(jī)、壓延機(jī)、滾塑機(jī)、發(fā)泡機(jī)等。塑料二次加工機(jī)械用于塑料半制品或制品的再加工和后處理，包括熱成型機(jī)、焊接機(jī)、熱合機(jī)、燙印機(jī)、真空蒸鍍機(jī)、植絨機(jī)、印刷機(jī)等。金屬加工機(jī)床也常用于塑料二次加工。塑料加工輔助機(jī)械或裝置用以實(shí)現(xiàn)塑料加工過程的合理化，包括自動(dòng)計(jì)量供料裝置、邊角料自動(dòng)回收裝置、注塑制品自動(dòng)取出裝置、注塑模具快速更換裝置、注塑模具冷卻機(jī)、自動(dòng)測厚裝置以及原材料輸送和貯存設(shè)備等。這類輔助機(jī)械或裝置，已成為現(xiàn)代化塑料加工過程自動(dòng)化所不可缺少的部分。但是市面上應(yīng)用于地板加工的塑料機(jī)卻很少，無法滿足現(xiàn)如今日益增長的地板加工生產(chǎn)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是通過在塑化之前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)加熱，從而加快了物料塑化的速度，提高了塑料機(jī)的塑化效率；提供一種用于地板加工的密封式塑料機(jī)。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括機(jī)身，所述機(jī)身的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述的進(jìn)料口和出料口上分別設(shè)置有密封閥，所述的機(jī)身從上到下分為3層，上層為粉碎層，中間層為預(yù)加熱層，下層為塑化層，所述粉碎層包括第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、粉碎輪和篩板，所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于機(jī)身，所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過機(jī)身的側(cè)壁與第一電機(jī)相連，所述的粉碎輪套裝在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述的篩板位于粉碎輪的下方，所述的篩板上開設(shè)有通孔。
[0005]進(jìn)一步:所述的預(yù)加熱層包括斜置的換熱板、加熱管和反向斜置的導(dǎo)流板，所述的換熱板位于篩板的正下方，所述換熱板的左端與機(jī)身的左側(cè)壁固定連接，所述換熱板的右端與機(jī)身的右側(cè)壁留有間隙，所述的導(dǎo)流板位于換熱板的下方，所述導(dǎo)流板的右端與機(jī)身的右側(cè)壁固定連接，所述導(dǎo)流板的左端與機(jī)身的左側(cè)壁留有間隙，所述的加熱管安裝在換熱板的底部。
[0006]又進(jìn)一步:所述的塑化層包括第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、螺旋葉片、塑化機(jī)體和線圈，所述的塑化機(jī)體的進(jìn)料口位于導(dǎo)流板左端與機(jī)身的左側(cè)壁之間間隙的正下方，所述的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于塑化機(jī)體內(nèi)，所述的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與第二電機(jī)相連，所述的螺旋葉片套裝在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述的線圈環(huán)繞在塑化機(jī)體的外側(cè)。
[0007]又進(jìn)一步:所述的螺旋葉片是由正螺旋葉片和反螺旋葉片所組成，所述的正螺旋葉片的片數(shù)是反螺旋葉片片數(shù)的3倍。
[0008]又進(jìn)一步:所述線圈的外側(cè)包裹有樹脂保溫殼。
[0009]再進(jìn)一步:所述的第一電機(jī)通過扭力限制器與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型通過在塑化之前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)加熱，從而加快了物料塑化的速度，提高了塑料機(jī)的塑化效率；而且本設(shè)計(jì)還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示的一種用于地板加工的密封式塑料機(jī)，包括機(jī)身1，所述機(jī)身1的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口 2和出料口 3，所述的進(jìn)料口 2和出料口 3上分別設(shè)置有密封閥，所述的機(jī)身1從上到下分為3層，上層為粉碎層，中間層為預(yù)加熱層，下層為塑化層，所述粉碎層包括第一電機(jī)4、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、粉碎輪7和篩板8，所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸6位于機(jī)身1，所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸6穿過機(jī)身1的側(cè)壁與第一電機(jī)4相連，所述的粉碎輪7套裝在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上，所述的篩板8位于粉碎輪7的下方，所述的篩板8上開設(shè)有通孔9。工作時(shí)，把物料從進(jìn)料口 2倒入機(jī)身1內(nèi)，然后啟動(dòng)第一電機(jī)4使其通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸6帶著粉碎輪7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，利用粉碎輪7對(duì)物料進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料會(huì)穿過篩板8上的通孔9掉落進(jìn)預(yù)加熱層內(nèi)，物料在預(yù)加熱層內(nèi)經(jīng)過預(yù)加熱后再進(jìn)入塑化層進(jìn)行塑化。本設(shè)計(jì)通過在塑化之前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)加熱，從而加快了物料塑化的速度，提高了塑料機(jī)的塑化效率。
[0014]如圖1所示的預(yù)加熱層包括斜置的換熱板10、加熱管11和反向斜置的導(dǎo)流板12，所述的換熱板10位于篩板8的正下方，所述換熱板10的左端與機(jī)身1的左側(cè)壁固定連接，所述換熱板10的右端與機(jī)身1的右側(cè)壁留有間隙，所述的導(dǎo)流板12位于換熱板10的下方，所述導(dǎo)流板12的右端與機(jī)身1的右側(cè)壁固定連接，所述導(dǎo)流板12的左端與機(jī)身1的左側(cè)壁留有間隙，所述的加熱管11安裝在換熱板10的底部。當(dāng)物料經(jīng)過粉碎后掉落在換熱板10時(shí)，給加熱管11進(jìn)行通電，利用加熱管11產(chǎn)生熱量并通過換熱板10傳遞給物料，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)加熱，物料在自身重力的作用下會(huì)沿著換熱板10向下滑動(dòng)掉落在導(dǎo)流板12上，再沿著導(dǎo)流板12掉落進(jìn)塑化層進(jìn)行塑化。本設(shè)計(jì)通過在塑化之前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)加熱，從而加快了物料塑化的速度，提高了塑料機(jī)的塑化效率。
[0015]如圖1所示的塑化層包括第二電機(jī)13、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸18、螺旋葉片、塑化機(jī)體15和線圈19，所述的塑化機(jī)體15的進(jìn)料口位于導(dǎo)流板12左端與機(jī)身1的左側(cè)壁之間間隙的正下方，所述的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸18位于塑化機(jī)體15內(nèi)，所述的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸18通過聯(lián)軸器14與第二電機(jī)13相連，所述的螺旋葉片套裝在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上，所述的線圈19環(huán)繞在塑化機(jī)體15的外側(cè)；所述的螺旋葉片是由正螺旋葉片16和反螺旋葉片17所組成，所述的正螺旋葉片16的片數(shù)是反螺旋葉片17片數(shù)的3倍；所述線圈19的外側(cè)包裹有樹脂保溫殼20。當(dāng)物料掉進(jìn)塑化機(jī)體15內(nèi)后，啟動(dòng)第二電機(jī)13并給線圈19通電，第二電機(jī)13通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸18帶著螺旋葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，物料在螺旋葉片作用下會(huì)不斷向出料口 3運(yùn)動(dòng)，在物料運(yùn)動(dòng)的過程中，感應(yīng)渦流會(huì)不斷對(duì)物料進(jìn)行加熱，使物料塑化。并且本設(shè)計(jì)通過正螺旋葉片16和反螺旋葉片17的設(shè)計(jì)延長了物料的輸送時(shí)間，從而使物料塑化的更加徹底。
[0016]如圖1所示的第一電機(jī)4通過扭力限制器5與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸6相連。當(dāng)粉碎的過程第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸6出現(xiàn)卡死時(shí)，扭力限制器5就會(huì)自行啟動(dòng)，從而防止第一電機(jī)4由于受到過大的扭力而造成自身結(jié)構(gòu)的損壞。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于地板加工的密封式塑料機(jī)，包括機(jī)身(1)，所述機(jī)身(1)的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口⑵和出料口(3)，所述的進(jìn)料口⑵和出料口(3)上分別設(shè)置有密封閥，其特征在于:所述的機(jī)身(1)從上到下分為3層，上層為粉碎層，中間層為預(yù)加熱層，下層為塑化層，所述粉碎層包括第一電機(jī)(4)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)、粉碎輪(7)和篩板(8)，所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)位于機(jī)身(1)，所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸￠)穿過機(jī)身(1)的側(cè)壁與第一電機(jī)(4)相連，所述的粉碎輪(7)套裝在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)上，所述的篩板(8)位于粉碎輪(7)的下方，所述的篩板(8)上開設(shè)有通孔(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于地板加工的密封式塑料機(jī)，其特征在于:所述的預(yù)加熱層包括斜置的換熱板(10)、加熱管(11)和反向斜置的導(dǎo)流板(12)，所述的換熱板(10)位于篩板(8)的正下方，所述換熱板(10)的左端與機(jī)身(1)的左側(cè)壁固定連接，所述換熱板(10)的右端與機(jī)身⑴的右側(cè)壁留有間隙，所述的導(dǎo)流板(12)位于換熱板(10)的下方，所述導(dǎo)流板(12)的右端與機(jī)身(1)的右側(cè)壁固定連接，所述導(dǎo)流板(12)的左端與機(jī)身(1)的左側(cè)壁留有間隙，所述的加熱管(11)安裝在換熱板(10)的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于地板加工的密封式塑料機(jī)，其特征在于:所述的塑化層包括第二電機(jī)(13)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(18)、螺旋葉片、塑化機(jī)體(15)和線圈(19)，所述的塑化機(jī)體(15)的進(jìn)料口位于導(dǎo)流板(12)左端與機(jī)身⑴的左側(cè)壁之間間隙的正下方，所述的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(18)位于塑化機(jī)體(15)內(nèi)，所述的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(18)通過聯(lián)軸器(14)與第二電機(jī)(13)相連，所述的螺旋葉片套裝在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(18)上，所述的線圈(19)環(huán)繞在塑化機(jī)體(15)的外側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于地板加工的密封式塑料機(jī)，其特征在于:所述的螺旋葉片是由正螺旋葉片(16)和反螺旋葉片(17)所組成，所述的正螺旋葉片(16)的片數(shù)是反螺旋葉片(17)片數(shù)的3倍。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于地板加工的密封式塑料機(jī)，其特征在于:所述線圈(19)的外側(cè)包裹有樹脂保溫殼(20)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于地板加工的密封式塑料機(jī)，其特征在于:所述的第一電機(jī)(4)通過扭力限制器(5)與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于地板加工的密封式塑料機(jī)，包括機(jī)身，所述機(jī)身的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述的進(jìn)料口和出料口上分別設(shè)置有密封閥，所述的機(jī)身從上到下分為3層，上層為粉碎層，中間層為預(yù)加熱層，下層為塑化層，所述粉碎層包括第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、粉碎輪和篩板，所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于機(jī)身，所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過機(jī)身的側(cè)壁與第一電機(jī)相連，所述的粉碎輪套裝在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述的篩板位于粉碎輪的下方，所述的篩板上開設(shè)有通孔。本設(shè)計(jì)通過在塑化之前對(duì)物料進(jìn)行預(yù)加熱，從而加快了物料塑化的速度，提高了塑料機(jī)的塑化效率。
【IPC分類】B29C45/47, B29B13/02, B29B13/10, B29C45/74, B29C45/18
【公開號(hào)】CN204997858
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520566882
【發(fā)明人】酈海星, 陳景, 劉偉偉, 張軍華
【申請(qǐng)人】江蘇銳升新材料有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日