一種橫移脫模的離合器面片壓制機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種橫移脫模的離合器面片壓制機(jī)，包括機(jī)架和豎直設(shè)置在機(jī)架上的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上水平設(shè)有若干間隔排列的壓板，所述機(jī)架底部設(shè)有可將所述壓板向上頂起并壓攏的液壓缸，所述壓板內(nèi)設(shè)有用于與通氣管道連接的循環(huán)加熱腔，所述壓板的一端經(jīng)延伸從機(jī)架中伸出；相鄰兩塊壓板的相對(duì)面上分別設(shè)置具有內(nèi)凹模腔的上模和下模，所述上模固定在相鄰兩塊壓板中位于上方的壓板上，所述下?；圃O(shè)置在位于下方的壓板上并與驅(qū)動(dòng)氣缸連接；滑移所述下?？墒蛊湮挥趬喊宓纳斐龆松希鰤喊宓纳斐龆酥性O(shè)有可向下模內(nèi)部頂起的脫模機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型改進(jìn)了機(jī)械結(jié)構(gòu)，達(dá)到橫移裝料，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
一種橫移脫模的離合器面片壓制機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于離合器面片加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種橫移脫模的離合器面片壓制機(jī)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]離合器安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)與變速器之間，汽車從啟動(dòng)到行駛的整個(gè)過(guò)程中，經(jīng)常需要使用離合器。離合器主要是由離合器面片構(gòu)成，離合器面片在制造過(guò)程中需要使用壓制將坯料壓制成型。
[0003]現(xiàn)有的壓機(jī)一般包括工作臺(tái)和加壓機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)上設(shè)置下模板，而加壓機(jī)構(gòu)則固定在機(jī)架頂部，并在加壓機(jī)構(gòu)上連接上模板，通過(guò)加壓機(jī)構(gòu)控制上模板升降運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上模板和下模板合攏后形成模具空腔，該種結(jié)構(gòu)的壓機(jī)在壓制完成后，需要人工使用鉗子將離合器面片從模板中鉗出，其操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且由于壓制效果，離合器面片在壓制完成后與模具呈過(guò)盈配合狀態(tài)，其牢牢限位在模腔中，難以快速鉗出，同時(shí)離合器面片為扁平狀，因此鉗子無(wú)法有效夾起面片，影響加工效率。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種橫移脫模的離合器面片壓制機(jī)，能夠橫移用于成型的模腔，方便坯料的安裝，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)脫模，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種橫移脫模的離合器面片壓制機(jī)，包括機(jī)架和豎直設(shè)置在機(jī)架上的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上水平設(shè)有若干間隔排列的壓板，所述機(jī)架底部設(shè)有可將所述壓板向上頂起并壓攏的液壓缸，所述壓板內(nèi)設(shè)有用于與通氣管道連接的循環(huán)加熱腔，所述壓板的一端經(jīng)延伸從機(jī)架中伸出；相鄰兩塊壓板的相對(duì)面上分別設(shè)置具有內(nèi)凹模腔的上模和下模，所述上模固定在相鄰兩塊壓板中位于上方的壓板上，所述下?；圃O(shè)置在位于下方的壓板上并與驅(qū)動(dòng)氣缸連接;滑移所述下?？墒蛊湮挥趬喊宓纳斐龆松?，所述壓板的伸出端中設(shè)有可向下模內(nèi)部頂起的脫模機(jī)構(gòu)。
[0006]作為優(yōu)選，所述下模底部具有與模腔連通的開(kāi)口，所述壓板中設(shè)有封底塊，所述封底塊蓋設(shè)在下模底部使其形成底部封閉的模腔。
[0007]作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有限制所述壓板向下滑動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括從壓板中向兩側(cè)延伸的限位板和設(shè)置在機(jī)架上的限位塊，所述限位塊位于限位板的下方可限制所述壓板下滑。
[0008]作為優(yōu)選，所述脫模機(jī)構(gòu)包括脫模塊和脫模氣缸，所述脫模塊設(shè)置在壓板的伸出端中并與封底塊連接位于同一直線上，所述脫模氣缸在壓板的伸出端中與所述脫模塊驅(qū)動(dòng)連接，滑移所述下?？墒蛊溟_(kāi)口位于脫模塊上。
[0009]作為優(yōu)選，所述循環(huán)加熱腔呈回字形。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型利用相鄰兩塊壓板的上模和下模組成多層模具，達(dá)到多工位加工，通過(guò)在壓板的一端設(shè)置從機(jī)架中伸出的伸出端，滑移下模使其位于壓板的伸出端后，達(dá)到將下模移出機(jī)架外，方便向下模內(nèi)填充加工的坯料，結(jié)合脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得下模能夠位于脫模機(jī)構(gòu)的工作范圍內(nèi)，利用脫模機(jī)構(gòu)能夠?qū)釅撼尚偷某善窂南履Ｖ许敵?，避免人工鉗取，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型改進(jìn)了機(jī)械結(jié)構(gòu)，達(dá)到橫移裝料，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模，提高了生產(chǎn)效率。
[0011 ]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(主視)；
[0013]圖2為本實(shí)用新型另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視)；
[0014]圖中:1-機(jī)架、2-導(dǎo)向柱、3-壓板、4-液壓缸、5-循環(huán)加熱腔、6_上模、7_下模、8_驅(qū)動(dòng)氣缸、9-開(kāi)口、I O-封底塊、11 -限位板、12-限位塊、13-脫模塊、14-脫模氣缸。
【【具體實(shí)施方式】】
[0015]參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型包括機(jī)架I和豎直設(shè)置在機(jī)架I上的導(dǎo)向柱2，所述導(dǎo)向柱2上水平設(shè)有若干間隔排列的壓板3，所述機(jī)架I底部設(shè)有可將所述壓板3向上頂起并壓攏的液壓缸4，所述壓板3內(nèi)設(shè)有用于與通氣管道連接的循環(huán)加熱腔5，所述壓板的一端經(jīng)延伸從機(jī)架中伸出；相鄰兩塊壓板3的相對(duì)面上分別設(shè)置具有內(nèi)凹模腔的上模6和下模7，所述上模6固定在相鄰兩塊壓板3中位于上方的壓板3上，所述下模7滑移設(shè)置在位于下方的壓板3上并與驅(qū)動(dòng)氣缸8連接;滑移所述下模7可使其位于壓板3的伸出端上，所述壓板3的伸出端中設(shè)有可向下模7內(nèi)部頂起的脫模機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)加熱腔5呈回字形。采用上述方案后，利用相鄰兩塊壓板3中的上模6和下模7組成多層模具，達(dá)到多工位加工，通過(guò)在壓板3的一端設(shè)置從機(jī)架I中伸出的伸出端，滑移下模7使其位于壓板3的伸出端后，達(dá)到將下模3移出機(jī)架I外的目的，方便向下模7內(nèi)填充加工的坯料，結(jié)合脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得下模7能夠位于脫模機(jī)構(gòu)的工作范圍內(nèi)，利用脫模機(jī)構(gòu)能夠?qū)釅撼尚偷某善窂南履?中頂出，避免人工鉗取，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0016]具體的，所述下模7底部具有與模腔連通的開(kāi)口9，所述壓板3中設(shè)有封底塊10，所述封底塊10蓋設(shè)在下模7底部使其形成底部封閉的模腔。所述脫模機(jī)構(gòu)包括脫模塊13和脫模氣缸14，所述脫模塊13設(shè)置在壓板3的伸出端中并與封底塊10連接位于同一直線上，所述脫模氣缸14在壓板3的伸出端中與所述脫模塊13驅(qū)動(dòng)連接，滑移所述下模7可使其開(kāi)口 9位于脫模塊13上。當(dāng)下模7位于封底塊10上方時(shí)，封底塊10使得下模7形成底部封閉的模腔，用于壓制離合器面片，當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸8驅(qū)動(dòng)下模7發(fā)生滑移時(shí)，壓制成型的離合器面片跟隨下模7發(fā)生運(yùn)動(dòng)，而其開(kāi)口9與封底塊10發(fā)生分離；當(dāng)下模7進(jìn)入到壓板3的伸出端上后，脫模塊13位于開(kāi)口 9的底部，脫模氣缸14驅(qū)動(dòng)脫模塊13上升即可將成型的離合器面片頂出下模7中，達(dá)到自動(dòng)脫模。
[0017]具體的，所述機(jī)架I上設(shè)有限制所述壓板3向下滑動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括從壓板3中向兩側(cè)延伸的限位板11和設(shè)置在機(jī)架I上的限位塊12，所述限位塊12位于限位板11的下方可限制所述壓板3下滑。利用限位機(jī)構(gòu)將壓板3間隔均勻的限位在導(dǎo)向柱2上，當(dāng)壓制完成后，由于壓板自身重力作用，將會(huì)下降，而由于限位塊12對(duì)限位板11的限位作用能夠使每個(gè)模具的上模6和下模7分離，方便脫模。
[0018]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橫移脫模的離合器面片壓制機(jī)，包括機(jī)架(I)和豎直設(shè)置在機(jī)架(I)上的導(dǎo)向柱(2)，其特征在于:所述導(dǎo)向柱(2)上水平設(shè)有若干間隔排列的壓板(3)，所述機(jī)架(I)底部設(shè)有可將所述壓板(3)向上頂起并壓攏的液壓缸(4)，所述壓板(3)內(nèi)設(shè)有用于與通氣管道連接的循環(huán)加熱腔(5)，所述壓板(3)的一端經(jīng)延伸從機(jī)架中伸出；相鄰兩塊壓板(3)的相對(duì)面上分別設(shè)置具有內(nèi)凹模腔的上模(6)和下模(7)，所述上模(6)固定在相鄰兩塊壓板(3)中位于上方的壓板(3)上，所述下模(7)滑移設(shè)置在位于下方的壓板(3)上并與驅(qū)動(dòng)氣缸(8)連接;滑移所述下模(7)可使其位于壓板(3)的伸出端上，所述壓板(3)的伸出端中設(shè)有可向下模(7)內(nèi)部頂起的脫模機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的一種橫移脫模的離合器面片壓制機(jī)，其特征在于:所述下模(7)底部具有與模腔連通的開(kāi)口(9)，所述壓板(3)中設(shè)有封底塊(10)，所述封底塊(10)蓋設(shè)在下模(7)底部使其形成底部封閉的模腔。3.如權(quán)利要求2所述的一種橫移脫模的離合器面片壓制機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上設(shè)有限制所述壓板(3)向下滑動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括從壓板(3)中向兩側(cè)延伸的限位板(11)和設(shè)置在機(jī)架(I)上的限位塊(12)，所述限位塊(12)位于限位板(11)的下方可限制所述壓板(3)下滑。4.如權(quán)利要求2所述的一種橫移脫模的離合器面片壓制機(jī)，其特征在于:所述脫模機(jī)構(gòu)包括脫模塊(13)和脫模氣缸(14)，所述脫模塊(13)設(shè)置在壓板(3)的伸出端中并與封底塊(10)連接位于同一直線上，所述脫模氣缸(14)在壓板(3)的伸出端中與所述脫模塊(13)驅(qū)動(dòng)連接，滑移所述下模(7)可使其開(kāi)口(9)位于脫模塊(13)上。5.如權(quán)利要求2所述的一種橫移脫模的離合器面片壓制機(jī)，其特征在于:所述循環(huán)加熱腔(5)呈回字形。
【文檔編號(hào)】B29C43/50GK205660975SQ201620518139
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】廖翔宇, 徐長(zhǎng)城, 程慧玲, 王宗和
【申請(qǐng)人】浙江科馬摩擦材料股份有限公司