一種口罩機(jī)花輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種口罩機(jī)花輪，所述花輪設(shè)置的焊接區(qū)域內(nèi)側(cè)距離口罩切刀輪廓線的距離不小于3—3.3mm，外側(cè)距離口罩切刀輪廓線的距離不大于3.3——3.6mm。其中，所述焊接區(qū)域?yàn)檠厍械遁喞€設(shè)置4排焊點(diǎn)，所述切刀輪廓線設(shè)置在從內(nèi)側(cè)起第三排焊點(diǎn)上。相鄰兩排所述焊點(diǎn)的水平距離為1.6mm，垂直距離為2.2cm。本實(shí)用新型所述花輪的焊接區(qū)域面積增大，有效防止焊接時(shí)由于出現(xiàn)位移偏差而導(dǎo)致超聲波焊點(diǎn)沒有落入焊接區(qū)域范圍。
【專利說明】
一種口罩機(jī)花輪
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及口罩機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種口罩機(jī)花輪。
【背景技術(shù)】
[0002]口罩對空氣中的粉塵、細(xì)菌具有較好的過濾作用，佩戴時(shí)必須要使口罩與臉部緊密貼合，目前口罩都是口罩機(jī)經(jīng)過將多層無紡布通過熱壓、折疊成型，超聲波焊接，廢料切除等工序制作而成。
[0003]現(xiàn)有的口罩生產(chǎn)中，將無紡布通過熱壓然后經(jīng)超聲波焊接工序通常在切制輪廓時(shí)，由于出現(xiàn)位移偏差而導(dǎo)致超聲波焊點(diǎn)沒有落入焊接區(qū)域范圍，從而導(dǎo)致口罩制作失敗或焊接的精度不夠高，使得加工效率低，降低了口罩成品的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N口罩機(jī)花輪，所述花輪的焊接區(qū)域面積增大，從而增大了超聲波粘合面積有效防止焊接時(shí)由于出現(xiàn)位移偏差而導(dǎo)致超聲波焊點(diǎn)沒有落入焊接區(qū)域范圍。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種口罩機(jī)花輪，所述花輪設(shè)置的焊接區(qū)域內(nèi)側(cè)距離口罩切刀輪廓線的距離不小于3—3.3mm，外側(cè)距離口罩切刀輪廓線的距離不大于3.3--3.6mm。
[0006]進(jìn)一步地，所述焊接區(qū)域?yàn)檠厍械遁喞€設(shè)置4排焊點(diǎn)，所述切刀輪廓線設(shè)置在從內(nèi)側(cè)起第三排焊點(diǎn)上。
[0007]進(jìn)一步地，相鄰兩排所述焊點(diǎn)的水平距離為1.6mm，垂直距離為2.2cm。
[0008]進(jìn)一步地，所述花輪的焊接區(qū)域?yàn)閁型。
[0009]進(jìn)一步地，所述花輪上設(shè)有鼻梁條，所述鼻梁條距離所述切刀輪廓線的垂直距離為10—11mnin
[0010]進(jìn)一步地，所述花輪上鼻梁條的寬度為9.6—10.6mm。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型所述的花輪由2排焊點(diǎn)增加至4排，因此花輪的焊接區(qū)域面積增大，且口罩切刀輪廓線的位置不變，增大了超聲波粘合面積，有效防止焊接時(shí)由于出現(xiàn)位移偏差而導(dǎo)致超聲波焊點(diǎn)沒有落入焊接區(qū)域范圍。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型所述花輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的展開平面圖；
[0015]圖3是圖2中A的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]參見圖1、2，本實(shí)用新型所描述的是一種口罩機(jī)花輪，花輪I設(shè)置有U型焊接區(qū)域2，所述焊接區(qū)域2為沿切刀輪廓線3設(shè)置的4排焊點(diǎn)，所述切刀輪廓線3設(shè)置在從內(nèi)側(cè)起第三排焊點(diǎn)上，且焊接區(qū)域2內(nèi)側(cè)即第一排焊點(diǎn)距離切刀輪廓線3的距離不小于3—3.3mm，外側(cè)即第四排焊點(diǎn)距離切刀輪廓線3的距離不大于3.3一一3.6mm。
[0018]本實(shí)用新型所述的花輪還設(shè)置有鼻梁條4，且鼻梁條4的寬度dl為9.6—10.6mm，距離所述切刀輪廓線3的垂直距離d2為10—11mm。
[0019]如圖3所示，本實(shí)用新型所述的焊接區(qū)域2相鄰兩排所述焊點(diǎn)4的水平距離d5為
1.6mm，垂直距離d4為2.2cm，且第三排焊點(diǎn)內(nèi)側(cè)距離切刀輪廓線3的距離d3為0.3mm。
[0020]焊接時(shí)，本實(shí)用新型所述的花輪由2排焊點(diǎn)增加至4排，因此花輪的焊接區(qū)域面積增大，且口罩切刀輪廓線的位置不變，增大了超聲波粘合面積，可有效防止焊接時(shí)由于出現(xiàn)位移偏差而導(dǎo)致超聲波焊點(diǎn)沒有落入焊接區(qū)域范圍。
[0021]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種口罩機(jī)花輪，其特征在于，所述花輪設(shè)置的焊接區(qū)域內(nèi)側(cè)距離口罩切刀輪廓線的距離不小于3—3.3mm，外側(cè)距離口罩切刀輪廓線的距離不大于3.3一一3.6mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口罩機(jī)花輪，其特征在于，所述焊接區(qū)域?yàn)檠厍械遁喞€設(shè)置4排焊點(diǎn)，所述切刀輪廓線設(shè)置在從內(nèi)側(cè)起第三排焊點(diǎn)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的口罩機(jī)花輪，其特征在于，相鄰兩排所述焊點(diǎn)的水平距離為.1.6mm，垂直距離為2.2cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口罩機(jī)花輪，其特征在于，所述花輪的焊接區(qū)域?yàn)閁型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口罩機(jī)花輪，其特征在于，所述花輪上設(shè)有鼻梁條，所述鼻梁條距離所述切刀輪廓線的垂直距離為10—11mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的口罩機(jī)花輪，其特征在于，所述花輪上鼻梁條的寬度為9.6—.10.6mm。
【文檔編號】A41D13/11GK205601155SQ201620162661
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月3日
【發(fā)明人】高尚榮, 呂朝兵
【申請人】四川友邦企業(yè)有限公司