一種內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料擠出模具技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及一種內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前新材料技術(shù)發(fā)展迅速，共擠材料能發(fā)揮兩種或多種材料的各自優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)性能優(yōu)化組合，現(xiàn)有共擠模具有多種:表面彩色共擠模具、包覆共擠模具、鋁/鋼塑共擠模具和內(nèi)筋加強(qiáng)共擠模具，前兩種是在模板間銑出一個(gè)共擠流道，讓共擠料包在主料的外層；中間兩種是固態(tài)物穿過模具，擠出料以其為芯一起運(yùn)動擠出成型；最后一種是將共擠料引入模芯，沿內(nèi)筋流道與主物料一起擠出。這些結(jié)構(gòu)均無法實(shí)現(xiàn)讓共擠料沿主料內(nèi)腔形成共擠層，限制了一些需要在內(nèi)腔壁上形成共擠材料的開發(fā)應(yīng)用，如替代鋼襯的內(nèi)筋加強(qiáng)材料和內(nèi)腔隔熱材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于實(shí)現(xiàn)擠出料的內(nèi)腔共擠，從而實(shí)現(xiàn)一些高剛度材料和隔熱材料與主材的共擠復(fù)合材料的內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具，其特征在于:它包括模板、支架板以及模芯，所述的模板與支架板通過螺釘二串接，串接后的整體結(jié)構(gòu)內(nèi)部開設(shè)有主料流道，所述的支架板上開設(shè)有支架板流道，所述的主料流道內(nèi)部上下依次固定套裝有前模芯和后模芯，所述的前模芯和后模芯之間設(shè)置有共擠料流道，所述的后模芯中心部位設(shè)置有后模芯流道，所述的前模芯與主料流道之間形成混合流道，所述的前模芯和后模芯直徑相同，且均與主料流道之間留設(shè)有作為主料通道的間隙，所述的支架板流道與后模芯流道連通，所述的后模芯流道與共擠流道連通，所述的共擠流道和主料流道均與混合流道連通。
[0006]上述一種內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具，所述的支架板流道進(jìn)口部位設(shè)置有支撐筋。
[0007]上述一種內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具，所述的支架板流道進(jìn)口部位為一敞口結(jié)構(gòu)，其直徑大于支架板流道直徑。
[0008]上述一種內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具，所述的模板由模板一、模板二構(gòu)成，所述的模板一和模板二之間通過螺釘一串接，所述的前模芯和后模芯分別固定在主料流道內(nèi)部的模板一和模板二部分。
[0009]上述一種內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具，所述的前模芯和后模芯均通過鍵固定的方式進(jìn)行固定在主料流道內(nèi)側(cè)面。
[0010]上述一種內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具，所述的后模芯通道為L形結(jié)構(gòu)。
[0011]上述一種內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具，所述的后模芯流道與共擠流道對接的部位設(shè)置有一凹窩結(jié)構(gòu)，所述的后模芯流道的出口與凹窩結(jié)構(gòu)的中心部位連通。
[0012]上述一種內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具，所述的凹窩結(jié)構(gòu)開設(shè)在后模芯的端面。
[0013]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具模芯固定在支架板上與模板形成流道間隙，共擠料從支架板的支撐筋處進(jìn)入模芯，傳統(tǒng)模芯通過螺釘連接將前后模芯固定在一起，本模具將前模芯通過鍵將其固定在模板上，兩個(gè)模芯相應(yīng)的結(jié)合處銑出間隙，完成共擠流道，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品內(nèi)腔共擠復(fù)合，滿足一些需要在內(nèi)腔壁上形成共擠材料的開發(fā)應(yīng)用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的主視剖面圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的C部放大圖。
[0016]圖中:1-模板一，2-模板二，3-支架板，4-前模芯，5-后模芯，6_螺釘二，7_主料流道，8-支架板流道，9-共擠料流道，10-后模芯流道，11-混合流道，12-支撐筋，13-螺釘一，14-凹窩結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、2所示，一種內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具，它包括模板、支架板3以及模芯，所述的模板與支架板3通過螺釘二 6串接，串接后的整體結(jié)構(gòu)內(nèi)部開設(shè)有主料流道7，所述的支架板3上開設(shè)有支架板流道8，所述的主料流道7內(nèi)部上下依次固定套裝有前模芯4和后模芯5，所述的前模芯4和后模芯5之間設(shè)置有共擠料流道9，所述的后模芯5中心部位設(shè)置有后模芯流道10，所述的前模芯4與主料流道7之間形成混合流道11，所述的前模芯4和后模芯5直徑相同，且均與主料流道7之間留設(shè)有作為主料通道的間隙，所述的支架板流道8與后模芯流道10連通，所述的后模芯流道10與共擠料流道9連通，所述的共擠料流道9和主料流道7均與混合流道11連通。
[0018]如圖1所示，所述的支架板流道8進(jìn)口部位設(shè)置有支撐筋12，所述的支撐筋12活動扣裝在支架板3上，所述的支架板流道8的進(jìn)口與支撐筋12相連通，物料通過支撐筋12處進(jìn)入倒支架板流道8內(nèi)部，所述的支架板流道8進(jìn)口部位為一敞口結(jié)構(gòu)，其直徑大于支架板流道8直徑，物料由支架板流道8進(jìn)口處進(jìn)入，其直徑小于支架板流道8直徑容易造成堵塞，影響使用。
[00?9 ]如圖1所不，所述的模板由模板一 1、模板二 2構(gòu)成，所述的模板一 I和模板二 2之間通過螺釘一 13串接，所述的前模芯4和后模芯5分別固定在主料流道7內(nèi)部的模板一 I和模板二 2部分，所述的前模芯4和后模芯5均通過鍵固定的方式進(jìn)行固定在主料流道7內(nèi)側(cè)面。
[0020]如圖1所示，所述的后模芯5通道為L形結(jié)構(gòu)，所述的后模芯流道10與共擠料流道9對接的部位設(shè)置有一凹窩結(jié)構(gòu)14，所述的后模芯流道10的出口與凹窩結(jié)構(gòu)14的中心部位連通，所述的凹窩結(jié)構(gòu)14開設(shè)在后模芯5的端面。
[0021]工作時(shí)物料由支架板流道8進(jìn)入后模芯流道10，最后進(jìn)入凹窩結(jié)構(gòu)14與主料匯合，再通過共擠料流道9形成共擠料流，完成內(nèi)腔復(fù)合共擠，本實(shí)用新型的共擠料內(nèi)腔共擠，可以實(shí)現(xiàn)一些高強(qiáng)度的材料和隔熱材料與主料的共擠復(fù)合，產(chǎn)生諸如內(nèi)加強(qiáng)高剛度塑料型材和高保溫、高隔音等功能材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具，其特征在于:它包括模板、支架板以及模芯，所述的模板與支架板通過螺釘二串接，串接后的整體結(jié)構(gòu)內(nèi)部開設(shè)有主料流道，所述的支架板上開設(shè)有支架板流道，所述的主料流道內(nèi)部上下依次固定套裝有前模芯和后模芯，所述的前模芯和后模芯之間設(shè)置有共擠料流道，所述的后模芯中心部位設(shè)置有后模芯流道，所述的前模芯與主料流道之間形成混合流道，所述的前模芯和后模芯直徑相同，且均與主料流道之間留設(shè)有作為主料通道的間隙，所述的支架板流道與后模芯流道連通，所述的后模芯流道與共擠料流道連通，所述的共擠料流道和主料流道均與混合流道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具，其特征在于:所述的支架板流道進(jìn)口部位設(shè)置有支撐筋。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具，其特征在于:所述的支架板流道進(jìn)口部位為一敞口結(jié)構(gòu)，其直徑大于支架板流道直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具，其特征在于:所述的模板由模板一、模板二構(gòu)成，所述的模板一和模板二之間通過螺釘一串接，所述的前模芯和后模芯分別固定在主料流道內(nèi)部的模板一和模板二部分。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具，其特征在于:所述的前模芯和后模芯均通過鍵固定的方式進(jìn)行固定在主料流道內(nèi)側(cè)面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具，其特征在于:所述的后模芯通道為L形結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具，其特征在于:所述的后模芯流道與共擠料流道對接的部位設(shè)置有一凹窩結(jié)構(gòu)，所述的后模芯流道的出口與凹窩結(jié)構(gòu)的中心部位連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具，其特征在于:所述的凹窩結(jié)構(gòu)開設(shè)在后模芯的端面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具，它包括模板、支架板以及模芯，所述的模板與支架板通過螺釘二串接，串接后的整體結(jié)構(gòu)內(nèi)部開設(shè)有主料流道，所述的支架板上開設(shè)有支架板流道，所述的主料流道內(nèi)部上下依次固定套裝有前模芯和后模芯，所述的前模芯和后模芯之間設(shè)置有共擠料流道，本實(shí)用新型的內(nèi)腔共擠復(fù)合擠出模具模芯固定在支架板上與模板形成流道間隙，共擠料從支架板的支撐筋處進(jìn)入模芯，傳統(tǒng)模芯通過螺釘連接將前后模芯固定在一起，本模具將前模芯通過鍵將其固定在模板上，兩個(gè)模芯相應(yīng)的結(jié)合處銑出間隙，完成共擠流道，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品內(nèi)腔共擠復(fù)合，滿足一些需要在內(nèi)腔壁上形成共擠材料的開發(fā)應(yīng)用。
【IPC分類】B29C47/12
【公開號】CN205202082
【申請?zhí)枴緾N201520959655
【發(fā)明人】李書杰
【申請人】開封樹杰模具有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月27日