一種注塑制品工件冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冷卻裝置，特別是一種注塑制品工件冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]注射制品工件從注塑機注射成型后，都要直接放入水槽中進行冷卻，現(xiàn)有冷卻方式存在以下不足:
[0003]1、對于單純材料制成的注射制品工件，由于其比重比水輕，注射制品工件放入水槽后浮在水面上，使注射制品工件上半部沒有受到冷卻，造成上、下兩部分變形收縮不一致，使產品整體形狀出現(xiàn)變形。
[0004]2、對于嵌有金屬部件的注射制品工件，由于其比重比水重，注射制品工件放入水槽后沉在水當中，注射制品相互重疊，使制品相互沾粘，冷卻后制品粘接在一起，需要人為進行剝離分開，分開后，容易造成制品表面受到剝離破壞。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的是設計一種能夠對注射制品工件均勻冷卻的注射制品工件冷卻裝置。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術解決方案:一種注射制品工件冷卻裝置，其特征在于它包含水槽和擺動式第一冷卻翻斗槽，所述擺動式第一冷卻翻斗槽設在所述水槽中，在所述水槽上設有第一轉動軸，所述擺動式第一冷卻翻斗槽一側邊聯(lián)接在所述第一轉動軸上。
[0007]本實用新型為了能夠自動控制冷卻翻斗槽的擺動，對所述技術方案進行進一步設置:所述擺動式第一冷卻翻斗槽包含第一冷卻翻斗槽、第一低位限位檢測開關、第一電機、第一電機控制器、第一繼電器、延時開關及可編程控制器，所述第一電機輸出端通過鏈條傳動裝置與所述第一轉動軸相聯(lián)接，所述第一低位限位檢測開關的信號輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第一輸入端，所述第一繼電器的常開觸點聯(lián)接在所述第一電機控制器正轉控制端，所述可編程控制器的第一輸出端通過所述延時開關與所述第一繼電器的線圈輸入端聯(lián)接。
[0008]本實用新型為了能夠控制冷卻翻斗槽中的注射制品工件冷卻數(shù)量，達到設定數(shù)量時，能夠及時進行自動出料，對所述技術方案進行進一步設置:還設有第一冷卻翻斗槽出料自動控制裝置，它包含合模計數(shù)器、第二繼電器、第一出料到位檢測開關，所述合模計數(shù)器設在注塑機上，所述合模計數(shù)器的輸出端聯(lián)接在所述可編程控制器的第六輸入端，所述可編程控制器的第六輸出端與所述第一繼電器的線圈輸入端聯(lián)接，所述第一出料到位檢測開關的信號輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第二輸入端，所述可編程控制器的第二輸出端聯(lián)接所述第二繼電器的線圈輸入端，所述第二繼電器的常開觸點聯(lián)接在所述第一電機控制器反轉控制端上。
[0009]本實用新型為了提高注射制品工件的冷卻效果，對注射制品工件能夠進行二次冷卻，對所述技術方案進行進一步設置:在所述第一冷卻翻斗槽另一側的所述水槽上還設有有第二冷卻翻斗槽，在所述水槽上設有第二轉動軸，所述第二冷卻翻斗槽一側邊聯(lián)接在所述第二轉動軸上。
[0010]本實用新型為了保證注射制品工件有足夠時間冷卻，同時及時方便出料，對所述技術方案進行進一步設置:在所述第二冷卻翻斗槽上還設有第二冷卻翻斗槽自動出料控制裝置，它包含時間計數(shù)器、第二電機、第二電機控制器、第三繼電器、第四繼電器、第二低位限位檢測開關第二出料到位檢測開關及所述可編程控制器，所述第二電機的輸出端通過鏈條傳動裝置與所述第二轉動軸聯(lián)接，所述時間計數(shù)器的信號輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第三輸入端，所述可編程控制器的第三輸出端聯(lián)接所述第三繼電器的線圈輸入端，所述第三繼電器的常開觸點聯(lián)接在所述第二電機控制器正轉控制端，所述第二出料到位檢測開關的信號輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第四輸入端，所述可編程控制器的第四輸出端聯(lián)接所述第四繼電器的線圈輸入端，所述第四繼電器的常開觸點聯(lián)接在所述第二電機控制器反轉控制端，所述第二低位限位檢測開關的信號輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第五輸入端。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0012]1、注射制品分段冷卻，7令卻效果好。
[〇〇13]2、自動化程度高，注射制品冷卻效率高。
[0014]3、能夠保證注射制品質量，降低不合格率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實施例立體結構示意圖。
[〇〇16]圖2為本實施例側面結構示意圖。
[〇〇17]圖3為本實施例電器控制原理示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0019]如圖1、圖2所示，本實施例包含水槽6、擺動式第一冷卻翻斗槽、第一冷卻翻斗槽出料自動控制裝置、第二冷卻翻斗槽、第二冷卻翻斗槽自動出料控制裝置，其中:
[0020]所述擺動式第一冷卻翻斗槽設在所述水槽6—側中，在所述水槽6上設有第一轉動軸8,所述擺動式第一冷卻翻斗槽一側邊聯(lián)接在所述第一轉動軸8上。
[0021]所述第二冷卻翻斗槽3設在所述水槽6另一側中，在所述水槽6上設有第二轉動軸5,所述第二冷卻翻斗槽3—側邊聯(lián)接在所述第二轉動軸5上。
[0022]如圖1、圖2、圖3所示，所述擺動式第一冷卻翻斗槽包含第一冷卻翻斗槽1、第一低位限位檢測開關11、第一電機10、第一電機控制器、第一繼電器KA1、延時開關及可編程控制器，所述第一電機10輸出端通過鏈條傳動裝置2與所述第一轉動軸8相聯(lián)接，所述第一低位限位檢測開關11的信號輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第一輸入端XI，所述第一繼電器KA1的常開觸點聯(lián)接在所述第一電機控制器正轉控制端，所述可編程控制器的第一輸出端Y1通過所述延時開關與所述第一繼電器KA1的線圈輸入端聯(lián)接。
[0023]如圖3所示，所述第一冷卻翻斗槽出料自動控制裝置包含合模計數(shù)器、第二繼電器KA2、第一出料到位檢測開關4，所述合模計數(shù)器設在注塑機上，所述合模計數(shù)器的輸出端聯(lián)接在所述可編程控制器的第六輸入端X0,所述可編程控制器的第六輸出端Y0與所述第一繼電器KA1的線圈輸入端聯(lián)接，所述第一出料到位檢測開關4的信號輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第二輸入端X2,所述可編程控制器的第二輸出端Y2聯(lián)接所述第二繼電器KA2的線圈輸入端，所述第二繼電器KA2的常開觸點聯(lián)接在所述第一電機控制器反轉控制端上。
[0024]再如圖3所示，所述第二冷卻翻斗槽自動出料控制裝置包含時間計數(shù)器、第二電機9、第二電機控制器、第三繼電器KA3、第四繼電器KA4、第二低位限位檢測開關13、第二出料到位檢測開關12及所述可編程控制器，所述第二電機9的輸出端通過鏈條傳動裝置7與所述第二轉動軸5聯(lián)接，所述時間計數(shù)器的信號輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第三輸入端X3，所述可編程控制器的第三輸出端Y3聯(lián)接所述第三繼電器KA3的線圈輸入端，所述第三繼電器KA3的常開觸點聯(lián)接在所述第二電機控制器正轉控制端，所述第二出料到位檢測開關12的信號輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第四輸入端X4,所述可編程控制器的第四輸出端Y4聯(lián)接所述第四繼電器KA4的線圈輸入端，所述第四繼電器KA4的常開觸點聯(lián)接在所述第二電機控制器反轉控制端，所述第二低位限位檢測開關12的信號輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第五輸入端X5。
[0025]此外，為了安裝方便