一種汽車上絨腳墊的凹槽的加工模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種汽車上絨腳墊的凹槽的加工模具，屬于日用品技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工效率不高等技術(shù)問題。本加工模具包括一塊金屬板體，金屬板體的邊緣具有向上凸起的環(huán)形凸筋，環(huán)形凸筋環(huán)繞金屬板體的邊緣一周并形成一個(gè)封閉的環(huán)形，金屬板體的中部還具有橫向凸筋一和橫向凸筋二，橫向凸筋一和橫向凸筋二相互不交叉，橫向凸筋一的兩端分別連接在環(huán)形凸筋的兩側(cè)，橫向凸筋二的兩端也分別連接在環(huán)形凸筋的兩側(cè)。本加工模具的環(huán)形凸筋在毯體上壓制出環(huán)形凹槽，橫向凸筋一和橫向凸筋二在毯體上壓制出連通槽，這種加熱模具的壓制方法能夠很快速的加工絨腳墊上的凹槽，大大提高了效率，使得毯體上具有匯聚水的環(huán)形凹槽和連通槽，提高毯體的干燥速度，另外也使毯體外觀更加好看。
【專利說明】
一種汽車上絨腳墊的凹槽的加工模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于日用品技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種汽車上絨腳墊的凹槽的加工模具。
【背景技術(shù)】
[0002]絨腳墊就是汽車上使用的絨腳墊。絨腳墊是以棉、麻、毛、絲、草等天然纖維或化學(xué)合成纖維類原料，經(jīng)手工或機(jī)械工藝進(jìn)行編結(jié)、栽絨或紡織而成的地面鋪敷物，它是世界范圍內(nèi)具有悠久歷史傳統(tǒng)的工藝美術(shù)品類之一，一般汽車內(nèi)部也會(huì)放置絨腳墊，使得使用者進(jìn)入車內(nèi)后腳感更加舒適，還有減少噪聲、隔熱和裝飾效果，但是一般的絨腳墊當(dāng)車內(nèi)有水時(shí)，整塊絨腳墊容易變的潮濕，防滑效果不好，經(jīng)常腳一旦帶著絨腳墊移動(dòng)就很容易把絨腳墊拖到別的地方，固定不方便，固定位置容易滑動(dòng)，當(dāng)汽車開動(dòng)時(shí)，還沒有減少汽車底盤震動(dòng)的效果。另外，汽車上的絨腳墊經(jīng)常要清洗，一般的絨腳墊清洗遇水后不易干燥，需要一段時(shí)間晾干，影響使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種汽車上絨腳墊的凹槽的加工模具，其所要解決的技術(shù)問題是:“如何快速有效的加工絨腳墊上的凹槽”。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種汽車上絨腳墊的凹槽的加工模具，其特征在于，所述加工模具包括一塊金屬板體，所述金屬板體的邊緣具有向上凸起的環(huán)形凸筋，所述環(huán)形凸筋環(huán)繞所述金屬板體的邊緣一周并形成一個(gè)封閉的環(huán)形，所述金屬板體的中部還具有橫向凸筋一和橫向凸筋二，所述橫向凸筋一和橫向凸筋二相互不交叉，所述橫向凸筋一的兩端分別連接在所述環(huán)形凸筋的兩側(cè)，所述橫向凸筋二的兩端也分別連接在所述環(huán)形凸筋的兩側(cè)。
[0006]其原理如下:絨腳墊包括呈片狀的具有韌性的毯體，毯體一般為塑料或樹脂制成，毯體上一般具有用于匯聚水和裝飾用的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中間還具有若干連通槽。加工時(shí)，本加工模具的金屬板體加熱至比較高的預(yù)設(shè)溫度，施加壓力壓在毯體上，從而在毯體上印出相應(yīng)的凹槽，本加工模具的環(huán)形凸筋在毯體上壓制出環(huán)形凹槽，橫向凸筋一和橫向凸筋二在毯體上壓制出連通槽，這種加熱模具的壓制方法能夠很快速的加工絨腳墊上的凹槽，大大提高了效率，使得毯體上具有匯聚水的環(huán)形凹槽和連通槽，提高毯體的干燥速度，另外也使毯體外觀更加好看。
[0007]在上述的一種汽車上絨腳墊的凹槽的加工模具中，所述環(huán)形凸筋、橫向凸筋一和橫向凸筋二的下端面均與所述金屬板體連為一體，所述橫向凸筋一和橫向凸筋二兩者的兩端部均與所述環(huán)形凸筋連為一體，所述環(huán)形凸筋、橫向凸筋一和橫向凸筋二的高度相同。三者連為一體能夠形成相連通的凹槽，提高毯體排水效果，高度相同便于制作，節(jié)省材料。
[0008]在上述的一種汽車上絨腳墊的凹槽的加工模具中，所述金屬板體為銅件、鐵件、不銹鋼件、鋁合金件、銅合金件或鈦件，所述環(huán)形凸筋、橫向凸筋一和橫向凸筋二均與所述金屬板體的材質(zhì)相同。三者材質(zhì)相同能夠一次性加工。
[0009]在上述的一種汽車上絨腳墊的凹槽的加工模具中，所述環(huán)形凸筋包括依次相連接的左側(cè)邊段、前側(cè)邊段一、前側(cè)邊段二、右側(cè)邊段、后側(cè)邊段二和后側(cè)邊段一，所述左側(cè)邊段、右側(cè)邊段和前側(cè)邊段均呈直線狀，所述后側(cè)邊段一呈向后弧形彎曲狀，所述后側(cè)邊段二呈向前弧形彎曲狀，所述前側(cè)邊段二呈向后弧形彎曲狀，所述前側(cè)邊段一和后側(cè)邊段一的長(zhǎng)度為左側(cè)邊段的長(zhǎng)度的2-3倍，所述前側(cè)邊段二、右側(cè)邊段和后側(cè)邊段二的長(zhǎng)度為左側(cè)邊段的長(zhǎng)度的0.8-1.2倍。這種形狀的設(shè)計(jì)能夠使得金屬板體更加好看美觀。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0011]1、本加工模具的環(huán)形凸筋在毯體上壓制出環(huán)形凹槽，橫向凸筋一和橫向凸筋二在毯體上壓制出連通槽，這種加熱模具的壓制方法能夠很快速的加工絨腳墊上的凹槽，大大提高了效率，使得毯體上具有匯聚水的環(huán)形凹槽和連通槽，提高毯體的干燥速度，另外也使毯體外觀更加好看。
【附圖說明】
[0012]圖1是本加工模具的正面示意圖。
[0013]圖2是圖1中的A-A的剖視圖。
[0014]圖中，I金屬板體;2環(huán)形凸筋；3橫向凸筋一;4橫向凸筋二； 5左側(cè)邊段;6前側(cè)邊段一;7前側(cè)邊段二; 8右側(cè)邊段;9后側(cè)邊段二; 10后側(cè)邊段一。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0016]如圖1和圖2所示，本加工模具包括一塊金屬板體I，金屬板體I的邊緣具有向上凸起的環(huán)形凸筋2，環(huán)形凸筋2環(huán)繞金屬板體I的邊緣一周并形成一個(gè)封閉的環(huán)形，金屬板體I的中部還具有橫向凸筋一3和橫向凸筋二4，金屬板體I為銅件、鐵件、不銹鋼件、鋁合金件、銅合金件或鈦件，環(huán)形凸筋2、橫向凸筋一3和橫向凸筋二4均與金屬板體I的材質(zhì)相同。三者材質(zhì)相同能夠一次性加工。
[0017]如圖1和圖2所不，橫向凸筋一3和橫向凸筋二4相互不交叉，橫向凸筋一 3的兩端分別連接在環(huán)形凸筋2的兩側(cè)，橫向凸筋二 4的兩端也分別連接在環(huán)形凸筋2的兩側(cè)。環(huán)形凸筋
2、橫向凸筋一 3和橫向凸筋二 4的下端面均與金屬板體I連為一體，橫向凸筋一 3和橫向凸筋二 4兩者的兩端部均與環(huán)形凸筋2連為一體，環(huán)形凸筋2、橫向凸筋一 3和橫向凸筋二 4的高度相同。三者連為一體能夠形成相連通的凹槽，提高毯體排水效果，高度相同便于制作，節(jié)省材料。環(huán)形凸筋2包括依次相連接的左側(cè)邊段5、前側(cè)邊段一 6、前側(cè)邊段二 7、右側(cè)邊段8、后側(cè)邊段二 9和后側(cè)邊段一 10，左側(cè)邊段5、右側(cè)邊段8和前側(cè)邊段均呈直線狀，后側(cè)邊段一 10呈向后弧形彎曲狀，后側(cè)邊段二 9呈向前弧形彎曲狀，前側(cè)邊段二 7呈向后弧形彎曲狀，前側(cè)邊段一 6和后側(cè)邊段一 10的長(zhǎng)度為左側(cè)邊段5的長(zhǎng)度的2-3倍，前側(cè)邊段二 7、右側(cè)邊段8和后側(cè)邊段二 9的長(zhǎng)度為左側(cè)邊段5的長(zhǎng)度的0.8-1.2倍。這種形狀的設(shè)計(jì)能夠使得金屬板體I更加好看美觀。
[0018]絨腳墊包括呈片狀的具有韌性的毯體，毯體一般為塑料或樹脂制成，毯體上一般具有用于匯聚水和裝飾用的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中間還具有若干連通槽。加工時(shí)，本加工模具的金屬板體I加熱至比較高的預(yù)設(shè)溫度，施加壓力壓在毯體上，從而在毯體上印出相應(yīng)的凹槽，本加工模具的環(huán)形凸筋2在毯體上壓制出環(huán)形凹槽，橫向凸筋一 3和橫向凸筋二 4在毯體上壓制出連通槽，這種加熱模具的壓制方法能夠很快速的加工絨腳墊上的凹槽，大大提高了效率，使得毯體上具有匯聚水的環(huán)形凹槽和連通槽，提高毯體的干燥速度，另外也使毯體外觀更加好看。
[0019]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽車上絨腳墊的凹槽的加工模具，其特征在于，所述加工模具包括一塊金屬板體(I)，所述金屬板體(I)的邊緣具有向上凸起的環(huán)形凸筋(2)，所述環(huán)形凸筋(2)環(huán)繞所述金屬板體(I)的邊緣一周并形成一個(gè)封閉的環(huán)形，所述金屬板體(I)的中部還具有橫向凸筋一(3)和橫向凸筋二(4)，所述橫向凸筋一(3)和橫向凸筋二(4)相互不交叉，所述橫向凸筋一(3)的兩端分別連接在所述環(huán)形凸筋(2)的兩側(cè)，所述橫向凸筋二(4)的兩端也分別連接在所述環(huán)形凸筋(2)的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車上絨腳墊的凹槽的加工模具，其特征在于，所述環(huán)形凸筋(2)、橫向凸筋一 (3)和橫向凸筋二 (4)的下端面均與所述金屬板體(I)連為一體，所述橫向凸筋一(3)和橫向凸筋二 (4)兩者的兩端部均與所述環(huán)形凸筋(2)連為一體，所述環(huán)形凸筋(2)、橫向凸筋一 (3)和橫向凸筋二 (4)的高度相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種汽車上絨腳墊的凹槽的加工模具，其特征在于，所述金屬板體(I)為銅件、鐵件、不銹鋼件、鋁合金件、銅合金件或鈦件，所述環(huán)形凸筋(2)、橫向凸筋一 (3)和橫向凸筋二 (4)均與所述金屬板體(I)的材質(zhì)相同。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車上絨腳墊的凹槽的加工模具，其特征在于，所述環(huán)形凸筋(2)包括依次相連接的左側(cè)邊段(5)、前側(cè)邊段一 (6)、前側(cè)邊段二 (7)、右側(cè)邊段(8)、后側(cè)邊段二 (9)和后側(cè)邊段一(10)，所述左側(cè)邊段(5)、右側(cè)邊段(8)和前側(cè)邊段均呈直線狀，所述后側(cè)邊段一(10)呈向后弧形彎曲狀，所述后側(cè)邊段二 (9)呈向前弧形彎曲狀，所述前側(cè)邊段二 (7)呈向后弧形彎曲狀，所述前側(cè)邊段一 (6)和后側(cè)邊段一(10)的長(zhǎng)度為左側(cè)邊段(5)的長(zhǎng)度的2-3倍，所述前側(cè)邊段二 (7)、右側(cè)邊段(8)和后側(cè)邊段二 (9)的長(zhǎng)度為左側(cè)邊段(5)的長(zhǎng)度的0.8-1.2倍。
【文檔編號(hào)】B29C59/02GK205467313SQ201620110723
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月3日
【發(fā)明人】洪財(cái)峰
【申請(qǐng)人】海寧舒毯地毯制品有限公司