，第一低位限位檢測(cè)開關(guān)11、第一出料到位檢測(cè)開關(guān)4、第二低位限位檢測(cè)開關(guān)13、第二出料到位檢測(cè)開關(guān)12分別設(shè)在相應(yīng)的鏈條傳動(dòng)裝置11、7上。
[0026]工作時(shí)，注射制品從注塑機(jī)注射成型后，不斷地被放入第一翻斗槽1中進(jìn)行冷卻，同時(shí)，合模計(jì)數(shù)器對(duì)注塑機(jī)的合模次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，第一翻斗槽1在低位時(shí)被第一低位限位檢測(cè)開關(guān)11檢測(cè)到，第一低位限位檢測(cè)開關(guān)11發(fā)出信號(hào)給可編程控制器第一輸入端XI，經(jīng)可編程控制器處理，可編程控制器第一輸出端Y1輸出信號(hào)，通過(guò)延時(shí)開關(guān)，使第一繼電器KA1線圈得電，第一繼電器的常開觸點(diǎn)閉合，第一電機(jī)控制器的正轉(zhuǎn)控制端被接通，第一電機(jī)順時(shí)針帶動(dòng)第一翻斗槽1轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)延時(shí)開關(guān)延時(shí)后，第一繼電器KA1的線圈輸入端被切斷，第一繼電器KA1線圈失電，第一電機(jī)控制器的正轉(zhuǎn)控制端被切斷，第一電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，第一翻斗槽1依靠自身重量回轉(zhuǎn)到原位，循環(huán)往復(fù)，通過(guò)第一翻斗槽不斷往復(fù)擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)注射制品的均勻冷卻。
[0027]當(dāng)合模計(jì)數(shù)器的合模計(jì)數(shù)達(dá)到設(shè)定的數(shù)量時(shí)，合模計(jì)數(shù)器發(fā)出信號(hào)給可編程控制器第六輸入端X0,經(jīng)可編程控制器處理，可編程控制器第六輸出端Y0輸出信號(hào)，直接使第一繼電器KA1線圈得電，第一繼電器KA1的常開觸點(diǎn)閉合，第一電機(jī)控制器的正轉(zhuǎn)控制端被接通，第一電機(jī)順時(shí)針帶動(dòng)第一翻斗槽1轉(zhuǎn)動(dòng)，直到第一翻斗槽1轉(zhuǎn)到一定高度時(shí)，第一翻斗槽1中的注塑制品被倒入第二翻斗槽中進(jìn)行二次冷卻，此時(shí)，所述第一出料到位檢測(cè)開關(guān)4檢測(cè)到第一翻斗槽1到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，所述第一出料到位檢測(cè)開關(guān)4發(fā)出信號(hào)給可編程控制器輸入端X2,經(jīng)可編程控制器處理，可編程控制器第二輸出端Y2輸出信號(hào)，使第二繼電器KA2線圈得電，第二繼電器KA2的常開觸點(diǎn)閉合，第一電機(jī)控制器的反轉(zhuǎn)控制端被接通，第一電機(jī)逆時(shí)針帶動(dòng)第一翻斗槽1轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)到原位，之后，第一翻斗槽1又重新進(jìn)入循環(huán)往復(fù)的擺動(dòng)式工作。
[0028]當(dāng)?shù)诙鋮s翻斗槽得到注塑制品倒入信息后，時(shí)間計(jì)數(shù)器開始進(jìn)行注塑制品二次冷卻計(jì)時(shí)，冷卻時(shí)間到達(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí)，時(shí)間計(jì)數(shù)器發(fā)出信號(hào)給可編程控制器第三輸入端X3，經(jīng)可編程控制器處理，可編程控制器第三輸出端Y3輸出信號(hào)，使第三繼電器KA3線圈得電，第三繼電器KA3的常開觸點(diǎn)閉合，第二電機(jī)控制器的正轉(zhuǎn)控制端被接通，第二電機(jī)順時(shí)針帶動(dòng)第二翻斗槽3轉(zhuǎn)動(dòng)，直到第二翻斗槽3轉(zhuǎn)到一定高度時(shí)，第二翻斗槽3中的注塑制品被倒出，此時(shí)，所述第二出料到位檢測(cè)開關(guān)12檢測(cè)到第二翻斗槽3到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，所述第二出料到位檢測(cè)開關(guān)12發(fā)出信號(hào)給可編程控制器第四輸入端X4,經(jīng)可編程控制器處理，可編程控制器第四輸出端Y4輸出信號(hào)，使第四繼電器KA4線圈得電，第四繼電器KA4的常開觸點(diǎn)閉合，第二電機(jī)控制器的反轉(zhuǎn)控制端被接通，第二電機(jī)逆時(shí)針帶動(dòng)第二翻斗槽3轉(zhuǎn)動(dòng)回到原位，當(dāng)?shù)诙臀幌尬粰z測(cè)開關(guān)13檢測(cè)到第二翻斗槽3到達(dá)原位后，發(fā)出信號(hào)給可編程控制器第五輸入端X5,經(jīng)可編程控制器處理，可編程控制器第四輸出端Y4輸出低電位信號(hào)，第二電機(jī)反轉(zhuǎn)控制線路被切斷，第二電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，第二翻斗槽3恢復(fù)到初始狀態(tài)，等待下一個(gè)時(shí)間周期。
[0029]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注射制品工件冷卻裝置，其特征在于它包含水槽(6)和擺動(dòng)式第一冷卻翻斗槽，所述擺動(dòng)式第一冷卻翻斗槽設(shè)在所述水槽(6)中，在所述水槽(6)上設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)，所述擺動(dòng)式第一冷卻翻斗槽一側(cè)邊聯(lián)接在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注射制品工件冷卻裝置，其特征在于所述擺動(dòng)式第一冷卻翻斗槽包含第一冷卻翻斗槽(1)、第一低位限位檢測(cè)開關(guān)(11)、第一電機(jī)(10)、第一電機(jī)控制器、第一繼電器(KA1)、延時(shí)開關(guān)及可編程控制器，所述第一電機(jī)(10)輸出端通過(guò)鏈條傳動(dòng)裝置(2)與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)相聯(lián)接，所述第一低位限位檢測(cè)開關(guān)的信號(hào)輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第一輸入端(XI)，所述第一繼電器(KA1)的常開觸點(diǎn)聯(lián)接在所述第一電機(jī)控制器正轉(zhuǎn)控制端，所述可編程控制器的第一輸出端(Y1)通過(guò)所述延時(shí)開關(guān)與所述第一繼電器(KA1)的線圈輸入端聯(lián)接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注射制品工件冷卻裝置，其特征在于還設(shè)有第一冷卻翻斗槽出料自動(dòng)控制裝置，它包含合模計(jì)數(shù)器、第二繼電器(KA2)、第一出料到位檢測(cè)開關(guān)(4)，所述合模計(jì)數(shù)器設(shè)在注塑機(jī)上，所述合模計(jì)數(shù)器的輸出端聯(lián)接在所述可編程控制器的第六輸入端(X0)，所述可編程控制器的第六輸出端(Y0)與所述第一繼電器(KA1)的線圈輸入端聯(lián)接，所述第一出料到位檢測(cè)開關(guān)(4)的信號(hào)輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第二輸入端(X2)，所述可編程控制器的第二輸出端(Y2)聯(lián)接所述第二繼電器(KA2)的線圈輸入端，所述第二繼電器(KA2)的常開觸點(diǎn)聯(lián)接在所述第一電機(jī)控制器反轉(zhuǎn)控制端上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注射制品工件冷卻裝置，其特征在于在所述第一冷卻翻斗槽另一側(cè)的所述水槽上還設(shè)有第二冷卻翻斗槽(3)，在所述水槽(6)上設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)，所述第二冷卻翻斗槽(3) —側(cè)邊聯(lián)接在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種注射制品工件冷卻裝置，其特征在于在所述第二冷卻翻斗槽上還設(shè)有第二冷卻翻斗槽自動(dòng)出料控制裝置，它包含時(shí)間計(jì)數(shù)器、第二電機(jī)(9)、第二電機(jī)控制器、第三繼電器(KA3)、第四繼電器(KA4)、第二低位限位檢測(cè)開關(guān)(13)、第二出料到位檢測(cè)開關(guān)(12)及所述可編程控制器，所述第二電機(jī)(9)的輸出端通過(guò)鏈條傳動(dòng)裝置(7)與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)聯(lián)接，所述時(shí)間計(jì)數(shù)器的信號(hào)輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第三輸入端(X3)，所述可編程控制器的第三輸出端(Y3)聯(lián)接所述第三繼電器(KA3)的線圈輸入端，所述第三繼電器(KA3)的常開觸點(diǎn)聯(lián)接在所述第二電機(jī)控制器正轉(zhuǎn)控制端，所述第二出料到位檢測(cè)開關(guān)(12)的信號(hào)輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第四輸入端(X4)，所述可編程控制器的第四輸出端(Y4)聯(lián)接所述第四繼電器(KA4)的線圈輸入端，所述第四繼電器(KA4)的常開觸點(diǎn)聯(lián)接在所述第二電機(jī)控制器反轉(zhuǎn)控制端，所述第二低位限位檢測(cè)開關(guān)(13)的信號(hào)輸出端聯(lián)接所述可編程控制器的第五輸入端(X5)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及冷卻裝置，特別是一種注塑制品工件冷卻裝置。它包含水槽和擺動(dòng)式第一冷卻翻斗槽，所述擺動(dòng)式第一冷卻翻斗槽設(shè)在所述水槽中，在所述水槽上設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述擺動(dòng)式第一冷卻翻斗槽一側(cè)邊聯(lián)接在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。其目的是為了設(shè)計(jì)一種能夠?qū)ψ⑸渲破饭ぜ鶆蚶鋮s的注射制品工件冷卻裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有注射制品冷卻效果好，自動(dòng)化程度高，注射制品冷卻效率高，能夠保證注射制品質(zhì)量，降低不合格率等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B29C71/00, B29C35/16
【公開號(hào)】CN205112437
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520963449
【發(fā)明人】金玉柱, 陳光寧, 邵柏峰
【申請(qǐng)人】浙江任浪鞋材有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日