本發(fā)明屬于蒸汽鍋爐領(lǐng)域，屬于f22領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

蒸汽鍋爐在運(yùn)行中，隨著蒸汽的產(chǎn)出，鍋水被濃縮。當(dāng)鹽濃度升高到一定程度時(shí)，鍋水會(huì)產(chǎn)生泡沫，發(fā)生汽水共騰，蒸汽大量帶水，并造成嚴(yán)重的虛假水位，使?fàn)t況控制不穩(wěn)。因此必須控制鍋水的含鹽濃度，確保蒸汽質(zhì)量及鍋爐運(yùn)行安全。

我國(guó)對(duì)工業(yè)鍋爐水質(zhì)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，例如在gb1576-2001中，對(duì)壓力為1.6～2.5mpa、帶過(guò)熱器的蒸汽鍋爐，規(guī)定鍋水的溶解固形物濃度(tds)不得超過(guò)2500mg/l。其中，溶解固形物可近似認(rèn)為是鍋水含鹽量。

控制鍋水含鹽量的主要方法是，在運(yùn)行中隨著蒸汽的產(chǎn)出，采用表面排污的辦法，在鍋筒蒸發(fā)面的下側(cè)排出一部分鹽濃度高的鍋水，并相應(yīng)補(bǔ)充鹽濃度低的補(bǔ)給水，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋水鹽濃度的稀釋。如果排污量不足，鍋水的鹽濃度會(huì)越來(lái)越高；反之，若排污量過(guò)大，則因排出的是含有大量熱能的鍋水，會(huì)造成能量損失和軟水資源的浪費(fèi)。節(jié)能減排的最優(yōu)方案是以最小的排污量，控制鍋爐水質(zhì)達(dá)標(biāo)，確保安全運(yùn)行，提高熱效率。

國(guó)內(nèi)大多數(shù)工業(yè)鍋爐采用人工定時(shí)(每班一次或幾次)打開(kāi)或關(guān)閉排污閥。這種傳統(tǒng)的排污方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)排污量的按需控制。面對(duì)蒸汽流量的變化，一般只能按最大的可能蒸發(fā)量超量排放，造成能源浪費(fèi)。即使如此，在負(fù)荷變化大時(shí)仍難保證鍋水一定合格。

為實(shí)現(xiàn)按需連續(xù)排污，國(guó)內(nèi)外都在研究自動(dòng)控制方法。例如201510601501x按照鍋爐的汽水比進(jìn)行自動(dòng)排污，但是目前現(xiàn)有的排污方法都是某一參數(shù)達(dá)到一定程度，自動(dòng)打開(kāi)排污閥，當(dāng)某一參數(shù)降到某一低限時(shí)，關(guān)閉排污閥。這種間歇自動(dòng)排污方法雖比人工定時(shí)排污有所改進(jìn)，但含鹽量始終在高、低限區(qū)間內(nèi)上下波動(dòng)，而且因?yàn)閿?shù)據(jù)控制的滯后性，仍有一定的過(guò)量排放或者排放不足，不是最優(yōu)的排污控制方案。

針對(duì)上述的缺陷，本發(fā)明提供了一種新的智能控制的排污的鍋爐系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控每臺(tái)鍋爐的補(bǔ)水量與產(chǎn)生蒸汽量，得到補(bǔ)水量和產(chǎn)生蒸汽量的動(dòng)態(tài)比關(guān)系，根據(jù)動(dòng)態(tài)比例關(guān)系，自動(dòng)計(jì)算鍋爐的排污量，根據(jù)排污量來(lái)調(diào)整排污時(shí)間和排污速度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種鍋爐系統(tǒng)，包括中央診斷監(jiān)控器和鍋爐，所述鍋爐包括設(shè)置在蒸汽出口管路上的流量計(jì)、壓力計(jì)和溫度計(jì)，用于測(cè)量輸出蒸汽的流速、壓力和溫度；所述流量計(jì)、壓力計(jì)和溫度計(jì)分別與監(jiān)控診斷控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，以便將測(cè)量的數(shù)據(jù)傳遞給監(jiān)控診斷控制器，在監(jiān)控診斷控制器中根據(jù)測(cè)量的蒸汽溫度、壓力、流速計(jì)算單位時(shí)間的蒸汽質(zhì)量；

所述鍋爐包括設(shè)置與鍋爐汽包連接的排污管，排污管上設(shè)置排污閥，排污閥一端連接閥門(mén)調(diào)節(jié)裝置，閥門(mén)調(diào)節(jié)裝置與監(jiān)控診斷控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，以便將排污閥開(kāi)度數(shù)據(jù)傳遞給監(jiān)控診斷控制器，同時(shí)從監(jiān)控診斷控制器接受指令，調(diào)節(jié)排污閥的開(kāi)度；

所述鍋爐的總進(jìn)水管上設(shè)置流量計(jì)，用于檢測(cè)進(jìn)入鍋爐中的流量，所述流量計(jì)與監(jiān)控診斷控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，以便將測(cè)量的數(shù)據(jù)傳遞給監(jiān)控診斷控制器，監(jiān)控診斷控制器根據(jù)測(cè)量的流量計(jì)算單位時(shí)間進(jìn)入鍋爐的水的質(zhì)量；

所述鍋爐定期進(jìn)行排污，排污速度保持不變，所述中央診斷監(jiān)控器根據(jù)蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值自動(dòng)設(shè)定排污時(shí)間，從而自動(dòng)控制排污量。

作為優(yōu)選，開(kāi)始定期進(jìn)行排污時(shí)，如果監(jiān)控診斷控制器檢測(cè)的蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值小于上限數(shù)值，則監(jiān)控診斷控制器通過(guò)閥門(mén)調(diào)節(jié)裝置關(guān)閉排污閥；如果監(jiān)控診斷控制器檢測(cè)的蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值大于上限數(shù)值，所述中央診斷監(jiān)控器根據(jù)蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值自動(dòng)設(shè)定排污時(shí)間。

作為優(yōu)選，如果排污后，監(jiān)控診斷控制器檢測(cè)的蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值依然大于上限數(shù)值，則鍋爐發(fā)出提示信號(hào)。

作為優(yōu)選，隨著蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值的增加，排污時(shí)間不斷增加，而且隨著蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值的增加，排污時(shí)間不斷增加的幅度越來(lái)越大。

作為優(yōu)選，排污量控制方式如下：

中央診斷監(jiān)控器存入基準(zhǔn)數(shù)據(jù)蒸汽質(zhì)量m蒸汽、輸入鍋爐的水的質(zhì)量m水和排污時(shí)間t、排污速度v，是蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值m蒸汽/m水時(shí)滿足要求的排污量v*t，

則蒸汽質(zhì)量變?yōu)閙蒸汽、輸入鍋爐的水的質(zhì)量變?yōu)閙水的時(shí)候，排污時(shí)間t和排污速度v滿足如下要求：

v保持基準(zhǔn)速度v不變，排污時(shí)間變化如下：

t=t*(（m蒸汽/m水）*（m水/m蒸汽）)^c,其中c為參數(shù)，1.02<c<1.05；

上述的公式中需要滿足如下條件：0.85<（m蒸汽/m水）*（m水/m蒸汽）<1.15；

上述公式中，溫度m蒸汽、m蒸汽是單位時(shí)間產(chǎn)生的蒸汽質(zhì)量，單位是kg/s,m水、m水是單位時(shí)間輸入的水的質(zhì)量，單位是kg/s,排污速度v，v是排出的污水速度，單位為m/s,排污時(shí)間t,t的單位為s。

作為優(yōu)選，c=1.04。

作為優(yōu)選，中央診斷監(jiān)控器存儲(chǔ)多組基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

作為優(yōu)選，當(dāng)滿足多組基準(zhǔn)數(shù)據(jù)時(shí)，選?。?－t/t）²的值最小的一組t。

作為優(yōu)選，所述汽包連接上升管和下降管，所述上升管內(nèi)間隔設(shè)置多個(gè)分切換熱部件，所述分切換熱部件沿著上升管高度方向延伸，所述分切換熱部件上設(shè)置有若干數(shù)量的孔，所述孔在上升管高度方向貫通分切換熱部件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的鍋爐系統(tǒng)具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

1）本發(fā)明通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控每臺(tái)鍋爐的輸入水量與產(chǎn)生蒸汽量，得到輸入水量和產(chǎn)生蒸汽量的動(dòng)態(tài)比關(guān)系，根據(jù)動(dòng)態(tài)比例關(guān)系，自動(dòng)計(jì)算鍋爐的排污量，在排污速度保持不變的情況下，根據(jù)排污量來(lái)調(diào)整排污時(shí)間。本發(fā)明因?yàn)槭亲詣?dòng)計(jì)算排污量，與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少滯后性，能夠?qū)崿F(xiàn)最優(yōu)的排污控制。

2）本發(fā)明將基準(zhǔn)數(shù)據(jù)存入控制器中，控制器根據(jù)計(jì)算的輸水量和產(chǎn)生蒸汽量的動(dòng)態(tài)比關(guān)系，自動(dòng)計(jì)算排污數(shù)量，此數(shù)量會(huì)大大降低因?yàn)殚y門(mén)調(diào)節(jié)而帶來(lái)的滯后性誤差。

3）本發(fā)明的鍋爐還具有自動(dòng)修正功能。根據(jù)檢測(cè)的水質(zhì)排污情況自動(dòng)修正基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，保證調(diào)控的準(zhǔn)確性。

4）本發(fā)明在上升管內(nèi)設(shè)置分切換熱裝置，通過(guò)分切換熱裝置將兩相流體分離成液相和汽相，將液相分割成小液團(tuán)，將汽相分割成小氣泡，促使汽相順暢流動(dòng)，起到穩(wěn)定流量的作用，具有減振降噪的效果，而且本發(fā)明通過(guò)設(shè)置分切換熱裝置，相當(dāng)于在上升管內(nèi)增加了內(nèi)面積，強(qiáng)化了換熱，提高了換熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明排污系統(tǒng)自動(dòng)控制的示意圖；

圖2是本發(fā)明分切換熱部件一個(gè)實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明分切換熱部件在上升管內(nèi)布置示意圖；

圖4是是本發(fā)明分切換熱部件在上升管內(nèi)布置的另一個(gè)示意圖；

圖5是本發(fā)明控制的流程示意圖。

1汽包，2輸水管，3流量計(jì)，4壓力計(jì)，5溫度計(jì)，6水質(zhì)分析儀，7閥門(mén)調(diào)節(jié)裝置，8排污閥，9蒸汽管，10排污管，11流量計(jì),12中央監(jiān)控診斷控制器，13上升管，14分切換熱部件，15孔，16流量計(jì)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。

本文中，如果沒(méi)有特殊說(shuō)明，涉及公式的，“/”表示除法，“×”、“*”表示乘法。

如圖1所示，一種鍋爐熱力系統(tǒng)，所述鍋爐熱力系統(tǒng)包括至少一臺(tái)鍋爐，用于產(chǎn)生蒸汽，所述鍋爐與監(jiān)控診斷控制器12進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，以便對(duì)鍋爐的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控。

如圖1所示，所述鍋爐包括自動(dòng)控制排污系統(tǒng)，所述鍋爐定期進(jìn)行排污，所述自動(dòng)控制排污系統(tǒng)根據(jù)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽量和輸入鍋爐的水量進(jìn)行自動(dòng)控制。具體控制系統(tǒng)如下：

如圖1所示，所述鍋爐包括設(shè)置在蒸汽出口管路9上的流量計(jì)3、壓力計(jì)4和溫度計(jì)5，用于測(cè)量輸出蒸汽的流速、壓力和溫度。所述流量計(jì)3、壓力計(jì)4和溫度計(jì)5分別與監(jiān)控診斷控制器12進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，以便將測(cè)量的數(shù)據(jù)傳遞給監(jiān)控診斷控制器12，在監(jiān)控診斷控制器中根據(jù)測(cè)量的蒸汽溫度、壓力、流速計(jì)算單位時(shí)間的蒸汽質(zhì)量。

所述鍋爐包括設(shè)置在鍋爐汽包1下端的排污管，排污管上設(shè)置排污閥8，排污閥8一端連接閥門(mén)調(diào)節(jié)裝置7，閥門(mén)調(diào)節(jié)裝置7與監(jiān)控診斷控制器12進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，以便將閥門(mén)開(kāi)度數(shù)據(jù)傳遞給（包括開(kāi)度大小、開(kāi)閉時(shí)間和開(kāi)閉狀態(tài)等）監(jiān)控診斷控制器12，同時(shí)從監(jiān)控診斷控制器12接受指令，調(diào)節(jié)排污閥8的打開(kāi)、關(guān)閉和開(kāi)度大小。

所述排污管上進(jìn)一步包括流量計(jì)11，測(cè)量排污的流量。所述流量計(jì)11與監(jiān)控診斷控制器12進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，以便將數(shù)據(jù)傳遞給監(jiān)控診斷控制器12。監(jiān)控診斷控制器12根據(jù)流量計(jì)算出單位時(shí)間的排污量，從而計(jì)算出排污質(zhì)量。排污質(zhì)量可以采用經(jīng)驗(yàn)的排污水的密度來(lái)計(jì)算，也可以通過(guò)測(cè)量排污水溫度（需要總排污管上設(shè)置溫度傳感器，測(cè)量排污水的溫度）來(lái)具體調(diào)用控制器12中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算。

所述鍋爐的總進(jìn)水管2（包括回水和補(bǔ)水）上設(shè)置流量計(jì)16，用于檢測(cè)進(jìn)入鍋爐中的水的流量，所述流量計(jì)16與監(jiān)控診斷控制器12進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，以便將測(cè)量的數(shù)據(jù)傳遞給監(jiān)控診斷控制器12，監(jiān)控診斷控制器12根據(jù)測(cè)量的流量計(jì)算單位時(shí)間進(jìn)入鍋爐的水的流量，從而計(jì)算出單位時(shí)間進(jìn)入鍋爐的水的質(zhì)量。水的質(zhì)量可以采用水的密度來(lái)計(jì)算，也可以通過(guò)測(cè)量水的溫度（需要總進(jìn)水管2設(shè)置溫度傳感器，測(cè)量水的溫度）來(lái)具體調(diào)用控制器12中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算。

當(dāng)然，進(jìn)入鍋爐的水是循環(huán)回水管和補(bǔ)水管兩者的水量總和。作為優(yōu)選，可以在補(bǔ)水管和循環(huán)水管上分別設(shè)置與監(jiān)控診斷控制器12數(shù)據(jù)連接的流量計(jì)，通過(guò)計(jì)算兩者流量之和，從而計(jì)算單位時(shí)間進(jìn)入鍋爐總的水量。本發(fā)明可以采用多種控制策略來(lái)控制排污量。

所述鍋爐定期進(jìn)行排污，所述中央診斷監(jiān)控器根據(jù)蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值自動(dòng)設(shè)定排污量。

所述排污量通過(guò)排污速度和排污時(shí)間來(lái)計(jì)算，即排污量=排污速度*排污時(shí)間。所述排污速度優(yōu)選是前面所述的單位時(shí)間排污質(zhì)量，通過(guò)流量計(jì)11來(lái)檢測(cè)，所述排污時(shí)間通過(guò)控制閥門(mén)8打開(kāi)的時(shí)間來(lái)計(jì)算。

控制策略如下：

監(jiān)控診斷控制器12計(jì)算的蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量的比值小于下限值，則表明排污率過(guò)高，因此監(jiān)控診斷控制器12通過(guò)閥門(mén)調(diào)節(jié)裝置7關(guān)閉排污閥8。通過(guò)上述操作，可以避免排污過(guò)大，造成能源的浪費(fèi)。如果蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量的比值大于上限值，則表明排污率過(guò)低，可能會(huì)影響鍋爐的壽命，所述中央診斷監(jiān)控器12根據(jù)蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值自動(dòng)設(shè)定排污量。

作為優(yōu)選，所述排污速度保持不變，所述中央診斷監(jiān)控器12根據(jù)蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值自動(dòng)設(shè)定排污時(shí)間。

作為優(yōu)選，所述排污時(shí)間保持不變，所述中央診斷監(jiān)控器12根據(jù)蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值自動(dòng)設(shè)定排污速度。

如果排污后，監(jiān)控診斷控制器12檢測(cè)的蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值依然大于上限數(shù)值，則鍋爐發(fā)出提示信號(hào)。

作為優(yōu)選，隨著蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值的增加，排污量不斷增加，而且隨著蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值的增加，排污量不斷增加的幅度越來(lái)越大。

在研究中發(fā)現(xiàn)，隨著鍋爐蒸汽與水的質(zhì)量的比值的增加，排污量增加的幅度也要增加，而且增加的幅度越來(lái)越高此關(guān)系，需要說(shuō)明的是，此變化規(guī)律是本申請(qǐng)人通過(guò)大量的研究首先發(fā)現(xiàn)，并根據(jù)其規(guī)律進(jìn)行的改進(jìn)，并不是本領(lǐng)域的容易想到的，屬于本發(fā)明的一個(gè)發(fā)明點(diǎn)。通過(guò)上述排污量增加幅度與蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值的關(guān)系的變化，能夠與實(shí)際情況排污量相對(duì)應(yīng)，盡快的提高排污效率。

作為優(yōu)選，所述排污速度保持不變，隨著蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值的增加，排污時(shí)間不斷增加，而且隨著蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值的增加，排污時(shí)間不斷增加的幅度越來(lái)越大。

作為優(yōu)選，所述排污時(shí)間保持不變，隨著蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值的增加，排污速度不斷增加，而且隨著蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值的增加，排污速度不斷增加的幅度越來(lái)越大。

在實(shí)際研究中發(fā)現(xiàn)，蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值和排污量之間需要有一個(gè)最佳的關(guān)系，如果蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值過(guò)大，則排污量必然也要求大，否則達(dá)不到排污效果。蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值小，則排污量也也要求小，否則造成熱量的浪費(fèi)。因此排污量不能過(guò)大也不能過(guò)小，過(guò)大會(huì)導(dǎo)致熱量損失，過(guò)小會(huì)導(dǎo)致排污效果不好。因此需要準(zhǔn)確確定合適排污量的大小。本發(fā)明通過(guò)大量的數(shù)值計(jì)算和實(shí)驗(yàn)研究，得出了最佳的蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值和排污量之間的關(guān)系。

中央診斷監(jiān)控器12存入基準(zhǔn)數(shù)據(jù)：蒸汽質(zhì)量m蒸汽、輸入鍋爐的水的質(zhì)量m水和排污時(shí)間t、排污速度v（即排污水流速），是蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值m蒸汽/m水情況下，排污量v*t滿足排污要求。

基準(zhǔn)數(shù)據(jù)表示滿足一定排污條件的數(shù)據(jù)。例如可以是滿足達(dá)到一定范圍內(nèi)的水質(zhì)要求，或者達(dá)到一定水質(zhì)情況下要求最少排污量等。

如果蒸汽質(zhì)量變?yōu)閙蒸汽、輸入鍋爐的水的質(zhì)量變?yōu)閙水的時(shí)候，排污時(shí)間t和排污速度v滿足如下三種不同的運(yùn)行模式之一：

第一模式（排污速度保持不變）：v保持基準(zhǔn)速度v不變，排污時(shí)間變化如下：

t=t*(（m蒸汽/m水）*（m水/m蒸汽）)^c,其中c為參數(shù)，1.02<c<1.05；優(yōu)選的，c=1.04;

第二模式（排污時(shí)間保持不變）：t保持基準(zhǔn)時(shí)間t不變，排污速度變化如下：

v/v=(（m蒸汽/m水）*（m水/m蒸汽）)^d,其中d為參數(shù)，1.04<d<1.07;優(yōu)選的，d=1.053

第三模式：v和t可變，排污時(shí)間和排污速度的關(guān)系如下：

(v*t)/(v*t)=a*(（m蒸汽/m水）*（m水/m蒸汽）)^b,其中a,b為參數(shù)，滿足如下公式：

（m蒸汽/m水）*（m水/m蒸汽）<1,0.96<a<1.0;

（m蒸汽/m水）*（m水/m蒸汽）=1,a=1；

（m蒸汽/m水）*（m水/m蒸汽）>1,1.0<a<1.05;

其中在上述三種模式的公式中需要滿足如下條件：0.85<（m蒸汽/m水）*（m水/m蒸汽）<1.15；

上述公式中，溫度m蒸汽、m蒸汽是單位時(shí)間產(chǎn)生的蒸汽質(zhì)量，單位是kg/s,m水、m水是單位時(shí)間輸入的水的質(zhì)量，單位是kg/s,排污速度v，v是排出的污水速度，單位為m/s,排污時(shí)間t,t的單位為s。

所述的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在中央診斷監(jiān)控器12中。

作為優(yōu)選，中央診斷監(jiān)控器12存儲(chǔ)多組基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

作為優(yōu)選，當(dāng)滿足多組基準(zhǔn)數(shù)據(jù)時(shí)，第一模式選?。?－t/t）²的值最小的一組t；當(dāng)然也可以選擇第一組滿足要求的t，也可以從滿足條件的t中隨機(jī)選擇一組；

作為優(yōu)選，當(dāng)滿足多組基準(zhǔn)數(shù)據(jù)時(shí)，第二模式選取（1－v/v）²的值最小的一組v；當(dāng)然也可以選擇第一組滿足要求的v，也可以從滿足條件的v中隨機(jī)選擇一組；

優(yōu)選的，第三模式選?。ǎ?－v/v）²+（1－t/t）²）的值最小的一組v和t；當(dāng)然也可以選擇第一組滿足要求的v和t，也可以從滿足條件的v和t中隨機(jī)選擇一組；

在實(shí)際應(yīng)用中，可編程控制器中存儲(chǔ)多組基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，然后中央診斷監(jiān)控器12根據(jù)檢測(cè)輸入的數(shù)據(jù)（m蒸汽/m水）*（m水/m蒸汽），在滿足0.85<（m蒸汽/m水）*（m水/m蒸汽）<1.15情況下，在自動(dòng)選擇合適的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)作為依據(jù)。

優(yōu)選的，當(dāng)出現(xiàn)兩組或者多組基準(zhǔn)數(shù)據(jù)情況下，可以提供用戶選擇的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)的界面、優(yōu)選的，系統(tǒng)可以自動(dòng)選擇（（1－s/s）²+（1－l/l）²）的值最小的一個(gè)。

所述三種模式可以只存儲(chǔ)一種在可編程控制器中，也可以存儲(chǔ)兩種或者三種在可編程控制器中。

進(jìn)一步優(yōu)選，當(dāng)（m蒸汽/m水）*（m水/m蒸汽）<1,a=0.974；1.03<b<1.06。

進(jìn)一步優(yōu)選，當(dāng)（m蒸汽/m水）*（m水/m蒸汽）>1,a=1.03；1.06<b<1.08。

作為優(yōu)選，所述汽包1還包括水質(zhì)分析儀6，以測(cè)量汽包內(nèi)的水質(zhì)。所述水質(zhì)分析儀6與監(jiān)控診斷控制器12進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，以便接受測(cè)量的數(shù)據(jù)。

作為優(yōu)選，所述鍋爐還具有修正功能。作為優(yōu)選，當(dāng)需要進(jìn)行定期排污時(shí)，如果排污量沒(méi)有達(dá)到基準(zhǔn)排污量，此時(shí)監(jiān)控診斷控制器12檢測(cè)的水質(zhì)符合水質(zhì)要求，則監(jiān)控診斷控制器12控制排污閥關(guān)閉，如果此時(shí)排污量少于基準(zhǔn)排污量（即v*t）一定誤差，例如優(yōu)選5％，則監(jiān)控診斷控制器12自動(dòng)將新的排污時(shí)間、排污速度和蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值作為基準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在監(jiān)控診斷控制器12。

如果排污量達(dá)到基準(zhǔn)排污量，但是排污水質(zhì)沒(méi)有符合要求，則監(jiān)控診斷控制器12控制排污閥繼續(xù)排污，直到監(jiān)控診斷控制器12檢測(cè)的水質(zhì)符合水質(zhì)要求，則監(jiān)控診斷控制器12控制排污閥關(guān)閉，如果此時(shí)排污量大于基準(zhǔn)排污量（即v*t）一定誤差，例如優(yōu)選5％，則監(jiān)控診斷控制器12自動(dòng)將新的排污時(shí)間、排污速度和蒸汽質(zhì)量與輸入鍋爐的水的質(zhì)量之間的比值作為基準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在監(jiān)控診斷控制器12。

上述的修正功能可以定期進(jìn)行，也可以在運(yùn)行中自動(dòng)進(jìn)行。

作為優(yōu)選，存儲(chǔ)的新的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)的優(yōu)先級(jí)要高于以前的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

作為優(yōu)選，存儲(chǔ)上新的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)后，以前的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)自動(dòng)刪除。

所述汽包連接上升管13，所述上升管13內(nèi)設(shè)置間隔設(shè)置有多個(gè)分切換熱部件14，所述分切換熱部件14如圖2、3所示，所述分切換熱部件14是沿著上升管13高度方向延伸的一體化結(jié)構(gòu)件，所述分切換熱部件上設(shè)置有若干數(shù)量的孔15，所述孔15在上升管高度方向貫通分切換熱部件。

上升管的流體在向上過(guò)程中，一般是汽液兩相流，從而使得上升管內(nèi)的流體是汽液混合物，汽液兩相流的存在使得影響了上升管吸熱的效率。另一方面，從上升管出口到上鍋筒這一段，因?yàn)檫@一段的空間突然變大，空間的變化會(huì)導(dǎo)致氣體的快速向上流出和聚集，因此空間變化會(huì)導(dǎo)致聚集的汽相（汽團(tuán)）從上升管位置進(jìn)入上鍋筒，由于氣（汽）液密度差，氣團(tuán)離開(kāi)接管位置將迅速向上運(yùn)動(dòng)，而氣團(tuán)原空間位置被氣團(tuán)推離壁面的液體同時(shí)也將迅速回彈并撞擊壁面，形成撞擊現(xiàn)象。氣（汽）液相越不連續(xù)，氣團(tuán)聚集越大，撞擊能量越大。撞擊現(xiàn)象會(huì)造成較大的噪聲震動(dòng)和機(jī)械沖擊，對(duì)設(shè)備造成破壞。

本發(fā)明在上升管內(nèi)設(shè)置分切換熱部件，通過(guò)分切換熱部件將兩相流體中的液相和汽相進(jìn)行分離，將液相分割成小液團(tuán)，將汽相分割成小氣泡，避免液相和汽相的完全分開(kāi)，促使液相汽相順暢流動(dòng)，起到穩(wěn)定流量的作用，具有減振降噪的效果。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置分切換熱部件，相當(dāng)于在上升管13內(nèi)增加了內(nèi)換熱面積，強(qiáng)化了換熱，提高了換熱效果。

本發(fā)明因?yàn)閷⑵簝上嘣谏仙?3的所有橫截面位置進(jìn)行了分割，從而在整個(gè)上升管截面上實(shí)現(xiàn)汽液界面以及汽相邊界層的分割與冷卻壁面的接觸面積并增強(qiáng)擾動(dòng)，大大的降低了噪音和震動(dòng)，強(qiáng)化了傳熱。

作為優(yōu)選，相鄰孔15之間設(shè)置小孔實(shí)現(xiàn)貫通。通過(guò)設(shè)置小孔，可以保證相鄰的孔之間互相連通，能夠均勻孔之間的壓力，使得高壓流道的流體流向低壓，同時(shí)也可以在流體流動(dòng)的同時(shí)進(jìn)一步分隔液相和汽相，有利于進(jìn)一步穩(wěn)定兩相流動(dòng)。

作為優(yōu)選，沿著上升管13內(nèi)流體的流動(dòng)方向（即圖4的高度方向），上升管13內(nèi)設(shè)置多個(gè)分切換熱部件14，從上升管的入口到上升管的出口，相鄰分切換熱部件之間的距離越來(lái)越短。設(shè)距離上升管入口的距離為h，相鄰分切換熱部件之間的間距為s，s=f1(h)，即s是以距離h為變量的函數(shù)，s’是s的一次導(dǎo)數(shù)，滿足如下要求：

s’<0;

主要原因是因?yàn)樯仙軆?nèi)的汽體在上升過(guò)程中會(huì)攜帶者液體，在上升過(guò)程中，上升管不斷的受熱，導(dǎo)致氣液兩相流中的汽體越來(lái)越多，因?yàn)槠簝上嗔髦械钠嘣絹?lái)越多，上升管內(nèi)的換熱能力會(huì)隨著汽相增多而相對(duì)減弱，震動(dòng)及其噪音也會(huì)隨著汽相增加而不斷的增加。因此需要設(shè)置的相鄰分切換熱部件之間的距離越來(lái)越短。

此外，從上升管13出口到汽包1這一段，因?yàn)檫@一段的空間突然變大，空間的變化會(huì)導(dǎo)致氣體的快速向上流出和聚集，因此空間變化會(huì)導(dǎo)致聚集的汽相（汽團(tuán)）從上升管位置進(jìn)入冷凝集管，由于氣（汽）液密度差，氣團(tuán)離開(kāi)接管位置將迅速向上運(yùn)動(dòng)，而氣團(tuán)原空間位置被氣團(tuán)推離壁面的液體同時(shí)也將迅速回彈并撞擊壁面，形成撞擊現(xiàn)象。氣（汽）液相越不連續(xù)，氣團(tuán)聚集越大，水錘能量越大。撞擊現(xiàn)象會(huì)造成較大的噪聲震動(dòng)和機(jī)械沖擊，對(duì)設(shè)備造成破壞。因此為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，此時(shí)設(shè)置的相鄰分切換熱部件之間的距離越來(lái)越短，從而不斷的在流體輸送過(guò)程中分隔氣相和液相，從而最大程度上減少震動(dòng)和噪音。

通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)上述的設(shè)置，既可以最大程度上減少震動(dòng)和噪音，同時(shí)可以提高換熱效果。

進(jìn)一步優(yōu)選，從上升管的入口到上升管的出口，相鄰分切換熱部件之間的距離越來(lái)越短的幅度不斷增加。即s”是s的二次導(dǎo)數(shù)，滿足如下要求：

s”>0;

通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)如此設(shè)置，能夠進(jìn)一步降低9％左右的震動(dòng)和噪音，同時(shí)提高7％左右的換熱效果。

作為優(yōu)選，每個(gè)分切換熱部件14的長(zhǎng)度保持不變。

作為優(yōu)選，除了相鄰的分切換熱部件14之間的距離外，分切換熱部件其它的參數(shù)（例如長(zhǎng)度、管徑等）保持不變。

作為優(yōu)選，沿著上升管內(nèi)流體的流動(dòng)方向（流體向上部方向流動(dòng)），上升管內(nèi)設(shè)置多個(gè)分切換熱部件14，從上升管的入口到上升管的出口，分切換熱部件14的長(zhǎng)度越來(lái)越長(zhǎng)。即分切換熱部件的長(zhǎng)度為c，c=f2(x)，c’是c的一次導(dǎo)數(shù)，滿足如下要求：

c’>0;

進(jìn)一步優(yōu)選，從上升管的入口到上升管的出口，分切換熱部件的長(zhǎng)度越來(lái)越長(zhǎng)的幅度不斷增加。即c”是c的二次導(dǎo)數(shù)，滿足如下要求：

c”>0;

具體理由如相鄰分切換熱部件之間的距離的變化相同。

作為優(yōu)選，相鄰分切換熱部件之間的距離保持不變。

作為優(yōu)選，除了分切換熱部件的長(zhǎng)度外，分切換熱部件其它的參數(shù)（例如相鄰的間距、管徑等）保持不變。

作為優(yōu)選，沿著上升管內(nèi)流體的流動(dòng)方向（即沿著上升管延伸方向），上升管內(nèi)設(shè)置多個(gè)分切換熱部件，從上升管的入口到上升管的出口，不同分切換熱部件14內(nèi)的孔15的直徑越來(lái)越小。即分切換熱部件的孔直徑為d，d=f3(x)，d’是d的一次導(dǎo)數(shù)，滿足如下要求：

d’<0;

作為優(yōu)選，從上升管的入口到上升管的出口，不同分切換熱部件的孔直徑越來(lái)越小的幅度不斷增加。即

d”是d的二次導(dǎo)數(shù)，滿足如下要求：

d”>0。

具體理由如相鄰分切換熱部件之間的距離的變化相同。

作為優(yōu)選，分切換熱部件的長(zhǎng)度和相鄰分切換熱部件的距離保持不變。

作為優(yōu)選，除了分切換熱部件的孔直徑外，分切換熱部件其它的參數(shù)（例如長(zhǎng)度、相鄰分切換熱部件之間的距離等）保持不變。

進(jìn)一步優(yōu)選，如圖4所示，所述上升管內(nèi)部設(shè)置凹槽，所述分切換熱部件14的外壁設(shè)置在凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選，如圖4所示，上升管為多段結(jié)構(gòu)焊接而成，多段結(jié)構(gòu)的連接處設(shè)置分切換熱部件14。這種方式使得設(shè)置分切換熱部件的上升管的制造簡(jiǎn)單，成本降低。

通過(guò)分析以及實(shí)驗(yàn)得知，分切換熱部件之間的間距不能過(guò)大，過(guò)大的話導(dǎo)致減震降噪的效果不好，同時(shí)也不能過(guò)小，過(guò)小的話導(dǎo)致阻力過(guò)大，同理，孔的外徑也不能過(guò)大或者過(guò)小，也會(huì)導(dǎo)致減震降噪的效果不好或者阻力過(guò)大，因此本發(fā)明通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，在優(yōu)先滿足正常的流動(dòng)阻力（總承壓為2.5mpa以下，或者單根上升管的沿程阻力小于等于5pa/m）的情況下，使得減震降噪達(dá)到最優(yōu)化，整理了各個(gè)參數(shù)最佳的關(guān)系。

所述孔是圓形，作為優(yōu)選，相鄰分切換熱部件之間的距離為j，分切換熱部件的長(zhǎng)度為l，上升管的內(nèi)徑為m，孔的半徑為a，相鄰的孔圓心之間的距離b，滿足如下要求：

j/l＝f-g*ln(m/（2*a）)；

b/（2*a）=h*(m/（2*a）)-i*(m/（2*a）)²-e

其中l(wèi)n是對(duì)數(shù)函數(shù)，f,g，h，i，e是參數(shù)，其中3.0<f<3.5,0.5<g<0.6；2.9<h<3.1,0.33<i<0.37,4.8<e<5.3；

其中分切換熱部件的間距j是以相鄰分切換熱部件相對(duì)的兩端之間的距離；即前面分切換熱部件的尾端與后面分切換熱部件的前端之間的距離。具體參見(jiàn)圖3的標(biāo)識(shí)。

34<m<58mm；

4<a<6mm;

17<l<25mm；

32<j<40mm；

1.05<b/（2*a）<1.25。

作為優(yōu)選，f=3.20，g＝0.54，h=3.03,i=0.35,e=5.12。

作為優(yōu)選，上升管長(zhǎng)度為3000－8500mm之間。進(jìn)一步優(yōu)選，4500－5500mm之間。

進(jìn)一步優(yōu)選，40mm<m<50mm；

9mm<2a<10mm;

22mm<l<24mm；

35mm<j<38mm。

通過(guò)上述公式的最佳的幾何尺度的優(yōu)選，能夠?qū)崿F(xiàn)滿足正常的流動(dòng)阻力條件下，減震降噪達(dá)到最佳效果。

進(jìn)一步優(yōu)選，隨著m/a的增加，f不斷減小，g不斷的增加。

對(duì)于其他的參數(shù)，例如管壁、殼體壁厚等參數(shù)按照正常的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置即可。

作為優(yōu)選，孔15在分切換熱部件14的整個(gè)長(zhǎng)度方向延伸。即孔15的長(zhǎng)度等于分切換熱部件14的長(zhǎng)度。

作為優(yōu)選，在上升管與水平面形成的夾角為c情況下，可以增加修正系數(shù)k對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，即

k*j/l＝f-g*ln(m/（2*a）)；k=1/sin(c)^d，其中0.09<d<0.11，優(yōu)選d=0.10。

20°<c<80°，優(yōu)選為40－60°。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。