一種消除注膠管路印記的真空袋壓玻璃鋼成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于玻璃鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種消除注膠管路印記的真空袋壓玻璃鋼成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩玻璃鋼部件真空袋壓成型生產(chǎn)使用魚骨形雙螺旋管，部件成型后內(nèi)表面有明顯螺旋管印記，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的內(nèi)表面質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種消除注膠管路印記的真空袋壓玻璃鋼成型裝置，改善玻璃鋼部件內(nèi)表面質(zhì)量。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種消除注膠管路印記的真空袋壓玻璃鋼成型裝置包括真空栗、頂部開設(shè)有模腔的成型模具以及帶有攪拌裝置的樹脂桶;在成型模具的側(cè)部開設(shè)有向內(nèi)貫通至模腔的連接口，該連接口采用抽氣導(dǎo)管連接至真空栗的抽氣口 ；玻璃纖維鋪設(shè)在模腔內(nèi)，在玻璃纖維的上方鋪設(shè)有脫模布，在脫模布的上方沿成型模具長度方向鋪設(shè)有雙層導(dǎo)流網(wǎng)，雙層導(dǎo)流網(wǎng)斜紋交叉鋪設(shè);在成型模具的上方還通過密封膠條密封粘接有真空袋膜，還包括引樹脂導(dǎo)管，其一端貫穿真空袋膜并采用密封膠條密封粘接、且端部位于雙層導(dǎo)流網(wǎng)之間，其另一端連接至樹脂桶的出料口。
[0005]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實用新型的玻璃鋼成型裝置采用了雙層導(dǎo)流網(wǎng)作為將樹脂導(dǎo)入的玻璃纖維層中的部件、通過真空栗控制模腔內(nèi)處于高負(fù)壓狀態(tài)，配合脫模布使用，消除了玻璃鋼真空袋壓成型的注膠管路印記，改善了玻璃鋼部件內(nèi)表面質(zhì)量。此成型裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理、操作簡便、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
[0006]優(yōu)選地:成型模具為玻璃鋼材質(zhì)。
[0007]優(yōu)選地:抽氣導(dǎo)管的直徑為10_，引樹脂導(dǎo)管的直徑為20_。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、真空栗;2、抽氣導(dǎo)管;3、成型模具;4、支架;5、引樹脂導(dǎo)管;6、攪拌裝置;7、樹脂桶。
【具體實施方式】
[0010]為能進(jìn)一步了解本實用新型的【實用新型內(nèi)容】、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實施例詳細(xì)說明如下:
[0011]請參見圖1，本實用新型的玻璃鋼成型裝置包括真空栗1、頂部開設(shè)有模腔的成型模具3以及帶有攪拌裝置6的樹脂桶7。
[0012]在成型模具3的側(cè)部開設(shè)有向內(nèi)貫通至模腔的連接口，該連接口采用抽氣導(dǎo)管2連接至真空栗1的抽氣口。
[0013]玻璃纖維鋪設(shè)在模腔內(nèi)，在玻璃纖維的上方鋪設(shè)有脫模布，在脫模布的上方沿成型模具3的長度方向鋪設(shè)有雙層導(dǎo)流網(wǎng)，雙層導(dǎo)流網(wǎng)斜紋交叉鋪設(shè)。
[0014]在成型模具3的上方還通過密封膠條密封粘接有真空袋膜，還包括引樹脂導(dǎo)管5，其一端貫穿真空袋膜并采用密封膠條密封粘接、且端部位于雙層導(dǎo)流網(wǎng)之間，其另一端連接至樹脂桶7的出料口。
[0015]如圖中所示，成型模具3選取為玻璃鋼材質(zhì)、由支架4支撐。
[0016]本實施例中，抽氣導(dǎo)管2的直徑設(shè)置為10_，引樹脂導(dǎo)管5的直徑設(shè)置為20_。
[0017]采用上述成型裝置的成型工藝包括以下步驟:
[0018](1)將玻璃纖維均勻鋪設(shè)在成型模具3的模腔內(nèi)；
[0019](2)在玻璃纖維的上方鋪設(shè)脫模布；
[0020](3)將用于注膠的雙層導(dǎo)流網(wǎng)鋪設(shè)在脫模布上，雙層導(dǎo)流網(wǎng)斜紋交叉鋪設(shè)；
[0021](4)將真空袋膜完全覆蓋在成型模具3上，并用密封膠條將真空袋膜的邊緣與成型模具3粘貼密封；
[0022](5)采用抽氣導(dǎo)管2將成型模具3的模腔與真空栗1連接，采用引樹脂導(dǎo)管5將雙層導(dǎo)流網(wǎng)與樹脂桶7連接；引樹脂導(dǎo)管5由真空袋膜穿入并采用密封膠條密封粘接，其內(nèi)端位于雙層導(dǎo)流網(wǎng)之間；
[0023](6)啟動真空栗1，令成型模具3的模腔內(nèi)的壓強(qiáng)2 0.8MPa;
[0024](7)樹脂在負(fù)壓作用下，沿引樹脂導(dǎo)管5進(jìn)入雙層導(dǎo)流網(wǎng)中并均勻地在玻璃纖維中浸潤；
[0025](8)浸潤完畢后固化，撕除真空袋膜和脫模布得到玻璃鋼產(chǎn)品。
[0026]由上述過程可知，采用雙層導(dǎo)流網(wǎng)、高負(fù)壓注膠，此方法操作簡便、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本、消除了玻璃鋼真空袋壓成型的注膠管路印記、改善了玻璃鋼部件內(nèi)表面質(zhì)量。
[0027]盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種消除注膠管路印記的真空袋壓玻璃鋼成型裝置，其特征在于:包括真空栗(1)、頂部開設(shè)有模腔的成型模具(3)以及帶有攪拌裝置(6)的樹脂桶(7);在成型模具(3)的側(cè)部開設(shè)有向內(nèi)貫通至模腔的連接口，該連接口采用抽氣導(dǎo)管(2)連接至真空栗(1)的抽氣口 ；玻璃纖維鋪設(shè)在模腔內(nèi)，在玻璃纖維的上方鋪設(shè)有脫模布，在脫模布的上方沿成型模具長度方向鋪設(shè)有雙層導(dǎo)流網(wǎng)，雙層導(dǎo)流網(wǎng)斜紋交叉鋪設(shè);在成型模具(3)的上方還通過密封膠條密封粘接有真空袋膜，還包括引樹脂導(dǎo)管(5)，其一端貫穿真空袋膜并采用密封膠條密封粘接、且端部位于雙層導(dǎo)流網(wǎng)之間，其另一端連接至樹脂桶(7)的出料口。2.如權(quán)利要求1所述的消除注膠管路印記的真空袋壓玻璃鋼成型裝置，其特征在于:成型模具(3)為玻璃鋼材質(zhì)。3.如權(quán)利要求1所述的消除注膠管路印記的真空袋壓玻璃鋼成型裝置，其特征在于:抽氣導(dǎo)管⑵的直徑為10mm，引樹脂導(dǎo)管(5)的直徑為20mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種消除注膠管路印記的真空袋壓玻璃鋼成型裝置。包括真空泵(1)、頂部開設(shè)有模腔的成型模具(3)以及帶有攪拌裝置(6)的樹脂桶(7)；在成型模具(3)的側(cè)部開設(shè)有向內(nèi)貫通至模腔的連接口，該連接口采用抽氣導(dǎo)管(2)連接至真空泵(1)的抽氣口；玻璃纖維鋪設(shè)在模腔內(nèi)，在玻璃纖維的上方鋪設(shè)有脫模布，在脫模布的上方沿成型模具長度方向鋪設(shè)有雙層導(dǎo)流網(wǎng)，雙層導(dǎo)流網(wǎng)斜紋交叉鋪設(shè)；在成型模具(3)的上方還通過密封膠條密封粘接有真空袋膜，還包括引樹脂導(dǎo)管(5)，其一端貫穿真空袋膜并采用密封膠條密封粘接、且端部位于雙層導(dǎo)流網(wǎng)之間，其另一端連接至樹脂桶(7)的出料口。
【IPC分類】B29C70/44, B29C70/34, B29C70/54
【公開號】CN205130427
【申請?zhí)枴緾N201520888236
【發(fā)明人】蓋秀春
【申請人】優(yōu)利康達(dá)（天津）科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月9日