專利名稱：800度超超臨界火電鍋爐復(fù)合結(jié)構(gòu)受壓件主件裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種800度超超臨界火電鍋爐的主要受壓件及管件，涉及一種成本極低的超高溫受壓件的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新技術(shù)的耐超高溫耐高壓復(fù)合結(jié)構(gòu)的受壓件及管件，特別是涉及一種800度超超臨界火電鍋爐復(fù)合結(jié)構(gòu)受壓件主件裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知技術(shù)中的700度超超臨界火電鍋爐的受壓件，國內(nèi)國外的研究主要集中在材料領(lǐng)域，近幾十年來國內(nèi)國外研究，均未能獲得重大突破。關(guān)于國內(nèi)國外700度超超臨界火電鍋爐受壓件在超高溫耐高壓管件遇到技術(shù)瓶頸問題時，轉(zhuǎn)向從管件復(fù)合結(jié)構(gòu)上進(jìn)行攻關(guān)研究的技術(shù)極少發(fā)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
目前，采用組合復(fù)合方式解決800度超超臨界火電鍋爐受壓件的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新的復(fù)合型受壓件及管件——800度超超臨界火電鍋爐復(fù)合結(jié)構(gòu)受壓件主件裝置的技術(shù)，文獻(xiàn)中記載的較少，到目前為止，尚未發(fā)現(xiàn)涉及此類技術(shù)方面的重大報道。本發(fā)明的目的是:提供一種800度超超臨界火電鍋爐復(fù)合結(jié)構(gòu)受壓件主件裝置。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體上設(shè)置耐超高溫填料隔熱層、耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽的之間設(shè)置耐超高溫填料隔熱層，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體的接口處設(shè)置耐超高溫耐高壓管件法蘭盤，在耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽的接口處設(shè)置填料進(jìn)入口，加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽的接口處通過定位匹配邊相配合。在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體內(nèi)設(shè)置安置耐超高溫填料隔熱層、耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽相匹配連接，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽之間設(shè)置安置耐超高溫填料隔熱層相匹配連接，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽的接口處通過定位匹配邊相匹配連接。在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體內(nèi)設(shè)置安置耐超高溫填料隔熱層、耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽相互配合。在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽之間設(shè)置安置耐超高溫填料隔熱層相互配合。在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽的接口處通過定位匹配邊相互連接配合。加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體的內(nèi)壁與超高溫填料隔熱層的一側(cè)連接，耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽的體外與耐超高溫填料隔熱層的一側(cè)連接。在耐超高溫耐高壓管件法蘭盤上設(shè)置法蘭螺栓孔，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽的底部之間設(shè)置定位件。加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽之間的底部通過定位件匹配相互連接。本整體裝置中的受壓件、管件為復(fù)合結(jié)構(gòu)的受壓件、管件。在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽之間設(shè)置安置耐超高溫填料隔熱層逐步逐層夯實，使其加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體、耐超高溫填料隔熱層、耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽必須相互組合復(fù)合為一體。本發(fā)明的有益效果是:1、結(jié)構(gòu)簡單，2、性能穩(wěn)定，3、實用性較強(qiáng)，4、成本極低，5、制造方便，6、安全環(huán)保，7、節(jié)能率高，8、便于快速普及推廣應(yīng)用。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖1是本發(fā)明800度超超臨界火電鍋爐復(fù)合結(jié)構(gòu)受壓件主件裝置實施例的高溫空氣燃燒的新型鍋爐復(fù)合結(jié)構(gòu)受壓件壁層的工作原理的簡介示意圖。圖2是本發(fā)明800度超超臨界火電鍋爐復(fù)合結(jié)構(gòu)受壓件主件裝置實施例的耐超高溫耐高壓受壓件及管件結(jié)構(gòu)的工作原理的簡介示意圖。圖3是本發(fā)明800度超超臨界火電鍋爐復(fù)合結(jié)構(gòu)受壓件主件裝置實施例的受壓件及管件壁體放大的復(fù)合結(jié)構(gòu)的耐超高溫耐高壓的工作原理的簡介示意圖。圖中:1、加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體，2、耐超高溫填料隔熱層，3、耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽，4、耐超高溫耐高壓管件法蘭盤，5、定位匹配邊，6、定位件，7、填料進(jìn)入口，8、法蘭螺栓孔，9、新型鍋爐，10、水冷壁管，11、供水輸入管，12、蒸汽輸出管，13、蓄熱體，14、燃料進(jìn)入管，15、高溫空氣輸入，16、四通切換閥，17、常溫空氣輸入管，18、燃燒后產(chǎn)物。
具體實施例方式在圖1中，在新型鍋爐(9)上成對安裝帶有高效峰巢蓄熱體(13)的蓄熱式燃燒器(燒嘴A和B)。根據(jù)實際需要和結(jié)構(gòu)安排，它們可以安置在同一側(cè)，也可相對放置。鍋爐水管均勻密布在爐膛四周，如同水冷壁結(jié)構(gòu)。在穩(wěn)定情況下，當(dāng)燃燒器A工作時，常溫空氣從常溫空氣輸入管(17)經(jīng)四通切換閥(16)進(jìn)入蓄熱體(13)被加熱，迅速升溫到800度 1000度以上，然后高速噴入爐膛，形成對內(nèi)部含氧量低于15%煙氣的引射回流和均勻的高溫環(huán)境，燃料經(jīng)燃料進(jìn)入管(14)與高溫空氣平行噴入后就可以與氧氣混合并迅速燃燒。燃燒釋放的大部分熱量以輻射 為主的形式與水冷壁上的水冷壁管(10)換熱，產(chǎn)生高溫高壓蒸汽。燃燒后的高溫?zé)煔庥蔁霣排出，與蓄熱體(13)換熱后溫度快速降至150度以下排入大氣。燃燒器A、B通過四通切換閥(16)按15 30S的切換周期進(jìn)行切換而交替工作，就實現(xiàn)了所謂“極限余熱回收”和燃燒空氣的高溫預(yù)熱。所采用的蓄熱式燃燒器具有類似于分級燃燒的特點，與爐腔結(jié)構(gòu)相匹配可實現(xiàn)對有害物排放的有效控制。本新型鍋爐(9)的水冷壁管(10)若采用耐超高溫耐高壓的復(fù)合結(jié)構(gòu)的受壓件、受壓管件，使其蒸汽輸出管(12)中輸出的高壓蒸氣達(dá)到800度以上，可大幅度節(jié)能并降低成本。其工作原理是:在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)內(nèi)設(shè)置耐超高溫填料隔熱層(2)、耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)的之間設(shè)置安置耐超高溫填料隔熱層(2)。在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)的內(nèi)壁面與耐超高溫填料隔熱層(2)的一側(cè)緊密連接，耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)的體外與耐超高溫填料隔熱層(2)的一側(cè)緊密連接。在圖2中，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)上設(shè)置耐超高溫填料隔熱層(2)、耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)、耐超高溫耐高壓管件法蘭盤(4)、定位匹配邊(5)、定位件￠)，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)內(nèi)設(shè)置耐超高溫填料隔熱層(2)、耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽
(3)，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)的之間設(shè)置耐超高溫填料隔熱層(2)，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)的連接處設(shè)置耐超高溫耐高壓管件法蘭盤(4)，在耐超高溫耐高壓管件法蘭盤(4)上設(shè)置定位匹配邊(5)、法蘭螺栓孔(8)，在耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)的接口處設(shè)置填料進(jìn)入口(7)，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)的底部的之間設(shè)置定位件出)。加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體
(I)與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)及加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)、耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)與耐超高溫填料隔熱層(2)的組合:在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)形成合格品后，將耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)放入加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體⑴內(nèi)，將耐超高溫填料隔熱層⑵的隔熱劑從耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽⑶的接口處設(shè)置的填料進(jìn)入口(7)投入，必須邊投入邊夯實直至充滿夯實為止。在圖3中，圖3與圖2大部分相同。在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)上設(shè)置耐超高溫填料隔熱層(2)、耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)的之間設(shè)置耐超高溫填料隔熱層(2)，加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)的內(nèi)壁與耐超高溫填料隔熱層(2)的一側(cè)緊密連接，耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)的體外與耐超高溫填料隔熱層(2)的一側(cè)緊密連接。加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)、耐超高溫填料隔熱層(2)、耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)相互連接組合復(fù)合就合為一體。在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)的底部的之間設(shè)置定位件￠)，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體( I)與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)之間設(shè)置安置耐超高溫填料隔熱層(2)時，必須逐步邊投入邊夯實，使其加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)、耐超高溫填料隔熱層(2)、耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)通過組合復(fù)合后合為一體。
權(quán)利要求
1.一種800度超超臨界火電鍋爐復(fù)合結(jié)構(gòu)受壓件主件裝置，含受壓件、管件，其特征在于:在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)上設(shè)置耐超高溫填料隔熱層(2)、耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)的之間設(shè)置耐超高溫填料隔熱層(2)，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)的接口處設(shè)置耐超高溫耐高壓管件法蘭盤(4)，在耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)的接口處設(shè)置填料進(jìn)入口(7)，加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體⑴與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽⑶的接口處通過定位匹配邊(5)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的800度超超臨界火電鍋爐復(fù)合結(jié)構(gòu)受壓件主件裝置，其特征在于:在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)內(nèi)設(shè)置安置耐超高溫填料隔熱層(2)、耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)相匹配連接，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)之間設(shè)置安置耐超高溫填料隔熱層(2)相匹配連接，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)的接口處通過定位匹配邊(5)相匹配連接。
3.按權(quán)利要求1或2所述的800度超超臨界火電鍋爐復(fù)合結(jié)構(gòu)受壓件主件裝置，其特征在于:在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)內(nèi)設(shè)置安置耐超高溫填料隔熱層(2)、耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)相互配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的800度超超臨界火電鍋爐復(fù)合結(jié)構(gòu)受壓件主件裝置，其特征在于:在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)之間設(shè)置安置耐超高溫填料隔熱層(2)相互配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的800度超超臨界火電鍋爐復(fù)合結(jié)構(gòu)受壓件主件裝置，其特征在于:在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)的接口處通過定位匹配邊(5)相互連接配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的800度超超臨界火電鍋爐復(fù)合結(jié)構(gòu)受壓件主件裝置，其特征在于:加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主 體(I)的內(nèi)壁與超高溫填料隔熱層(2)的一側(cè)連接，耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)的體外與耐超高溫填料隔熱層(2)的一側(cè)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的800度超超臨界火電鍋爐復(fù)合結(jié)構(gòu)受壓件主件裝置，其特征在于:在耐超高溫耐高壓管件法蘭盤(4)上設(shè)置法蘭螺栓孔(8)，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)的底部之間設(shè)置定位件(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的800度超超臨界火電鍋爐復(fù)合結(jié)構(gòu)受壓件主件裝置，其特征在于:加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)之間的底部通過定位件￠)匹配相互連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的800度超超臨界火電鍋爐復(fù)合結(jié)構(gòu)受壓件主件裝置，其特征在于:本整體裝置中的受壓件、管件為復(fù)合結(jié)構(gòu)的受壓件、管件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的800度超超臨界火電鍋爐復(fù)合結(jié)構(gòu)受壓件主件裝置，其特征在于:在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)之間設(shè)置安置耐超高溫填料隔熱層(2)逐步逐層夯實，使其加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體(I)、耐超高溫填料隔熱層(2)、耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽(3)必須相互組合復(fù)合為一體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種800度超超臨界火電鍋爐復(fù)合結(jié)構(gòu)受壓件主件裝置，含受壓件、管件，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體上設(shè)置耐超高溫填料隔熱層、耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽的之間設(shè)置耐超高溫填料隔熱層，在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體的接口處設(shè)置耐超高溫耐高壓管件法蘭盤，在耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽的接口處設(shè)置填料進(jìn)入口，加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體與耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽的接口處通過定位匹配邊相配合。在加強(qiáng)型高強(qiáng)度管件壁主體內(nèi)設(shè)置安置耐超高溫填料隔熱層、耐超高溫耐腐蝕管件內(nèi)膽相匹配連接。適合在800度超超臨界火電鍋爐至1000度超超臨界火電鍋爐的受壓件及管件中使用。
文檔編號F22B37/00GK103090355SQ20111033251
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者陳明 申請人:上海靜迅電梯設(shè)備有限公司, 陳明, 顧仁欣