本實(shí)用新型涉及煤制乙二醇領(lǐng)域，尤其涉及一種煤制乙二醇蒸汽凝液熱量回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在煤制乙二醇生產(chǎn)工藝流程中，生產(chǎn)所需各等級(jí)蒸汽如下：

為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行，高等級(jí)蒸汽閃蒸0.5MPa蒸汽后，蒸汽冷凝液在壓力0.45MPa、溫度155℃條件下送至中壓蒸汽鍋爐作為鍋爐補(bǔ)水使用，由于輸送至中壓蒸汽鍋爐的蒸汽冷凝液溫度過高，蒸汽冷凝液在輸送過程中閃蒸，不僅造成計(jì)量不準(zhǔn)，且能源大量浪費(fèi)，煤制乙二醇生產(chǎn)成本的大幅提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的能源的大量浪費(fèi)的缺點(diǎn)而提供一種實(shí)現(xiàn)蒸汽冷凝液梯級(jí)使用并充分回收蒸汽冷凝液余熱的煤制乙二醇蒸汽凝液熱量回收利用系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了這樣的技術(shù)方案：一種煤制乙二醇蒸汽凝液熱量回收利用系統(tǒng)，包括高等級(jí)閃蒸單元和低壓閃蒸罐，高等級(jí)閃蒸單元的出口處分別連接第十三管道與第十四管道，第十四管道的端部連接入0.5MPa蒸汽管網(wǎng)，第十三管道連接在低壓閃蒸罐的入口處，低壓閃蒸罐的上端出口處連接第十五管道，第十五管道連接在0.2MPa蒸汽管網(wǎng)上，低壓閃蒸罐下端連接第十六管道，第十六管道上連接一輸送泵，輸送泵分別連接在第十七管道和第十八管道上，第十七管道連接在乙二醇精餾進(jìn)料預(yù)熱器上，乙二醇精餾進(jìn)料預(yù)熱器的出口端連接第十九管道，第十九管道連接熱電中壓蒸汽爐；第十八管道連接在甲醇精餾進(jìn)料加熱器上，甲醇精餾進(jìn)料加熱器的出口端通過第十九管道連接熱電中壓蒸汽爐。

高等級(jí)閃蒸單元分第一閃蒸單元、第二閃蒸單元、第三閃蒸單元和第四閃蒸單元。第一閃蒸單元包括通入0.8MPa冷凝液的第一管道、入口端連接第一管道的第一閃蒸罐及第一閃蒸罐出口端設(shè)置的第五管道及第六管道；第二閃蒸單元包括通入精餾系統(tǒng)1.5MPa冷凝液的第二管道、入口端連接第二管道的第二閃蒸罐及第二閃蒸罐出口端設(shè)置的第七管道及第八管道；第三閃蒸單元包括通入反應(yīng)系統(tǒng)1.5MPa冷凝液的第三管道、入口端連接第三管道的第三閃蒸罐及第三閃蒸罐出口端設(shè)置的第九管道及第十管道；第四閃蒸單元包括通入3.6MPa冷凝液的第四管道、入口端連接第四管道的第四閃蒸罐及第四閃蒸罐出口端設(shè)置的第十一管道及第十二管道；第五管道、第七管道、第九管道及第十一管道均連接至第十三管道；第六管道、第八管道、第十管道及第十二管道均連接至第十四管道。

所述第六管道、第八管道、第十管道、第十二管道及第十五管道上均設(shè)置有壓力分程控制裝置，所述壓力分程控制裝置包括兩個(gè)輸出端，分別連接補(bǔ)充蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥和排放蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥。

第十九管道連接在熱電中壓蒸汽爐中鍋爐給水除氧器上作為鍋爐補(bǔ)水使用。

一種煤制乙二醇蒸汽冷凝液熱量回收利用方法，該方法如下：煤制乙二醇的工藝生產(chǎn)系統(tǒng)中的高等級(jí)蒸汽冷凝液進(jìn)入高等級(jí)閃蒸單元閃蒸，得到0.5MPa蒸汽和0.4MPa蒸汽冷凝液，0.5MPa蒸汽通過第十四管道進(jìn)入0.5MPa蒸汽管網(wǎng)，0.4MPa蒸汽冷凝液與第十三管道中的低等級(jí)蒸汽冷凝液匯集于低壓閃蒸罐進(jìn)一步閃蒸，得到0.2MPa蒸汽，閃蒸后的冷凝液分為三部分，其中第一部分通過第十五管道進(jìn)入0.2MPa蒸汽管網(wǎng)作為生產(chǎn)溴化鋰機(jī)組的熱量來源，第二部分通過第十六管道、輸送泵及第十七管道進(jìn)入乙二醇精餾進(jìn)料預(yù)熱器，第三部分通過第十六管道、輸送泵及第十八管道進(jìn)入甲醇精餾進(jìn)料加熱器，降低溫度后兩部分冷凝液通過第十九管道被送往熱電中壓蒸汽爐作為蒸汽鍋爐補(bǔ)水使用。

高等級(jí)冷凝液中0.8MPa的冷凝液通過第一管道進(jìn)入第一閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，閃蒸后的0.5MPa蒸汽通過第一閃蒸罐的上端氣相出口被送入第六管道內(nèi)，閃蒸后得到的0.4MPa的冷凝液進(jìn)入第五管道；高等級(jí)冷凝液中精餾系統(tǒng)1.5MPa的冷凝液通過第二管道進(jìn)入第二閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，閃蒸后的0.5MPa蒸汽通過第二閃蒸罐上端氣相出口送入第八管道內(nèi)，閃蒸后得到0.4MPa的冷凝液進(jìn)入第七管道；高等級(jí)冷凝液中反應(yīng)系統(tǒng)1.5MPa的冷凝液通過第三管道進(jìn)入第三閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，閃蒸后的0.5MPa蒸汽通過第三閃蒸罐上端的氣相出口被送入第十管道內(nèi)，閃蒸后得到0.4MPa的冷凝液進(jìn)入第九管道；高等級(jí)冷凝液中3.6MPa的冷凝液通過第四管道進(jìn)入第四閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，閃蒸后的0.5MPa蒸汽通過第四閃蒸罐上端氣相出口被送入第十二管道內(nèi)，閃蒸后得到0.4MPa的冷凝液進(jìn)入第十一管道；第六管道、第八管道、第十管道及第十二管道中0.5MPa的冷凝液被第十四管道送入0.5MPa蒸汽管網(wǎng)，第五管道、第七管道、第九管道及第十一管道中的0.5MPa的冷凝液在第十三管道中匯合，第十三管道中的低等級(jí)蒸汽冷凝液匯集于低壓閃蒸罐進(jìn)一步閃蒸。

所述輸送泵通過出口液位自調(diào)閥調(diào)整乙二醇精餾進(jìn)料預(yù)熱器和甲醇精餾進(jìn)料加熱器的凝液量。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下：本實(shí)用新型的回收利用系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了蒸汽冷凝液梯級(jí)使用，實(shí)現(xiàn)高等級(jí)閃蒸單元不同分區(qū)、不同壓力等級(jí)蒸汽冷凝液的有效回收，減少蒸汽冷凝液收集過程中管道流通的阻力及能源的浪費(fèi)，充分回收蒸汽冷凝液余熱，降低裝置精餾系統(tǒng)加熱蒸汽消耗，同時(shí)降低送往熱電中壓蒸汽鍋爐作為蒸汽鍋爐補(bǔ)水的蒸汽凝液溫度，確保蒸汽冷凝液輸送通暢。低壓蒸汽冷凝液閃蒸罐副產(chǎn)0.2MPa蒸汽作為生產(chǎn)溴化鋰機(jī)組的熱量來源，還可用于裝置加熱器的加熱蒸汽使用；蒸汽冷凝液閃蒸后蒸汽冷凝液作為精餾系統(tǒng)進(jìn)料加熱源，充分回收蒸汽冷凝液余熱后作為鍋爐補(bǔ)水使用；去乙二醇精餾進(jìn)料換熱后回凝液輸送泵出口自調(diào)閥后進(jìn)一步降低外送蒸汽凝液溫度，充分回收蒸汽凝液余熱，并提升乙二醇精餾進(jìn)料粗醇溫度；去甲精餾進(jìn)料換熱后回凝液輸送泵出口自調(diào)閥后進(jìn)一步降低外送蒸汽凝液溫度，充分回收蒸汽凝液余熱，并提升甲醇精餾進(jìn)料粗醇溫度。

本實(shí)用新型的回收利用系統(tǒng)使用后，乙二醇蒸汽噸耗下降1.22噸/噸，均按150元/噸進(jìn)行計(jì)算，煤制乙二醇噸生產(chǎn)成本下降183元，即每年節(jié)省200000×1.22×150=36600000元。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型煤制乙二醇蒸汽凝液熱量回收利用系統(tǒng)的連接示意圖。

圖中標(biāo)注為：1、第一閃蒸罐；2、第二閃蒸罐；3、第三閃蒸罐；4、第四閃蒸罐；5、低壓閃蒸罐；6、輸送泵；7、乙二醇精餾進(jìn)料預(yù)熱器；8、甲醇精餾進(jìn)料加熱器；12、0.5MPa蒸汽管網(wǎng)；13、0.2MPa蒸汽管網(wǎng)；14、熱電中壓蒸汽爐；101、第一管道；102、第二管道；103、第三管道；104；第四管道；105、第五管道；106、第六管道；107、第七管道；108、第八管道；109、第九管道；110、第十管道；111、第十一管道；112、第十二管道；113、第十三管道；114、第十四管道；115、第十五管道；116、第十六管道；117、第十七管道；118、第十八管道；119、第十九管道。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例一

一種煤制乙二醇蒸汽凝液熱量回收利用系統(tǒng)，如圖1所示，包括高等級(jí)閃蒸單元和低壓閃蒸罐5，高等級(jí)閃蒸單元包括第一閃蒸單元、第二閃蒸單元、第三閃蒸單元和第四閃蒸單元，第一閃蒸單元包括通入0.8MPa的冷凝液的第一管道101、入口端連接第一管道的第一閃蒸罐1及第一閃蒸罐凝液出口端設(shè)置的第五管道105及第一閃蒸罐氣相出口端設(shè)置的第六管道106；第二閃蒸單元包括通入精餾系統(tǒng)1.5MPa的冷凝液的第二管道102、入口端連接第二管道的第二閃蒸罐2、第二閃蒸罐凝液出口端設(shè)置的第七管道107幾第二閃蒸罐氣相出口端設(shè)置的第八管道108；第三閃蒸單元包括通入反應(yīng)系統(tǒng)1.5MPa冷凝液的第三管道103、入口端連接第三管道的第三閃蒸罐3第三閃蒸罐液相出口端設(shè)置的第九管道109及第三閃蒸罐氣相出口端設(shè)置的第十管道110；第四閃蒸單元包括通入3.6MPa的冷凝液的第四管道104、入口端連接第四管道的第四閃蒸罐4、第四閃蒸罐液相出口端設(shè)置的第十一管道111及第四閃蒸罐氣相出口端設(shè)置的第十二管道112；第五管道、第七管道、第九管道及第十一管道均連接至第十三管道113，第十三管道連接在低壓閃蒸罐的入口處；第六管道、第八管道、第十管道及第十二管道均連接至第十四管道114，第十四管道的端部連接入0.5MPa蒸汽管網(wǎng)12；低壓閃蒸罐的上端出口處連接第十五管道115，第十五管道連接在0.2MPa蒸汽管網(wǎng)13上，低壓蒸汽罐下端連接第十六管道116，第十六管道上連接一輸送泵6，輸送泵分別連接在第十七管道117和第十八管道118上，第十七管道連接在乙二醇精餾進(jìn)料預(yù)熱器7上，乙二醇精餾進(jìn)料預(yù)熱器的出口端和甲醇精餾進(jìn)料加熱器的出口端連接在第十九管道119上，第十九管道連接熱電中壓蒸汽爐14；第十八管道連接在甲醇精餾進(jìn)料加熱器8上，甲醇精餾進(jìn)料加熱器的出口端通過第十九管道119連接熱電中壓蒸汽爐。

所述的輸送泵通過出口液位自調(diào)閥調(diào)整乙二醇精餾進(jìn)料預(yù)熱器和甲醇精餾進(jìn)料加熱器的凝液量。

第十九管道連接鍋爐給水除氧器作為鍋爐補(bǔ)水使用。鍋爐給水除氧器將不含氧的氣體與要除氧的給水強(qiáng)烈混合接觸，使溶解在水中的氧解析到氣體中去，如此循環(huán)而使給水達(dá)到脫氧的目的。

所述第五管道、第六管道、第七管道、第八管道及第十一管道上均設(shè)置有壓力分程控制裝置，所述壓力分程控制裝置包括兩個(gè)輸出端，分別連接補(bǔ)充蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥和排放蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥。

實(shí)施例二

一種煤制乙二醇蒸汽凝液熱量回收利用方法，利用實(shí)施例一中的煤制乙二醇蒸汽凝液熱量回收利用系統(tǒng)，關(guān)于該回收利用系統(tǒng)在此不再一一贅述。

該回收方法如下：煤制乙二醇的工藝生產(chǎn)系統(tǒng)中的高等級(jí)蒸汽冷凝液進(jìn)入高等級(jí)閃蒸單元閃蒸，高等級(jí)冷凝液：1.0MPa蒸汽通過加熱器與物料換熱后，形成0.8MPa的冷凝液通過第一管道101進(jìn)入第一閃蒸罐1進(jìn)行閃蒸，閃蒸后的0.5MPa蒸汽通過第一閃蒸罐的上端氣相出口被送入第六管道106內(nèi)，閃蒸后得到的0.4MPa蒸汽冷凝液進(jìn)入第五管道105；精餾系統(tǒng)1.7MPa蒸汽通過加熱器與物料換熱后，形成1.5MPa蒸汽冷凝液通過第二管道102進(jìn)入第二閃蒸罐2進(jìn)行閃蒸，閃蒸后的0.5MPa蒸汽通過第二閃蒸罐上端氣相出口送入第八管道108內(nèi)，閃蒸后得到0.4MPa的冷凝液進(jìn)入第七管道107；反應(yīng)系統(tǒng)1.7MPa蒸汽通過加熱器與物料換熱后，形成1.5MPa蒸汽冷凝液通過第三管道103進(jìn)入第三閃蒸罐3進(jìn)行閃蒸，閃蒸后的0.5MPa蒸汽通過第三閃蒸罐上端的氣相出口被送入第十管道110內(nèi)，閃蒸后得到0.4MPa的冷凝液進(jìn)入第九管道109；3.8MPa蒸汽通過加熱器與物料換熱后，形成3.6MPa蒸汽冷凝液通過第四管道104進(jìn)入第四閃蒸罐4進(jìn)行閃蒸，閃蒸后的0.5MPa蒸汽通過第四閃蒸罐上端氣相出口被送入第十二管道112內(nèi)，閃蒸后得到0.4MPa的冷凝液進(jìn)入第十一管道111；第六管道、第八管道、第十管道及第十二管道中0.5MPa的蒸汽被第十四管道114送入0.5MPa蒸汽管網(wǎng)12，第五管道、第七管道、第九管道及第十一管道中的0.4MPa蒸汽冷凝液在第十三管道113中匯合，第十三管道中的低等級(jí)蒸汽冷凝液匯集于低壓閃蒸罐5進(jìn)一步閃蒸，得到0.2MPa蒸汽，閃蒸后的冷凝液分為三部分，其中第一部分通過第十五管道115進(jìn)入0.2MPa蒸汽管網(wǎng)13作為生產(chǎn)溴化鋰機(jī)組的熱量來源，第二部分通過第十六管道116、輸送泵6及第十七管道117進(jìn)入乙二醇精餾進(jìn)料預(yù)熱器7，第三部分通過第十六管道、輸送泵及第十八管道118進(jìn)入甲醇精餾進(jìn)料加熱器8，降低溫度后兩部分冷凝液通過第十九管道119被送往熱電中壓蒸汽爐作為蒸汽鍋爐補(bǔ)水使用。

副產(chǎn)0.5MPa蒸汽作為裝置0.5MPa蒸汽來源之一并入0.5MPa蒸汽管網(wǎng)。

副產(chǎn)0.2MPa蒸汽與合成汽包副產(chǎn)0.2MPa蒸汽匯集形成0.2MPa蒸汽管網(wǎng)，用于所需低能量加熱器及溴化鋰機(jī)組運(yùn)行能量來源。

蒸汽冷凝液通過輸送泵倍輸送至乙二醇精餾、甲醇精餾進(jìn)料加熱器，進(jìn)一步發(fā)揮蒸汽冷凝液熱量，提升精餾系統(tǒng)進(jìn)料溫度，降低精餾塔蒸汽熱量消耗。

蒸汽冷凝液輸送至熱點(diǎn)除氧器作為中壓蒸汽鍋爐作為補(bǔ)水。

蒸汽冷凝液閃蒸副產(chǎn)低等級(jí)蒸汽用于裝置加熱器的加熱蒸汽使用。

蒸汽冷凝液閃蒸后蒸汽冷凝液作為精餾系統(tǒng)進(jìn)料加熱源，充分回收蒸汽冷凝液余熱后作為鍋爐補(bǔ)水使用。

本實(shí)用新型的回收利用系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了蒸汽冷凝液梯級(jí)使用，充分回收蒸汽冷凝液余熱，降低裝置精餾系統(tǒng)加熱蒸汽消耗，同時(shí)降低送往熱電中壓蒸汽鍋爐作為蒸汽鍋爐補(bǔ)水的蒸汽凝液溫度，確保蒸汽冷凝液輸送通暢，回收利用大大降低了能源的浪費(fèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。