專利名稱：鍋爐排污廢余熱回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
；本實用新型涉及一種鍋爐排污廢余熱回收器，特別是鍋爐排污廢熱安全節(jié)能回收 器設(shè)備。
技術(shù)背景目前，現(xiàn)有技術(shù)中各種蒸汽鍋爐的排污廢熱系統(tǒng)，基本上都是采用連續(xù)排污廢熱 膨脹器和定期排污廢熱膨脹器回收少量的二次蒸汽熱量，排污熱水?dāng)U容降壓后直接排放， 造成鍋爐排污余熱資源的浪費，帶來熱污染環(huán)境的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鍋爐排污廢余熱回收器，它是采用擴(kuò)容閃蒸、汽水 分離和顯熱潛熱分級蓄熱換熱方式，實現(xiàn)鍋爐排污水的安全排放和熱量回收的目的。本實用新型鍋爐排污廢余熱回收器采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，它是由排污擴(kuò)容 蓄熱換熱器和廢蒸汽冷凝器與廢熱水蓄熱換熱器構(gòu)成，排污擴(kuò)容蓄熱換熱器內(nèi)設(shè)置排污熱 水室和冷卻排管與汽水分離器，排污擴(kuò)容蓄熱換熱器內(nèi)上端設(shè)置二次蒸汽室和冷凝排管， 排污擴(kuò)容蓄熱換熱器上設(shè)置排污水入口和外水套與軟化水出口，廢熱水蓄熱換熱器內(nèi)設(shè)置 列管換熱器和排污水集水室與蝶形孔板及導(dǎo)流水套，廢熱水蓄熱換熱器上設(shè)置排污水出口 管和排污水旁通管，排污水連通管分別連接排污擴(kuò)容蓄熱換熱器與廢熱水蓄熱換熱器，軟 化水連通管分別連接外水套與列管換熱器，廢蒸汽冷凝器設(shè)置冷凝列管和軟化水入口，軟 化水連通管分別連接列管換熱器和廢蒸汽冷凝器，尾汽導(dǎo)流管分別連接排污擴(kuò)容蓄熱換熱 器與廢蒸汽冷凝器。本實用新型鍋爐排污廢余熱回收器的效果是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，廢余熱回收再 利用，鍋爐排污熱水?dāng)U容降壓和蓄熱換熱同步進(jìn)行，既安全又節(jié)能，鍋爐排污水集中回收定 向排放，達(dá)到治理熱污染和一水多用的目的，廣泛適用于各種蒸汽鍋爐的排污擴(kuò)容和廢余 熱回收裝置設(shè)備。

本實用新型鍋爐排污廢余熱回收器將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)描述。附圖是本實用新型鍋爐排污廢余熱回收器的結(jié)構(gòu)示意圖。1—蓄熱換熱器 2——外水套 3——熱水室 4——冷卻排管 5——分離 器6——排污水入口 7——軟化水出口 8——蒸汽室 9——冷凝排管 10——連通 管 11——連通管 12——導(dǎo)流管 13——蒸汽冷凝器 14一一軟化水入口 15——冷凝 列管16——蓄熱換熱器 17——旁通管18——導(dǎo)流水套19——換熱器20——出 口管21——集水室22——蝶形孔板23——連通管具體實施方式
參照附圖，本實用新型鍋爐排污廢余熱回收器，它是由排污擴(kuò)容蓄熱換熱器1和 廢蒸汽冷凝器13與廢熱水蓄熱換熱器16構(gòu)成，排污擴(kuò)容蓄熱換熱器1內(nèi)設(shè)置排污熱水室 3和冷卻排管4與汽水分離器5，排污擴(kuò)容蓄熱換熱器1內(nèi)上端設(shè)置二次蒸汽室8和冷凝排 管9，排污擴(kuò)容蓄熱換熱器1上設(shè)置排污水入口 6和外水套2與軟化水出口 7，廢熱水蓄熱 換熱器16內(nèi)設(shè)置列管換熱器19和排污水集水室21與蝶形孔板22及導(dǎo)流水套18，廢熱水 蓄熱換熱器16上設(shè)置排污水出口管20和排污水旁通管17，排污水連通管23分別連接排污 擴(kuò)容蓄熱換熱器1與廢熱水蓄熱換熱器16，軟化水連通管10分別連接外水套2與列管換熱 器19，廢蒸汽冷凝器13設(shè)置冷凝列管15和軟化水入口 14，軟化水連通管11分別連接列管 換熱器19和廢蒸汽冷凝器13，尾汽導(dǎo)流管12分別連接排污擴(kuò)容蓄熱換熱器1與廢蒸汽冷 凝器13。本實用新型鍋爐排污廢余熱回收器的實施例，它是由排污擴(kuò)容蓄熱換熱器1和廢 蒸汽冷凝器13與廢熱水蓄熱換熱器16構(gòu)成，排污擴(kuò)容蓄熱換熱器1內(nèi)設(shè)置排污熱水室3 和冷卻排管4與汽水分離器5，排污擴(kuò)容蓄熱換熱器1內(nèi)上端設(shè)置二次蒸汽室8和冷凝排 管9，排污擴(kuò)容蓄熱換熱器1上設(shè)置排污水入口 6和外水套2與軟化水出口 7，廢熱水蓄熱 換熱器16內(nèi)設(shè)置列管換熱器19和排污水集水室21與蝶形孔板22及導(dǎo)流水套18，廢熱水 蓄熱換熱器16上設(shè)置排污水出口管20和排污水旁通管17，排污水連通管23分別連接排污 擴(kuò)容蓄熱換熱器1與廢熱水蓄熱換熱器16，軟化水連通管10分別連接外水套2與列管換熱 器19，廢蒸汽冷凝器13設(shè)置冷凝列管15和軟化水入口 14，軟化水連通管11分別連接列管 換熱器19和廢蒸汽冷凝器13，尾汽導(dǎo)流管12分別連接排污擴(kuò)容蓄熱換熱器1與廢蒸汽冷 凝器13。實現(xiàn)鍋爐排污熱水?dāng)U容降壓和蓄熱換熱同步進(jìn)行，既安全又節(jié)能，鍋爐排污水集中 回收定向排放，達(dá)到治理熱污染和一水多用的目的。
權(quán)利要求一種鍋爐排污廢余熱回收器，它是由排污擴(kuò)容蓄熱換熱器(1)和廢蒸汽冷凝器(13)與廢熱水蓄熱換熱器(16)構(gòu)成，其特征是排污擴(kuò)容蓄熱換熱器(1)內(nèi)設(shè)置排污熱水室(3)和冷卻排管(4)與汽水分離器(5)，排污擴(kuò)容蓄熱換熱器(1)內(nèi)上端設(shè)置二次蒸汽室(8)和冷凝排管(9)，排污擴(kuò)容蓄熱換熱器(1)上設(shè)置排污水入口(6)和外水套(2)與軟化水出口(7)，廢熱水蓄熱換熱器(16)內(nèi)設(shè)置列管換熱器(19)和排污水集水室(21)與蝶形孔板(22)及導(dǎo)流水套(18)，廢熱水蓄熱換熱器(16)上設(shè)置排污水出口管(20)和排污水旁通管(17)，排污水連通管(23)分別連接排污擴(kuò)容蓄熱換熱器(1)與廢熱水蓄熱換熱器(16)，軟化水連通管(10)分別連接外水套(2)與列管換熱器(19)，廢蒸汽冷凝器(13)設(shè)置冷凝列管(15)和軟化水入口(14)，軟化水連通管(11)分別連接列管換熱器(19)和廢蒸汽冷凝器(13)，尾汽導(dǎo)流管(12)分別連接排污擴(kuò)容蓄熱換熱器(1)與廢蒸汽冷凝器(13)。
專利摘要本實用新型涉及一種鍋爐排污廢余熱回收器，特別是鍋爐排污廢余熱安全節(jié)能回收器設(shè)備。它是由排污擴(kuò)容蓄熱換熱器內(nèi)設(shè)置排污熱水室和冷卻排管與汽水分離器，排污擴(kuò)容蓄熱換熱器內(nèi)上端設(shè)置二次蒸汽室和冷凝排管，排污擴(kuò)容蓄熱換熱器上設(shè)置排污水入口和外水套與軟化水出口，廢熱水蓄熱換熱器內(nèi)設(shè)置列管換熱器和排污水集水室與蝶形孔板及導(dǎo)流水套，排污水連通管分別連接排污擴(kuò)容蓄熱換熱器與廢熱水蓄熱換熱器，軟化水連通管分別連接外水套與列管換熱器，廢蒸汽冷凝器設(shè)置冷凝列管和軟化水入口。效果是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，廢余熱回收再利用，鍋爐排污熱水?dāng)U容降壓和蓄熱換熱同步進(jìn)行，廣泛用于各種蒸汽鍋爐的排污擴(kuò)容和廢余熱回收裝置設(shè)備。
文檔編號F22B37/54GK201715488SQ20102025571
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者范高賢, 鄭文敬 申請人:鄭文敬