內(nèi)部具有隨形水路的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)部具有隨形水路的模具，包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的模具本體，所述模具本體包括型模和冷卻模，所述型模遠(yuǎn)離所述冷卻模的那一端具有塑造型腔，所述型模的底部設(shè)置有配合所述塑造型腔的冷卻腔，所述冷卻腔與所述塑造型腔之間互不相通，所述冷卻腔與所述塑造型腔之間具有均勻的間隔厚度，所述冷卻模有配合所述冷卻腔的凸部，所述冷卻模的內(nèi)部設(shè)置有過水容腔，冷卻模的前端面上設(shè)置有配合所述過水容腔的注水端和排水端；塑造型腔內(nèi)部的熱量透過型模后傳遞給冷卻模，通過冷卻模內(nèi)部的過水容腔完成熱量的散發(fā)，通過冷卻腔可以將塑造型腔內(nèi)的熱量均勻?qū)С?，形成均勻散熱，避免塑件?nèi)部的散熱不均勻現(xiàn)象。
【專利說明】
內(nèi)部具有隨形水路的模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)部具有隨形水路的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在注射成型過程中，模具溫度直接影響到工件的質(zhì)量，因此，必須采用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行控制，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻和加熱兩個(gè)方面，對(duì)于大多數(shù)要求較低模溫的工件，只需設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)即可，通過調(diào)節(jié)水的流量就可達(dá)到調(diào)節(jié)模具溫度的目的?，F(xiàn)有的模具水路結(jié)構(gòu)中，冷卻水路一般橫向或者縱向設(shè)置于模具中，對(duì)于形狀復(fù)雜的型腔，由于這種冷卻水路的走向與型腔的形狀不匹配，導(dǎo)致型腔各處的溫度不一致，使得工件的冷卻不均勻，影響了工件的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)部具有隨形水路的模具，該裝置通過過水容腔、注水端和排水端形成冷卻水路，塑造型腔內(nèi)部的熱量透過型模后傳遞給冷卻模，通過冷卻模內(nèi)部的過水容腔完成熱量的散發(fā)，通過冷卻腔可以將塑造型腔內(nèi)的熱量均勻?qū)С?，形成均勻散熱，避免塑件?nèi)部的散熱不均勻現(xiàn)象。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種內(nèi)部具有隨形水路的模具，包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的模具本體，所述模具本體包括型模和冷卻模，所述型模遠(yuǎn)離所述冷卻模的那一端具有塑造型腔，所述型模的底部設(shè)置有配合所述塑造型腔的冷卻腔，所述冷卻腔與所述塑造型腔之間互不相通，所述冷卻腔與所述塑造型腔之間具有均勻的間隔厚度，所述冷卻腔與所述塑造型腔之間的間隔厚度為3mm-8mm，所述冷卻模有配合所述冷卻腔的凸部，所述凸部契合在所述冷卻腔內(nèi)，所述冷卻模的內(nèi)部設(shè)置有過水容腔，冷卻模的前端面上設(shè)置有配合所述過水容腔的注水端和排水端，所述型模與所述冷卻模之間配合有四個(gè)以上的螺栓。
[0006]優(yōu)選地，所述過水容腔的內(nèi)部設(shè)置有散熱板，所述散熱板與所述過水容腔的腔壁貼合，所述散熱板的板體厚度為。
[0007 ]優(yōu)選地，所述散熱板為銅制板或鋁制板。
[0008]優(yōu)選地，所述散熱板的板面上設(shè)置有過水槽。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置通過過水容腔、注水端和排水端形成冷卻水路，塑造型腔內(nèi)部的熱量透過型模后傳遞給冷卻模，通過冷卻模內(nèi)部的過水容腔完成熱量的散發(fā)，通過冷卻腔可以將塑造型腔內(nèi)的熱量均勻?qū)С?，形成均勻散熱，避免塑件?nèi)部的散熱不均勻現(xiàn)象，本裝置的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，成本較為低廉，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011 ]圖1為模具本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]參閱圖1和圖2所示的一種內(nèi)部具有隨形水路的模具，包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的模具本體I，所述模具本體I包括型模2和冷卻模3，所述型模2遠(yuǎn)離所述冷卻模3的那一端具有塑造型腔201，所述型模2的底部設(shè)置有配合所述塑造型腔201的冷卻腔202，所述冷卻腔202與所述塑造型腔201之間互不相通，所述冷卻腔202與所述塑造型腔201之間具有均勻的間隔厚度，所述冷卻腔202與所述塑造型腔201之間的間隔厚度為4mm，所述冷卻模3有配合所述冷卻腔202的凸部301，所述凸部301契合在所述冷卻腔202內(nèi)，所述冷卻模3的內(nèi)部設(shè)置有過水容腔302，冷卻模3的前端面上設(shè)置有配合所述過水容腔302的注水端303和排水端304，所述型模2與所述冷卻模3之間配合有四個(gè)以上的螺栓4。
[0015]本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述過水容腔302的內(nèi)部設(shè)置有散熱板5，所述散熱板5與所述過水容腔302的腔壁貼合，所述散熱板5的板體厚度為1mm。
[0016]本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述散熱板5為銅制板或。
[0017]本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述散熱板5的板面上設(shè)置有過水槽511。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置通過過水容腔、注水端和排水端形成冷卻水路，塑造型腔內(nèi)部的熱量透過型模后傳遞給冷卻模，通過冷卻模內(nèi)部的過水容腔完成熱量的散發(fā)，通過冷卻腔可以將塑造型腔內(nèi)的熱量均勻?qū)С?，形成均勻散熱，避免塑件?nèi)部的散熱不均勻現(xiàn)象，本裝置的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，成本較為低廉，適合推廣使用。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)部具有隨形水路的模具，其特征在于:包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的模具本體，所述模具本體包括型模和冷卻模，所述型模遠(yuǎn)離所述冷卻模的那一端具有塑造型腔，所述型模的底部設(shè)置有配合所述塑造型腔的冷卻腔，所述冷卻腔與所述塑造型腔之間互不相通，所述冷卻腔與所述塑造型腔之間具有均勻的間隔厚度，所述冷卻腔與所述塑造型腔之間的間隔厚度為3mm-8_，所述冷卻模有配合所述冷卻腔的凸部，所述凸部契合在所述冷卻腔內(nèi)，所述冷卻模的內(nèi)部設(shè)置有過水容腔，冷卻模的前端面上設(shè)置有配合所述過水容腔的注水端和排水端，所述型模與所述冷卻模之間配合有四個(gè)以上的螺栓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部具有隨形水路的模具，其特征在于:所述過水容腔的內(nèi)部設(shè)置有散熱板，所述散熱板與所述過水容腔的腔壁貼合，所述散熱板的板體厚度為Imm-2mm ο3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)部具有隨形水路的模具，其特征在于:所述散熱板為銅制板或鋁制板。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)部具有隨形水路的模具，其特征在于:所述散熱板的板面上設(shè)置有過水槽。
【文檔編號(hào)】B29C45/73GK205416221SQ201620207217
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】吳雪琴
【申請(qǐng)人】上海佳谷模具有限公司