專利名稱：焦爐煙氣余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱回收裝置，具體涉及一種焦爐煙氣余熱回收系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)有的焦爐煙氣大多數(shù)是排放到空氣中，不但造成空氣污染，而且^KTC的煙氣對氣候變暖也是相當嚴重的。目前，在工業(yè)窯爐領域，用于回收焦爐煙氣余熱的換熱裝置是最普通的換熱裝置，由于其存在耐腐蝕性弱、清灰難度大等缺陷，因此使得這些換熱裝置在正常運行一個月后便會出現(xiàn)換熱能力急劇下降的缺陷，不能滿足現(xiàn)在節(jié)能減排的需求?，F(xiàn)有的換熱裝置進行一次換熱后，溫度還較高，導致余熱回收的效率不高。省煤器就是尾部煙道中將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水的受熱面，由于它吸收的是比較低溫的煙氣，降低了煙氣的排煙溫度，節(jié)省了能源，提高了效率，所以稱之為省煤器。省煤器包括煙氣通道和換熱通道，煙氣進入煙氣通道后與換熱通道中的交換介質(zhì)熱交換后，降低了煙氣的排煙溫度，所有能節(jié)省能源，提高余熱回收的效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是現(xiàn)有技術中用于焦爐煙氣余熱回收的換熱裝置換熱效率不高、耐腐蝕能力弱、清灰難度大的問題。本實用新型解決該技術問題的技術方案是焦爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，它主要由換熱裝置、省煤器、除氧器構(gòu)成，所述換熱裝置由具有進煙口和出煙口的殼體，以及固定在該殼體內(nèi)部并具有進水口和蒸氣出口的換熱箱組成，所述出煙口穿過省煤器的煙氣通道，省煤器的換熱通道連接除氧器后與換熱箱的進水口相連通。進一步地，所述除氧器還與換熱箱的蒸氣出口相連通。更進一步地，所述殼體的內(nèi)部還設有超聲波清灰裝置，所述殼體上開有與該超聲波清灰裝置連通的進氣口，而在殼體的底部則設有清灰口。其中，上述所述換熱箱外壁還設有熱管。其中，上述所述殼體的內(nèi)表面、換熱箱及熱管的外表面均涂覆有鎳基釬焊層。 更優(yōu)地，所述出煙口的末端還設有排煙風機。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點(1)通過設置省煤器，進一步地回收煙氣余熱，提高了換熱效率。(2)通過設置除氧器，能清除進入換熱裝置的水中的氧氣，從而防止換熱器內(nèi)部由于氧氣引起的腐蝕。(3)將換熱裝置中換熱產(chǎn)生的一部分蒸汽用于除氧器中水的加熱，不需要額外能源就能使水中的氧氣除去。(4)在殼體的內(nèi)表面、換熱箱及熱管的外表面均涂覆有鎳基釬焊層，因此能有效提升換熱裝置的耐腐蝕能力。(5)由于本實用新型在殼體內(nèi)設置有超聲波清灰裝置，因此能有效的將附著在殼體和水箱上的粉塵進行震落，從而達到清除粉塵的目的。本實用新型整體結(jié)構(gòu)合理，不僅能顯著降低煙氣余熱回收的運行成本，而且還能提高余熱回收的附加值，提高經(jīng)濟效益。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型使用時的工藝流程圖。其中附圖中的附圖標記名稱分別為1-殼體，2-換熱箱，3-進煙口，4-進氣口，5-蒸汽出口，6-熱管，7_軟水箱，8_省煤器，9-出煙口，10-排煙風機，11-除氧器，12-超聲波清灰裝置，13-清灰口。
具體實施方式
實施例如圖1所示，焦爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，它主要由換熱裝置、省煤器8、除氧器11構(gòu)成，所述換熱裝置由具有進煙口 3和出煙口 9的殼體1，以及固定在該殼體1內(nèi)部并具有進水口和蒸氣出口 5的換熱箱2組成，所述出煙口 9穿過省煤器8的煙氣通道，而省煤器8的換熱通道則連接除氧器11后與換熱箱2的進水口相連通。為了使除氧器11在不需要外加能源的情況下除去氧氣，所述除氧器11還與換熱箱2的蒸氣出口 5相連通。這樣一部分經(jīng)換熱裝置加熱后的水蒸氣進入除氧器11，使除氧器11中的水加熱而將氧氣除去。為了清除換熱裝置中沉積的煙塵，所述殼體1的內(nèi)部還設有超聲波清灰裝置12， 所述殼體1上開有與該超聲波清灰裝置12連通的進氣口 4，而在殼體1的底部則設有清灰口 13。這樣，需要除塵時，往進氣口 4通入氮氣，氮氣通過超聲波清灰裝置12的作用而產(chǎn)生振蕩，從而使灰塵掉落下來并從清灰口 13清除。為了使換熱裝置換熱效率更高，所述換熱箱2外壁還設有熱管6。為了提高換熱裝置的耐腐蝕性，所述殼體1的內(nèi)表面、換熱箱2及熱管6的外表面均涂覆有鎳基釬焊層。為了方便地使降溫后的煙氣排出，所述出煙口 9的末端還設有排煙風機10。為了防止換熱水進入換熱裝置產(chǎn)生水垢，使換熱效率降低，可在省煤器8的換熱通道上連接一個軟水箱7，冷卻水通過軟水箱7處理成軟水，從而能有效防止水垢的產(chǎn)生。為了更好的說明如何使用本實用新型，
以下結(jié)合附圖2進行說明。參見附圖2，在兩個焦爐出來的總煙氣通道上設置一個支路通道，支路通道上設置上本實用新型的焦爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，煙氣通過本系統(tǒng)進行熱交換后重新進入煙囪排出。加熱后的水蒸氣進入鍋爐房，將鍋爐房的水加熱產(chǎn)生汽包，汽包通過管道供給給焦化廠化產(chǎn)區(qū)使用。
權(quán)利要求1.焦爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于它主要由換熱裝置、省煤器(8)、除氧器(11) 構(gòu)成，所述換熱裝置由具有進煙口( 和出煙口(9)的殼體(1)，以及固定在該殼體(1)內(nèi)部并具有進水口和蒸氣出口(5)的換熱箱(2)組成，所述出煙口(9)穿過省煤器(8)的煙氣通道，而省煤器(8)的換熱通道則連接除氧器(11)后與換熱箱O)的進水口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述除氧器(11)還與換熱箱⑵的蒸氣出口(5)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述殼體(1)的內(nèi)部還設有超聲波清灰裝置(12)，所述殼體(1)上開有與該超聲波清灰裝置(1 連通的進氣口 (4)，而在殼體(1)的底部則設有清灰口(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的焦爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述換熱箱(2)外壁還設有熱管(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述殼體(1)的內(nèi)表面、換熱箱( 及熱管(6)的外表面均涂覆有鎳基釬焊層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述出煙口(9)的末端還設有排煙風機(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種焦爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，它主要由換熱裝置、省煤器、除氧器構(gòu)成，所述換熱裝置由具有進煙口和出煙口的殼體，以及固定在該殼體內(nèi)部并具有進水口和蒸氣出口的換熱箱組成，所述出煙口穿過省煤器的煙氣通道，而省煤器的換熱通道則連接除氧器后與換熱箱的進水口相連通。本實用新型整體結(jié)構(gòu)合理，不僅能顯著降低煙氣余熱回收的運行成本，而且還能提高余熱回收的效率，提高經(jīng)濟效益。
文檔編號F22B1/18GK202195467SQ20112026577
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者王蓉 申請人:成都中冶節(jié)能環(huán)保工程有限公司