本發(fā)明涉及控制聯(lián)合循環(huán)發(fā)電設(shè)備的熱回收蒸汽產(chǎn)生器中的熱交換的方法和設(shè)備，以及具備或不具備熱電聯(lián)供的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電設(shè)備。

背景技術(shù)：

用于發(fā)電的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電設(shè)備通常包括燃?xì)廨啓C(jī)單元和蒸汽產(chǎn)生器，其中蒸汽產(chǎn)生器具有來自燃?xì)廨啓C(jī)單元的廢氣，并且用于生成將提供給功能單元(例如，蒸汽輪機(jī)單元)的蒸汽。

蒸汽產(chǎn)生器包括燃?xì)廨啓C(jī)單元的廢煙氣通過其進(jìn)行流動(dòng)的廢煙氣流動(dòng)室，以及配備去礦物質(zhì)水的蒸汽回路。

蒸汽回路在廢煙氣流動(dòng)室內(nèi)部進(jìn)行擴(kuò)展，通過這種方式使用來自燃?xì)廨啓C(jī)單元的熱煙氣的熱量來生成蒸汽。

催化劑經(jīng)常也被沿著廢煙氣流動(dòng)室進(jìn)行安裝，用于減少燃?xì)廨啓C(jī)單元所產(chǎn)生的煙氣中的一氧化碳含量。

蒸汽產(chǎn)生器通常用于在燃?xì)廨啓C(jī)的額定運(yùn)行條件下獲得最大的熱效率。

但是，市場(chǎng)推動(dòng)制造商設(shè)計(jì)如下的系統(tǒng)，該系統(tǒng)提供在減少負(fù)載的情況下也能夠運(yùn)轉(zhuǎn)的燃?xì)廨啓C(jī)，例如在能量需求顯著減少的夜間。這將導(dǎo)致燃?xì)廨啓C(jī)廢煙氣的溫度和流速的降低。同樣的情況也發(fā)生在燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)期間。

燃?xì)廨啓C(jī)廢煙氣的低流速和低溫可能不足以保證蒸汽產(chǎn)生器產(chǎn)生聯(lián)合循環(huán)的熱電聯(lián)供過程和/或蒸汽渦輪機(jī)所需要的質(zhì)量(用壓力和溫度表示)的蒸汽量。

在這些情況下，存在利用隨后的熱應(yīng)力對(duì)于蒸汽輪機(jī)進(jìn)行過度冷卻的風(fēng)險(xiǎn)，以及其損害和/或向熱電聯(lián)供過程提供的蒸汽的流速不足的風(fēng)險(xiǎn)。

此外，在低負(fù)載運(yùn)行條件下，特別是接近燃?xì)廨啓C(jī)所謂的技術(shù)上的最小運(yùn)行條件，廢煙氣可能無法充分加熱催化轉(zhuǎn)化器，該催化轉(zhuǎn)換器用于將通過燃燒所產(chǎn)生的一氧化碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳。

實(shí)際上，在低負(fù)載時(shí)，火焰的不穩(wěn)定性和燃燒室中較低的溫度，導(dǎo)致未能達(dá)到化石燃料中所包含的碳完全氧化所需要的能量的量，這造成一氧化碳產(chǎn)生的增加。

催化轉(zhuǎn)化器在溫度接近300℃或更高時(shí)具有最佳轉(zhuǎn)化效率。當(dāng)溫度降至300℃以下時(shí)效率降低，而在溫度處于催化通常所使用的閾值以下的情況下效率急劇暴跌。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種用于控制聯(lián)合循環(huán)發(fā)電設(shè)備的熱回收蒸汽產(chǎn)生器中的熱交換的方法，該方法沒有本文中所述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)；特別地，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種如下的方法：其能夠優(yōu)化燃?xì)廨啓C(jī)單元的廢煙氣與蒸汽產(chǎn)生器的蒸汽回路之間的熱交換，通過這種方式來保證即使在燃?xì)廨啓C(jī)單元處于低負(fù)載運(yùn)行時(shí)也能夠充分產(chǎn)生功能單元和/或熱電聯(lián)供過程和/或催化劑所需要的質(zhì)量的蒸汽。

根據(jù)這些目的，本發(fā)明涉及一種控制聯(lián)合循環(huán)發(fā)電設(shè)備的熱回收蒸汽產(chǎn)生器中的熱交換的方法，該方法包括如下步驟：

檢測(cè)指示蒸汽產(chǎn)生器的至少一個(gè)第一部件中的當(dāng)前熱動(dòng)力條件的至少一個(gè)工作參數(shù)；

計(jì)算熱交換誤差作為檢測(cè)到的工作參數(shù)與各個(gè)預(yù)定義的參考值之間的差值；

基于計(jì)算出的熱交換誤差，將壓力設(shè)置點(diǎn)值分配給熱回收蒸汽產(chǎn)生器的調(diào)節(jié)部件；

基于所分配的壓力設(shè)置點(diǎn)值對(duì)于調(diào)節(jié)部件進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的其他目的在于一種用于控制聯(lián)合循環(huán)發(fā)電設(shè)備的熱回收蒸汽產(chǎn)生器中的熱交換的設(shè)備，該設(shè)備能夠優(yōu)化燃?xì)廨啓C(jī)單元的廢煙氣與蒸汽產(chǎn)生器的蒸汽回路之間的熱交換，通過這種方式來保證即使在燃?xì)廨啓C(jī)單元處于低負(fù)載運(yùn)行時(shí)也能夠充分產(chǎn)生功能單元和/或熱電聯(lián)供過程和/或催化劑所需要的質(zhì)量的蒸汽。

根據(jù)這些目的，本發(fā)明涉及一種用于控制聯(lián)合循環(huán)發(fā)電設(shè)備的熱回收蒸汽產(chǎn)生器中的熱交換的設(shè)備，其包括：

至少一個(gè)檢測(cè)設(shè)備，用于檢測(cè)指示蒸汽產(chǎn)生器的至少一個(gè)第一部件中的當(dāng)前熱動(dòng)力條件的至少一個(gè)工作參數(shù)；

至少一個(gè)誤差計(jì)算模塊，用于計(jì)算熱交換誤差作為檢測(cè)到的工作參數(shù)與各個(gè)預(yù)定義的參考值之間的差值；

至少一個(gè)設(shè)置點(diǎn)計(jì)算模塊，用于基于計(jì)算出的熱交換誤差，將壓力設(shè)置點(diǎn)值分配給蒸汽產(chǎn)生器的調(diào)節(jié)部件；

執(zhí)行模塊，用于基于所分配的壓力設(shè)置點(diǎn)值，對(duì)于調(diào)節(jié)部件進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供用于發(fā)電的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電設(shè)備，其中即使在燃?xì)廨啓C(jī)單元處于低負(fù)載運(yùn)行時(shí)，蒸汽產(chǎn)生器所生成的蒸汽的量也是充足的，并且具有蒸汽輪機(jī)和/或熱電聯(lián)供過程和/或催化劑所需要的熱學(xué)性質(zhì)。

根據(jù)這些目的，本發(fā)明涉及一種用于發(fā)電的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電設(shè)備，該設(shè)備包括配備至少一個(gè)調(diào)節(jié)部件的蒸汽產(chǎn)生器，以及如先前所述的用于控制蒸汽產(chǎn)生器中的熱交換的控制設(shè)備。

附圖說明

參考附圖的各圖，從實(shí)施例的非限制示例的下面的描述，本發(fā)明的進(jìn)一步特征和優(yōu)勢(shì)將變得清楚，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于發(fā)電的聯(lián)合循環(huán)設(shè)備的示意和簡(jiǎn)化圖；

圖2是圖1的設(shè)備的細(xì)節(jié)的示意圖，為了清楚部分部件被剖開，部分部件被移除；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的用于控制聯(lián)合循環(huán)發(fā)電設(shè)備的熱回收蒸汽產(chǎn)生器中的熱交換的設(shè)備的示意框圖；

圖4是根據(jù)第一實(shí)施例的圖3的控制設(shè)備的細(xì)節(jié)的示意框圖；以及

圖5是根據(jù)第二實(shí)施例的圖3的控制設(shè)備的示意框圖。

具體實(shí)施方式

在圖1中，利用附圖標(biāo)記1示出用于發(fā)電的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電設(shè)備。

圖1中所示的設(shè)備1優(yōu)選地用于只產(chǎn)生電能。

未示出的變型設(shè)想設(shè)備1用于產(chǎn)生電能和/或熱能，所產(chǎn)生的電能和/或熱能對(duì)于如下方面有用：熱電聯(lián)供過程，諸如民用(家庭和辦公室)和工業(yè)用途(加熱用于植物生長的溫室)的區(qū)域供熱系統(tǒng)，以及用于加熱煉油廠中用于提煉石油產(chǎn)品的蒸餾塔的熱能傳送。

設(shè)備1包括燃?xì)廨啓C(jī)單元2、功能單元3、蒸汽產(chǎn)生器4以及用于控制蒸汽產(chǎn)生器4中的熱交換的控制設(shè)備5。

燃?xì)廨啓C(jī)單元2是聯(lián)合循環(huán)發(fā)電設(shè)備1的原動(dòng)力并且被饋送有任何形式的燃料。

燃?xì)廨啓C(jī)單元2被連接到發(fā)電機(jī)6，并且包括壓縮機(jī)、燃燒室、燃?xì)廨啓C(jī)(在附圖中未示出)。燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)6產(chǎn)生可使用的電能。

功能單元3用于使用蒸汽產(chǎn)生器4所產(chǎn)生的蒸汽。例如，功能單元可以是化學(xué)設(shè)備或能夠使用蒸汽產(chǎn)生器4所產(chǎn)生的蒸汽的任何設(shè)備。

在本文中所描述和說明的非限制性示例中，功能單元3是蒸汽輪機(jī)單元。

蒸汽輪機(jī)單元被耦接到各個(gè)發(fā)電機(jī)7，并且包括高壓蒸汽輪機(jī)7a、中壓蒸汽輪機(jī)7b、以及低壓蒸汽輪機(jī)7c(圖2中示意性示出)。

蒸汽產(chǎn)生器4回收來自燃?xì)廨啓C(jī)單元2所產(chǎn)生的燃燒煙氣的余熱，并且生成待提供給功能單元3的蒸汽。

參考圖2，蒸汽產(chǎn)生器4包括廢煙氣流動(dòng)室10以及配備有去礦物質(zhì)水的蒸汽回路11，燃?xì)廨啓C(jī)單元2的廢煙氣通過該廢煙氣流動(dòng)室10進(jìn)行流動(dòng)。

蒸汽回路11在廢煙氣流動(dòng)室10中進(jìn)行擴(kuò)展，通常以這種方式來使用來自燃?xì)廨啓C(jī)單元2的熱煙氣的熱量，從而生成待提供給蒸汽輪機(jī)單元3的蒸汽。

特別地，在所述示例中，蒸汽回路11包括高壓部分13、中壓部分14、以及低壓部分15。

高壓部分13包括沿著線圈路徑串聯(lián)布置的多個(gè)高壓熱交換導(dǎo)管17、在兩個(gè)高壓熱交換導(dǎo)管17之間所布置的高壓圓柱體18、以及沿著多個(gè)高壓熱交換導(dǎo)管17的末端高壓導(dǎo)管17a所布置的高壓調(diào)節(jié)閥19。將末端高壓熱導(dǎo)管17a連接到高壓輪機(jī)7a的入口。

高壓調(diào)節(jié)閥19用于調(diào)節(jié)向高壓輪機(jī)7a的入口所提供的高壓蒸汽的流速qhp。

從高壓調(diào)節(jié)閥19的上游起，末端高壓導(dǎo)管17a包括通過各個(gè)旁通閥21連接到高壓輪機(jī)7a的排氣的旁路20。旁路20在如下的情況下有用：蒸汽無法進(jìn)入高壓蒸汽輪機(jī)7a(例如，輪機(jī)7a服務(wù)中斷、停機(jī)或者由于蒸汽尚未達(dá)到將要提供給輪機(jī)7a的最低壓力和溫度特征，但不存在蒸汽在那里冷凝的風(fēng)險(xiǎn)，這對(duì)于高壓輪機(jī)7a的葉片造成損害)。

中壓部分14包括沿著線圈路徑串聯(lián)布置的多個(gè)中壓熱交換導(dǎo)管25、在兩個(gè)中壓熱交換導(dǎo)管25之間進(jìn)行布置的中壓圓柱體26、以及沿著多個(gè)中壓熱交換導(dǎo)管25的末端中壓導(dǎo)管25a進(jìn)行布置的中壓調(diào)節(jié)閥27。將末端中壓熱導(dǎo)管25a連接到中壓輪機(jī)7b的入口。

中壓調(diào)節(jié)閥27用于調(diào)節(jié)向中壓輪機(jī)7b的入口所提供的中壓蒸汽的流速qmp。

低壓部分15包括沿著線圈路徑串聯(lián)布置的多個(gè)低壓熱交換導(dǎo)管30、在兩個(gè)低壓熱交換導(dǎo)管30之間進(jìn)行布置的低壓圓柱體31、以及沿著多個(gè)低壓熱交換導(dǎo)管30的末端低壓導(dǎo)管30a進(jìn)行布置的低壓調(diào)節(jié)閥32。將末端低壓熱導(dǎo)管30a連接到低壓輪機(jī)7c的入口。

低壓調(diào)節(jié)閥32用于調(diào)節(jié)向低壓輪機(jī)7c的入口所提供的低壓蒸汽的流速qlp。

高壓圓柱體18、中壓圓柱體26、以及低壓圓柱體31用于瞬態(tài)過程期間(例如啟動(dòng)、關(guān)閉以及改變?cè)O(shè)備負(fù)載)，這期間蒸汽產(chǎn)生器導(dǎo)管中所生成的蒸汽的物理特性由于過程變量(燃?xì)廨啓C(jī)單元2的廢煙氣的流速和溫度，蒸汽回路11中的蒸汽的流速和溫度)的改變而發(fā)生改變。特別地，高壓圓柱體18、中壓圓柱體26、以及低壓圓柱體31根據(jù)設(shè)備1的運(yùn)行條件來積聚或者提供水，通過這樣的方式蒸汽在蒸汽回路11的每個(gè)不同部分13、14以及15具有基本恒定的壓力。

低壓圓柱體31由泵35來供給，泵35從冷凝器(附圖中未示出)抽取水。

中壓圓柱體26由泵36來供給，泵36從中壓部分14抽取液態(tài)的水，特別是從中壓熱交換導(dǎo)管進(jìn)行抽取。

高壓圓柱體18由泵37來供給，泵37從中壓圓柱體26抽取液態(tài)的水。

能夠利用來自(圖2中的虛線所示)輔助蒸汽源38的蒸汽，選擇性地供給低壓圓柱體31、中壓圓柱體26、以及高壓圓柱體18，并且進(jìn)入工作壓力。通過圖2中示意性示出的調(diào)節(jié)部件38a，將輔助蒸汽源38明顯地連接到低壓圓柱體31、中壓圓柱體26以及高壓圓柱體18。

催化劑40用于將燃?xì)廨啓C(jī)單元2中通過燃燒所產(chǎn)生的一氧化碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳，將催化劑40沿著廢煙氣流動(dòng)腔室10進(jìn)行配置。

優(yōu)選地將催化劑40配置在一些高壓熱交換導(dǎo)管17和一些中壓熱交換導(dǎo)管25的附近。

圖3中示出與控制設(shè)備5相關(guān)的框圖。

控制設(shè)備5用于調(diào)節(jié)蒸汽產(chǎn)生器4的熱交換，以便優(yōu)化燃?xì)廨啓C(jī)單元2的廢煙氣與蒸汽產(chǎn)生器4的蒸汽回路11之間的熱交換，通過這種方式來保證即使在燃?xì)廨啓C(jī)單元2處于低負(fù)載運(yùn)行時(shí)也能夠充分產(chǎn)生針對(duì)功能單元3和/或熱電聯(lián)供過程和/或催化劑40所需要的質(zhì)量的蒸汽。

控制設(shè)備5包括：

至少一個(gè)檢測(cè)設(shè)備42，用于檢測(cè)蒸汽產(chǎn)生器的至少一個(gè)第一部件中的當(dāng)前熱動(dòng)力條件的至少一個(gè)工作參數(shù)；

至少一個(gè)誤差計(jì)算模塊43，用于計(jì)算熱交換誤差et，作為檢測(cè)到的工作參數(shù)與各個(gè)預(yù)定義的且先前建立的參考值之間的差值；

至少一個(gè)設(shè)置點(diǎn)計(jì)算單元44，用于計(jì)算針對(duì)蒸汽產(chǎn)生器4的調(diào)節(jié)元件的壓力設(shè)置點(diǎn)值；

以及至少一個(gè)執(zhí)行模塊45，用于調(diào)節(jié)蒸汽產(chǎn)生器4的調(diào)節(jié)元件的開啟。

在本文中所描述和說明的非限制性示例中，檢測(cè)設(shè)備42(也在圖2中示出)用于檢測(cè)多個(gè)中壓熱交換導(dǎo)管25中的一個(gè)中壓熱交換導(dǎo)管25的當(dāng)前蒸汽流速qmpcur。

檢測(cè)設(shè)備42優(yōu)選地包括一個(gè)或多個(gè)耦接到壓差表的對(duì)準(zhǔn)隔板。

考慮到蒸汽流從泵36到中壓輪機(jī)7b的方向，優(yōu)選地將檢測(cè)設(shè)備42配置在中壓圓柱體26的下游。

如果設(shè)備1是熱電聯(lián)供類型，還將傳感設(shè)備42配置在用于熱電聯(lián)供過程的中壓蒸汽的退回點(diǎn)附近的中壓圓柱體26的下游。

未示出的變型設(shè)想，考慮到蒸汽流從泵35到低壓輪機(jī)7c的方向，優(yōu)選地將檢測(cè)設(shè)備42配置在低壓圓柱體31的下游。如果設(shè)備1是熱電聯(lián)供類型，還將檢測(cè)設(shè)備42配置在用于熱電聯(lián)供過程的低壓蒸汽的退回點(diǎn)附近的低壓圓柱體31的下游。

誤差計(jì)算模塊43用于計(jì)算熱交換誤差et，作為檢測(cè)到的運(yùn)行參數(shù)與各個(gè)預(yù)定義的參考值之間的差值，即多個(gè)中壓熱交換導(dǎo)管25中的一個(gè)中壓熱交換導(dǎo)管25的當(dāng)前蒸汽流速qmpcur與各個(gè)流速參考值qref之間的差值。

在文中所描述和說明的非限制性實(shí)施例中，獲得最佳熱交換的流速參考值qref大約為19.46kg/s。

能夠理解的是，可以基于熱交換需要的內(nèi)容來更改運(yùn)行參數(shù)的參考值。

參考圖4，設(shè)置點(diǎn)計(jì)算模塊44用于將修正項(xiàng)目corr添加到基本設(shè)置點(diǎn)值spbase，其中基于熱交換誤差et的值通過計(jì)算模塊47來計(jì)算修正項(xiàng)目corr。

sp調(diào)節(jié)部件＝spbase+corr

設(shè)置點(diǎn)計(jì)算模塊44也包括限制器48，該限制器48用于限制設(shè)置點(diǎn)壓力值從而避免超出預(yù)定義的最大值。建立該最大值，通過這種方式不超出設(shè)備1的設(shè)計(jì)限制，并且也不導(dǎo)致調(diào)節(jié)部件的過度關(guān)閉。

在本文中所描述和說明的非限制性示例中，設(shè)置點(diǎn)計(jì)算模塊44用于針對(duì)高壓調(diào)節(jié)閥19計(jì)算設(shè)置點(diǎn)壓力sphp。

在此情況下，基本設(shè)置點(diǎn)的值約等于8mpa，而修正項(xiàng)目corr是通過用于輸出0到25范圍內(nèi)的修正項(xiàng)目的比例積分pi型的計(jì)算模塊47來計(jì)算的。

比例積分pi計(jì)算模塊44的增益參數(shù)優(yōu)選地通過如下的方式進(jìn)行定義：壓力增強(qiáng)能夠保證充足裕量的過熱的蒸汽，然后將該蒸汽提供給高壓輪機(jī)7a。

在本文中所描述和說明的非限制性示例中，限制器所定義的最大值等于105巴(bar)。這防止超過設(shè)備1的設(shè)計(jì)限制，并且避免高壓調(diào)節(jié)閥19的過度閉合以及高壓輪機(jī)7a中的通風(fēng)問題。

執(zhí)行模塊45用于基于設(shè)置點(diǎn)計(jì)算模塊44所計(jì)算的設(shè)置點(diǎn)壓力，調(diào)節(jié)蒸汽產(chǎn)生器4的調(diào)節(jié)部件的打開。

在本文中所描述和說明的非限制性示例中，執(zhí)行模塊45用于基于設(shè)置點(diǎn)計(jì)算模塊44所計(jì)算的設(shè)置點(diǎn)壓力sphp，調(diào)節(jié)高壓調(diào)節(jié)器閥19的執(zhí)行器。

未示出的變型設(shè)想，設(shè)置點(diǎn)計(jì)算模塊44用于計(jì)算針對(duì)中壓調(diào)節(jié)閥27的設(shè)置點(diǎn)壓力spmp，并且執(zhí)行模塊45由此基于設(shè)置點(diǎn)計(jì)算模塊44計(jì)算出的設(shè)置點(diǎn)壓力spmp來調(diào)節(jié)中壓調(diào)節(jié)閥27的執(zhí)行器。

圖5示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的控制設(shè)備50。

控制設(shè)備50與控制設(shè)備5的實(shí)質(zhì)上不同之處在于，控制設(shè)備50包括檢測(cè)設(shè)備52(圖2中未示出)，該檢測(cè)設(shè)備52用于在催化劑40附近的一點(diǎn)處檢測(cè)蒸汽產(chǎn)生器4的當(dāng)前溫度。

檢測(cè)設(shè)備52優(yōu)選地包括一個(gè)或多個(gè)熱電偶。

考慮到蒸汽流從泵37到高壓輪機(jī)7a的方向，優(yōu)選地將檢測(cè)設(shè)備52配置在高壓圓柱體18的上游。特別地，將檢測(cè)設(shè)備52配置在沿著通常被定義為蒸發(fā)器的多個(gè)高壓熱交換導(dǎo)管17中的一個(gè)導(dǎo)管的高壓圓柱體18的上游。

相應(yīng)地，控制設(shè)備50包括誤差計(jì)算模塊53，該誤差計(jì)算模塊53用于計(jì)算熱交換誤差et，作為位于催化劑40附近的一點(diǎn)處的蒸汽產(chǎn)生器4的當(dāng)前溫度tcur與各個(gè)參考溫度值tref之間的差值。

在本文中所描述和說明的非限制性示例中，參考溫度tref的值約等于320℃，該值對(duì)應(yīng)于催化劑40的最優(yōu)運(yùn)行。

控制設(shè)備50也包括設(shè)置點(diǎn)計(jì)算模塊54以及執(zhí)行模塊55，設(shè)置點(diǎn)計(jì)算模塊54用于將修正項(xiàng)目corr添加到基本設(shè)置點(diǎn)值spbase，其中基于通過誤差計(jì)算模塊53計(jì)算出的熱交換誤差et的值來計(jì)算修正項(xiàng)目corr，并且執(zhí)行模塊55用于基于設(shè)置點(diǎn)計(jì)算模塊44計(jì)算出的設(shè)置點(diǎn)壓力，調(diào)節(jié)蒸汽產(chǎn)生器4的調(diào)節(jié)部件的打開。

在本文中所描述和說明的非限制性示例中，設(shè)置點(diǎn)計(jì)算模塊54用于計(jì)算針對(duì)高壓調(diào)節(jié)閥19的設(shè)置點(diǎn)壓力sphp，設(shè)置點(diǎn)計(jì)算模塊54與針對(duì)控制設(shè)備40所描述的設(shè)置點(diǎn)計(jì)算模塊44實(shí)質(zhì)上相同并且示出于圖4中，因此將不進(jìn)行進(jìn)一步描述。

執(zhí)行模塊55也與執(zhí)行模塊45實(shí)質(zhì)上相同，因此將不進(jìn)行進(jìn)一步描述。

在此情況下，未示出的變型也設(shè)想設(shè)置點(diǎn)計(jì)算模塊54用于計(jì)算針對(duì)中壓調(diào)節(jié)閥27的設(shè)置點(diǎn)壓力spmp，從而執(zhí)行模塊55基于設(shè)置點(diǎn)計(jì)算模塊54計(jì)算出的設(shè)置點(diǎn)壓力spmp，調(diào)節(jié)中壓調(diào)節(jié)閥27的打開。

未示出的根據(jù)本發(fā)明的控制設(shè)備的其他變型提供用于檢測(cè)一個(gè)或多個(gè)如下參數(shù)的檢測(cè)設(shè)備：

多個(gè)高壓熱交換導(dǎo)管(17)中的一個(gè)導(dǎo)管中的當(dāng)前蒸汽溫度；

多個(gè)中壓熱交換導(dǎo)管(25)中的一個(gè)導(dǎo)管中的當(dāng)前蒸汽溫度；

沿著蒸汽產(chǎn)生器(4)的廢煙氣流動(dòng)腔室(10)進(jìn)行配置的催化劑(40)的當(dāng)前溫度；

多個(gè)高壓熱交換導(dǎo)管(17)中的一個(gè)導(dǎo)管中的當(dāng)前蒸汽流速；

多個(gè)高壓熱交換導(dǎo)管(17)中的一個(gè)導(dǎo)管中的當(dāng)前蒸汽壓力；

多個(gè)中壓熱交換導(dǎo)管(25)中的一個(gè)導(dǎo)管中的當(dāng)前蒸汽壓力。

在使用中，根據(jù)本發(fā)明的控制設(shè)備5或50控制一個(gè)或多個(gè)可變的負(fù)載調(diào)節(jié)部件。

本發(fā)明有利地能夠在同等運(yùn)行條件下減少設(shè)備1的co排放，同時(shí)保持效率(理解為所使用的燃料與所產(chǎn)生的電能之間的比例)幾乎不變，或者在蒸汽產(chǎn)生器4的廢氣中co排放相等的情況下，能夠減少設(shè)備1的最小技術(shù)功率值。

減小設(shè)備1的最小技術(shù)負(fù)載的潛力增加了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1的靈活性。而且，由于本發(fā)明，在最小技術(shù)負(fù)載下提供給電網(wǎng)的能量所需要的燃料消耗被降低約20％。

而且，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1所能夠產(chǎn)生的最大功率和最小功率之間的差異的增加導(dǎo)致二次調(diào)節(jié)可用的能量的增加。

另外，由于根據(jù)本發(fā)明的控制設(shè)備5、50，因此設(shè)備1的總啟動(dòng)時(shí)間減少。

實(shí)際上，由于本發(fā)明，當(dāng)高壓部分13達(dá)到運(yùn)行條件時(shí)，調(diào)節(jié)部件19和27以如下的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)：可用的熱能用于實(shí)現(xiàn)中壓部分14和低壓部分15中的溫度和壓力運(yùn)行條件。通過這種方式，中壓部分14和低壓部分15比通過加快設(shè)備1的總啟動(dòng)時(shí)間更快地到達(dá)運(yùn)行條件。

由于本發(fā)明，在電網(wǎng)操作員需要低電能，或者需要以最小后臺(tái)技術(shù)負(fù)載來運(yùn)行設(shè)備的情況下，更有效率地管理蒸汽輪機(jī)所產(chǎn)生的蒸汽。

這使得能夠保持連接到設(shè)備1的熱電聯(lián)供服務(wù)的傳遞(例如，低壓蒸汽用于區(qū)域供暖，中壓和高壓蒸汽用于精煉廠)。

最后，清楚的是，在不背離所附權(quán)利要求的范圍的情況下，可以對(duì)于本文中所描述的用于控制熱交換的設(shè)備和方法以及聯(lián)合循環(huán)設(shè)備作出各種修改和改變。