專利名稱:火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的蒸汽擴容排污裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備,具體涉及火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的蒸汽擴容排污裝置。
背景技術(shù):
電廠鍋爐、汽機運行介質(zhì)——水汽,其品質(zhì)通過水汽取樣設(shè)備進行檢測,即將各路不同溫度、壓力下的取樣點,經(jīng)水汽取樣設(shè)備中的高溫高壓架,將高溫高壓樣水變成低溫低壓樣水,然后進入水汽取樣設(shè)備中的低溫儀表架通過化學儀表及手工取樣,獲取有關(guān)數(shù)據(jù)以評定水汽質(zhì)量?,F(xiàn)有技術(shù)中,進入高溫高壓架各取樣點的樣水溫度、壓力的差異很大,又在運行中其自身品質(zhì)變化亦大,如爐水其水質(zhì)很臟,往往混有微小顆粒雜質(zhì),而過熱蒸汽呈蒸汽狀態(tài),溫度很高雜質(zhì)很少。故而在水汽取樣設(shè)備的高溫高壓架的各取樣點管路上均通出一排污管路,該排污管路上設(shè)有排污閥,排污管路匯總通至廠房外直接排放。在電廠鍋爐、汽機的運行中,電廠定期一般在每天上班前將各路取樣點上的排污閥打開,全天排放樣水一定時間(一般1(Γ15分鐘),以保證取樣樣水的清潔安全的運行。各取樣點的樣水的溫度、壓力差異很大,特別是過熱蒸汽其溫度、壓力均很高呈蒸汽狀態(tài),在排放時噪聲很大呈尖叫聲, 也不安全。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的蒸汽擴容排污裝置, 以降低排污時的噪聲。為達到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是一種火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的蒸汽擴容排污裝置,包括多個從取樣點管路上通出的排污管以及排污管上串接的排污閥;所述各排污管的出口端連接一排污總管,該排污總管的管徑大于排污管的管徑;所述排污總管的管壁上對應排污管開設(shè)通孔,排污管的出口端經(jīng)通孔穿入排污總管內(nèi),且朝向排污總管的出口端折彎出一彎頭導向段,以此使排污管的出口位于排污總管內(nèi)的中心軸線上且朝向排污總管的出口端方向;并且,所述排污總管的出口端上連接一冷卻裝置,所述冷卻裝置內(nèi)具有相鄰的排污水通路和冷卻水通路,排污水通路一端連接排污總管的出口端, 另一端通出作為排放口,冷卻水通路中接入冷卻水。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下上述方案中,所述冷卻裝置主要由內(nèi)筒、外筒和冷凝盤管組成,所述內(nèi)筒和外筒內(nèi)外同軸心嵌套設(shè)置,在內(nèi)筒和外筒間形成一環(huán)形夾腔;所述冷凝盤管為螺旋盤管,它繞內(nèi)筒的軸心線設(shè)于環(huán)形夾腔中,該冷凝盤管的管腔作為所述排污水通路,一端連接排污總管的出口端,另一端通出作為排放口 ;所述外筒的一端上開設(shè)冷卻水進口,另一端上開設(shè)冷卻水出口,以使環(huán)形夾腔中接入冷卻水作為所述冷卻水通路。進一步方案為所述外筒上在冷卻水進口處向外接有一沿外筒切線方向設(shè)置的切向進水接管,且外筒上在冷卻水出口處向外接有一沿外筒切線方向設(shè)置的切向出水接管, 以使冷卻水在環(huán)形夾腔中旋轉(zhuǎn)流動。較佳為所述冷凝盤管中的排污水流動方向與環(huán)形夾腔中的冷卻水旋轉(zhuǎn)流動方向相反。本實用新型設(shè)計原理是本實用新型采取的措施有兩方面一是將排污管的出口端通入排污總管內(nèi)時在其上特別設(shè)計了一彎頭導向段,使排污管的出口位于排污總管內(nèi)的中心軸線上且朝向排污總管的出口端方向,從而當排污的蒸汽由排污管出口進入排污總管時突然膨脹,使蒸汽沿排污總管的內(nèi)壁均勻流動,根據(jù)膨脹原理起到降低壓力以及消音的功能;二是采用了冷卻裝置,以冷卻水對排污的蒸汽進行熱交換進行降溫,從而迅速的將排污蒸汽冷凝成水并迅速排出。由于上述技術(shù)方案的運用,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點由于本實用新型采用了彎頭導向段以及冷卻裝置,可迅速將排污蒸汽降壓并降溫冷凝成水排出,排放口的水溫可控制在< 40°C,可直接將排放口接在廠房下水道入口處,從而有效減少了排污的噪聲,使之符合環(huán)保要求。
附圖1為本實用新型實施例應用于水汽取樣設(shè)備上的整體結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)主視示意圖;附圖3為附圖2的俯視示意圖;附圖4為本實用新型實施例排污管和排污總管連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、排污管;2、排污閥;3、排污總管;4、冷卻裝置;5、取樣點管路;6、 通孔;7、彎頭導向段;8、內(nèi)筒;9、外筒;10、冷凝盤管;11、環(huán)形夾腔;12、排放口 ;13、冷卻水進口 ;14、冷卻水出口 ;15、切向進水接管;16、切向出水接管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例參見附圖1 附圖4所示一種火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的蒸汽擴容排污裝置,包括多個從取樣點管路5 上通出的排污管1、排污管1上串接的排污閥2、各排污管1匯總連接的排污總管3以及排污總管3出口端連接的冷卻裝置4。排污總管3的管徑大于各排污管1的管徑,較佳是排污管1采用外徑12mm管壁厚 2mm的管子,排污總管3采用外徑57mm,管壁厚3mm的管子。所述排污總管3如圖示為橫向設(shè)置,其管壁上對應各排污管1開設(shè)通孔6,排污管 1的出口端經(jīng)通孔6穿入排污總管3內(nèi),且朝向排污總管3的出口端折彎出一彎頭導向段7, 以此使排污管1的出口位于排污總管3內(nèi)的中心軸線上且朝向排污總管3的出口端方向, 見附圖4所示,并在通孔6處焊接密封。見附圖2、3所示,所述冷卻裝置4主要由內(nèi)筒8、外筒9和冷凝盤管10組成,所述內(nèi)筒8和外筒9內(nèi)外同軸心嵌套設(shè)置,在內(nèi)筒8和外筒9間形成一環(huán)形夾腔11 ;所述冷凝盤管10為螺旋盤管,它繞內(nèi)筒8的軸心線設(shè)于環(huán)形夾腔11中,該冷凝盤管10的管腔作為所述排污水通路,一端連接排污總管3的出口端,另一端通出作為排放口 12 ;所述外筒9的一端上開設(shè)冷卻水進口 13,另一端上開設(shè)冷卻水出口 14,以使環(huán)形夾腔11中接入冷卻水作為所述冷卻水通路。并且,所述外筒9上在冷卻水進口 13處向外接有一沿外筒9切線方向設(shè)置的切向進水接管15,且外筒9上在冷卻水出口 14處向外接有一沿外筒9切線方向設(shè)置的切向出水接管16,以使冷卻水在環(huán)形夾腔11中旋轉(zhuǎn)流動。具體,如圖2所示,所述冷卻裝置4的外筒9的軸線沿豎向設(shè)置,所述冷卻水進口 13位于外筒9的下端,而冷卻水出口 14位于外筒9的上端,而冷凝盤管10的上端通出接排污總管3的出口端,下端向下延伸通出作為排放口 12,以此使所述冷凝盤管10中的排污水流動方向與環(huán)形夾腔11中的冷卻水旋轉(zhuǎn)流動方向相反。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施,并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的蒸汽擴容排污裝置,包括多個從取樣點管路上通出的排污管以及排污管上串接的排污閥,其特征在于所述各排污管的出口端連接一排污總管,該排污總管的管徑大于排污管的管徑;所述排污總管的管壁上對應排污管開設(shè)通孔, 排污管的出口端經(jīng)通孔穿入排污總管內(nèi),且朝向排污總管的出口端折彎出一彎頭導向段, 以此使排污管的出口位于排污總管內(nèi)的中心軸線上且朝向排污總管的出口端方向;并且, 所述排污總管的出口端上連接一冷卻裝置,所述冷卻裝置內(nèi)具有相鄰的排污水通路和冷卻水通路,排污水通路一端連接排污總管的出口端,另一端通出作為排放口,冷卻水通路中接入冷卻水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的蒸汽擴容排污裝置,其特征在于所述冷卻裝置主要由內(nèi)筒、外筒和冷凝盤管組成,所述內(nèi)筒和外筒內(nèi)外同軸心嵌套設(shè)置,在內(nèi)筒和外筒間形成一環(huán)形夾腔;所述冷凝盤管為螺旋盤管,它繞內(nèi)筒的軸心線設(shè)于環(huán)形夾腔中,該冷凝盤管的管腔作為所述排污水通路,一端連接排污總管的出口端,另一端通出作為排放口 ;所述外筒的一端上開設(shè)冷卻水進口,另一端上開設(shè)冷卻水出口,以使環(huán)形夾腔中接入冷卻水作為所述冷卻水通路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的蒸汽擴容排污裝置,其特征在于所述外筒上在冷卻水進口處向外接有一沿外筒切線方向設(shè)置的切向進水接管,且外筒上在冷卻水出口處向外接有一沿外筒切線方向設(shè)置的切向出水接管,以使冷卻水在環(huán)形夾腔中旋轉(zhuǎn)流動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的蒸汽擴容排污裝置,其特征在于所述冷凝盤管中的排污水流動方向與環(huán)形夾腔中的冷卻水旋轉(zhuǎn)流動方向相反。
專利摘要本實用新型涉及火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備,具體涉及火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的蒸汽擴容排污裝置。該蒸汽擴容排污裝置,包括多個從取樣點管路上通出的排污管以及排污管上串接的排污閥,其特征在于所述各排污管的出口端連接一排污總管,該排污總管的管徑大于排污管的管徑;所述排污總管的管壁上對應排污管開設(shè)通孔,排污管的出口端經(jīng)通孔穿入排污總管內(nèi),且朝向排污總管的出口端折彎出一彎頭導向段,以此使排污管的出口位于排污總管內(nèi)的中心軸線上且朝向排污總管的出口端方向;并且,所述排污總管的出口端上連接一冷卻裝置。本實用新型可迅速將排污蒸汽降壓并降溫冷凝成水排出,排放口的水溫可控制在≤40℃,有效減少了排污的噪聲。
文檔編號G01N1/22GK202188977SQ20112030628
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者潘蓉蓉 申請人:蘇州市中新動力設(shè)備輔機有限公司