本發(fā)明涉及生物質(zhì)鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防磨裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個(gè)種類，是以生物質(zhì)能源作為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，大體可以分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐等。

在現(xiàn)有的大型生物質(zhì)燃燒鍋爐結(jié)構(gòu)中，由于灰量占比較大，因此對(duì)各受熱面磨損較嚴(yán)重，尤其是水平布置的省煤器或過(guò)熱器彎頭處的磨損更為嚴(yán)重，以往的解決方案采用每個(gè)彎頭處都設(shè)有彎頭防磨罩。

然而，現(xiàn)有的除塵裝置的技術(shù)方案仍然存在一些客觀的技術(shù)缺點(diǎn)：即在制造及安裝的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)安裝傳統(tǒng)的彎頭防磨罩其都是平板結(jié)構(gòu)，且安裝工作量巨大、成本非常高。

因此，如何克服傳統(tǒng)生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)的除塵裝置的上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防磨裝置，以解決上述問(wèn)題。

因此針對(duì)此問(wèn)題，現(xiàn)將水平布置的省煤器或過(guò)熱器彎頭采用大罩殼的形式來(lái)解決防磨問(wèn)題。大罩殼與彎頭處采用螺栓固定連接，將所有的彎頭被大罩殼包裹在里面，此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。且能解決上述防磨問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了一種防磨裝置，包括第一罩殼、第二罩殼和左側(cè)鋼板、右側(cè)鋼板、多組螺栓緊固組件；所述第一罩殼和所述第二罩殼均為U型形狀；

所述第一罩殼的底部設(shè)置有對(duì)應(yīng)的一片左側(cè)鋼板；所述第二罩殼的底部設(shè)置有對(duì)應(yīng)的一片右側(cè)鋼板；所述第一罩殼的U型開口方向貼合在待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭處，且所述第一罩殼用于覆蓋待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭處；所述第二罩殼的U型開口方向貼合在待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭處，且所述第二罩殼用于覆蓋待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭處；待保護(hù)設(shè)備具體為省煤器或過(guò)熱器；

所述螺栓緊固組件用于將所述第一罩殼、對(duì)應(yīng)的所述左側(cè)鋼板與待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭固定連接；所述螺栓緊固組件還用于將所述第二罩殼、對(duì)應(yīng)的所述右側(cè)鋼板與待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭固定連接。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述螺栓緊固組件具體包括螺栓、螺母；

所述左側(cè)鋼板與對(duì)應(yīng)的所述螺栓的底端焊接連接，且所述螺栓的頂端依次穿過(guò)所述待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭、所述第一罩殼后通過(guò)螺母固定連接；

所述右側(cè)鋼板與對(duì)應(yīng)的所述螺栓的底端焊接連接，且所述螺栓的頂端依次穿過(guò)所述待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭、所述第二罩殼后通過(guò)螺母固定連接；

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述螺栓緊固組件還包括墊圈；所述墊圈設(shè)置在所述螺母的底部。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述螺栓緊固組件具體為四組；每?jī)蓚€(gè)所述螺栓緊固組件為一組，共分兩組，分別設(shè)置在所述第一罩殼和所述第一罩殼上。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一罩殼與所述左側(cè)鋼板之間還設(shè)置有加強(qiáng)筋板。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第二罩殼與所述右側(cè)鋼板之間還設(shè)置有加強(qiáng)筋板。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述加強(qiáng)筋板的表面設(shè)置有多條防滑凹紋或是防護(hù)凸紋。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一罩殼、所述第二罩殼具體為2Cr25N結(jié)構(gòu)件。

需要說(shuō)明的是，2Cr25N：耐高溫腐蝕性強(qiáng)，1082℃以下不產(chǎn)生易剝落的氧化皮，其可以作為罩殼的結(jié)構(gòu)來(lái)使用。選擇使用上述罩殼其結(jié)構(gòu)不易變形，可以長(zhǎng)期有效使用。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一罩殼、所述第二罩殼的表面還涂覆有防磨涂層。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一罩殼、所述第二罩殼的表面還涂覆有耐熱涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明提供的一種防磨裝置，其主要由第一罩殼、第二罩殼和左側(cè)鋼板、右側(cè)鋼板、多組螺栓緊固組件等組成。上述設(shè)備之間具有如下的位置關(guān)系和布局；所述第一罩殼和所述第二罩殼均為U型形狀；

所述第一罩殼的底部設(shè)置有對(duì)應(yīng)的一片左側(cè)鋼板；所述第二罩殼的底部設(shè)置有對(duì)應(yīng)的一片右側(cè)鋼板；所述第一罩殼的U型開口方向貼合在待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭處，且所述第一罩殼用于覆蓋待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭處；所述第二罩殼的U型開口方向貼合在待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭處，且所述第二罩殼用于覆蓋待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭處；待保護(hù)設(shè)備具體為省煤器或過(guò)熱器；

所述螺栓緊固組件用于將所述第一罩殼、對(duì)應(yīng)的所述左側(cè)鋼板與待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭固定連接；所述螺栓緊固組件還用于將所述第二罩殼、對(duì)應(yīng)的所述右側(cè)鋼板與待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭固定連接。

本發(fā)明提供的防磨裝置，其采用特殊形狀造型以及特殊結(jié)構(gòu)，同時(shí)結(jié)合待保護(hù)設(shè)備的彎頭處的形狀特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了防磨裝置，其設(shè)計(jì)形狀更加貼合待保護(hù)設(shè)備的彎頭處，同時(shí)其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更方便安裝，該防磨裝置可以有效的對(duì)待保護(hù)設(shè)備的彎頭處進(jìn)行保護(hù)，避免省煤器或過(guò)熱器彎頭處被煙氣中攜帶的飛灰沖刷而引起的磨損傷害，進(jìn)而提高了設(shè)備使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的防磨裝置與某待保護(hù)設(shè)備的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的本發(fā)明實(shí)施例提供的防磨裝置與某待保護(hù)設(shè)備的裝配結(jié)構(gòu)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中本發(fā)明實(shí)施例提供的防磨裝置中左側(cè)處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中本發(fā)明實(shí)施例提供的防磨裝置中右側(cè)處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中本發(fā)明實(shí)施例提供的防磨裝置的某個(gè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

標(biāo)號(hào)：1－第一罩殼；2－第二罩殼；3－左側(cè)鋼板；4－右側(cè)鋼板；5－螺栓緊固組件；51－螺栓；52－螺母；53－墊圈；D－待保護(hù)設(shè)備。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參見圖1、圖2、圖3以及圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種防磨裝置，包括第一罩殼1、第二罩殼2和左側(cè)鋼板3、右側(cè)鋼板4、多組螺栓緊固組件5；所述第一罩殼1和所述第二罩殼2均為U型形狀；

所述第一罩殼1的底部設(shè)置有對(duì)應(yīng)的一片左側(cè)鋼板3；所述第二罩殼2的底部設(shè)置有對(duì)應(yīng)的一片右側(cè)鋼板4；所述第一罩殼1的U型開口方向貼合在待保護(hù)設(shè)備D的左側(cè)彎頭處，且所述第一罩殼1用于覆蓋待保護(hù)設(shè)備D的左側(cè)彎頭處；所述第二罩殼2的U型開口方向貼合在待保護(hù)設(shè)備D的右側(cè)彎頭處，且所述第二罩殼2用于覆蓋待保護(hù)設(shè)備D的右側(cè)彎頭處；待保護(hù)設(shè)備D具體為省煤器或過(guò)熱器；

所述螺栓緊固組件5用于將所述第一罩殼1、對(duì)應(yīng)的所述左側(cè)鋼板3與待保護(hù)設(shè)備D的左側(cè)彎頭固定連接；所述螺栓緊固組件5還用于將所述第二罩殼2、對(duì)應(yīng)的所述右側(cè)鋼板4與待保護(hù)設(shè)備D的右側(cè)彎頭固定連接。

分析上述防磨裝置的主要結(jié)構(gòu)可知：上述防磨裝置其主要由第一罩殼、第二罩殼和左側(cè)鋼板、右側(cè)鋼板、多組螺栓緊固組件等組成。上述設(shè)備之間具有如下的位置關(guān)系和布局；所述第一罩殼和所述第二罩殼均為U型形狀；

所述第一罩殼的底部設(shè)置有對(duì)應(yīng)的一片左側(cè)鋼板；所述第二罩殼的底部設(shè)置有對(duì)應(yīng)的一片右側(cè)鋼板；所述第一罩殼的U型開口方向貼合在待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭處，且所述第一罩殼用于覆蓋待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭處；所述第二罩殼的U型開口方向貼合在待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭處，且所述第二罩殼用于覆蓋待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭處；待保護(hù)設(shè)備具體為省煤器或過(guò)熱器；

所述螺栓緊固組件用于將所述第一罩殼、對(duì)應(yīng)的所述左側(cè)鋼板與待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭固定連接；所述螺栓緊固組件還用于將所述第二罩殼、對(duì)應(yīng)的所述右側(cè)鋼板與待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭固定連接。

本發(fā)明實(shí)施例提供的防磨裝置，其采用特殊形狀造型以及特殊結(jié)構(gòu)，同時(shí)結(jié)合待保護(hù)設(shè)備的彎頭處的形狀特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了防磨裝置，該防磨裝置可以有效的對(duì)待保護(hù)設(shè)備的彎頭處進(jìn)行保護(hù)，避免省煤器或過(guò)熱器彎頭處被煙氣中攜帶的飛灰沖刷而引起的磨損傷害，進(jìn)而提高了設(shè)備使用壽命。

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的防磨裝置的具體結(jié)構(gòu)以及具體技術(shù)效果做一下詳細(xì)的說(shuō)明：

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；另參見圖5，所述螺栓緊固組件5具體包括螺栓51、螺母52；

所述左側(cè)鋼板3與對(duì)應(yīng)的所述螺栓的底端焊接連接，且所述螺栓的頂端依次穿過(guò)所述待保護(hù)設(shè)備D的左側(cè)彎頭、所述第一罩殼1后通過(guò)螺母固定連接；

所述右側(cè)鋼板4與對(duì)應(yīng)的所述螺栓的底端焊接連接，且所述螺栓的頂端依次穿過(guò)所述待保護(hù)設(shè)備D的右側(cè)彎頭、所述第二罩殼2后通過(guò)螺母固定連接。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；另參見圖5，所述螺栓緊固組件還包括墊圈53；所述墊圈53設(shè)置在所述螺母52的底部。

需要說(shuō)明的是，上述墊圈在被連接件與螺母之間設(shè)置。由于上述螺栓緊固組件被應(yīng)用在高溫環(huán)境中，所以上述墊圈優(yōu)選使用扁平形的金屬環(huán)，用來(lái)保護(hù)被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對(duì)被連接件的壓力。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述螺栓緊固組件具體為四組；每?jī)蓚€(gè)所述螺栓緊固組件為一組，共分兩組，分別設(shè)置在所述第一罩殼和所述第一罩殼上。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一罩殼1與所述左側(cè)鋼板3之間還設(shè)置有加強(qiáng)筋板(未示出)。所述第二罩殼2與所述右側(cè)鋼板4之間還設(shè)置有加強(qiáng)筋板(未示出)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述加強(qiáng)筋板的表面設(shè)置有多條防滑凹紋或是防護(hù)凸紋。

需要說(shuō)明的是，上述加強(qiáng)筋板沿特定方向安裝設(shè)置，可以以增強(qiáng)鋼板的剛度和承受壓力，避免鋼板發(fā)生承載變形問(wèn)題。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一罩殼1、所述第二罩殼2具體為2Cr25N結(jié)構(gòu)件。

需要說(shuō)明的是，2Cr25N：耐高溫腐蝕性強(qiáng)，1082℃以下不產(chǎn)生易剝落的氧化皮，其可以作為罩殼的結(jié)構(gòu)來(lái)使用。選擇使用上述罩殼其結(jié)構(gòu)不易變形，可以長(zhǎng)期有效使用。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一罩殼1、所述第二罩殼2的表面還涂覆有防磨涂層。

需要說(shuō)明的是，由于傳統(tǒng)的彎頭防磨罩其容易受到煙灰磨損的影響，所以即便是彎頭防磨罩也容易發(fā)生磨損問(wèn)題；所以在具體的技術(shù)方案中，可以選擇在第一罩殼和第二罩殼的表面涂覆防磨涂層，從而進(jìn)一步地增強(qiáng)罩殼的防磨性能。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述第一罩殼1、所述第二罩殼2的表面還涂覆有耐熱涂層。

需要說(shuō)明的是，由于上述第一罩殼、第二罩殼被應(yīng)用在高溫環(huán)境中，所以在具體的技術(shù)方案中，可以選擇在第一罩殼和第二罩殼的表面涂覆耐熱涂層，從而進(jìn)一步地增強(qiáng)罩殼的防熱變形的性能。

本發(fā)明實(shí)施例提供的防磨裝置具有如下方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

一、本發(fā)明實(shí)施例提供的防磨裝置，其主要由第一罩殼、第二罩殼和左側(cè)鋼板、右側(cè)鋼板、多組螺栓緊固組件等組成。上述設(shè)備之間具有如下的位置關(guān)系和布局；所述第一罩殼和所述第二罩殼均為U型形狀；所述第一罩殼的底部設(shè)置有對(duì)應(yīng)的一片左側(cè)鋼板；所述第二罩殼的底部設(shè)置有對(duì)應(yīng)的一片右側(cè)鋼板；所述第一罩殼的U型開口方向貼合在待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭處，且所述第一罩殼用于覆蓋待保護(hù)設(shè)備的左側(cè)彎頭處；所述第二罩殼的U型開口方向貼合在待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭處，且所述第二罩殼用于覆蓋待保護(hù)設(shè)備的右側(cè)彎頭處；待保護(hù)設(shè)備具體為省煤器或過(guò)熱器；

二、本發(fā)明實(shí)施例提供的防磨裝置，其采用特殊形狀造型以及特殊結(jié)構(gòu)，同時(shí)結(jié)合待保護(hù)設(shè)備的彎頭處的形狀特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了防磨裝置，其設(shè)計(jì)形狀更加貼合待保護(hù)設(shè)備的彎頭處，同時(shí)其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更方便安裝，該防磨裝置可以有效的對(duì)待保護(hù)設(shè)備的彎頭處進(jìn)行保護(hù)，避免省煤器或過(guò)熱器彎頭處被煙氣中攜帶的飛灰沖刷而引起的磨損傷害，進(jìn)而提高了設(shè)備使用壽命。

基于以上諸多顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，本發(fā)明提供的防磨裝置必將帶來(lái)良好的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。