一種具有防腐功能的貫流式余熱回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種具有防腐功能的貫流式余熱回收利用裝置，用于回收高溫?zé)煔庥酂?，屬于?jié)能技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，余熱回收利用裝置采用的水循環(huán)方式有兩種:一是循環(huán)泵的強(qiáng)制循環(huán)方式，另一是自然循環(huán)方式。強(qiáng)制循環(huán)方式需要消耗外功，增加廠用電，且由于循環(huán)泵要在高溫狀態(tài)下運(yùn)行，運(yùn)行條件差，容易損壞。自然循環(huán)方式就是利用蒸汽和水的密度差，通過(guò)高位布置的汽包，與換熱組件形成水循環(huán)管路，此種方式需保證換熱組件內(nèi)流體的流速，因此需保證一定的循環(huán)倍率，所以水容積大，產(chǎn)汽慢。
[0003]通常，影響余熱回收利用裝置長(zhǎng)期安全運(yùn)行的最大因素是氧腐蝕。對(duì)較大容量的余熱回收利用裝置，一般是采用熱力除氧或化學(xué)除氧的方式來(lái)去除水中的溶解氧。受限于布置條件和初投資，中小容量的余熱回收利用裝置極少配備熱力除氧器。因此，對(duì)容量較小的余熱回收利用裝置一般采用爐內(nèi)加藥的化學(xué)方法進(jìn)行除氧。該方法投資低，操作簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是加藥量不易控制，受溫度等運(yùn)行條件的限制，除氧效果并不理想；而且該方法還會(huì)增加爐水含鹽量，導(dǎo)致排污量增大，增加運(yùn)行成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，升溫快，無(wú)需消耗外功，使用方便且具有防腐功能的貫流式余熱回收利用裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種具有防腐功能的貫流式余熱回收利用裝置，其特征在于:包括底座，進(jìn)出口煙箱和換熱組件均固定于底座上，進(jìn)出口煙箱與換熱組件的煙氣側(cè)連接，上、下集箱分別與換熱組件液體側(cè)的頂部和底部連接，上、下集箱分別連接上、下部匯流聯(lián)箱，換熱組件外部依次由內(nèi)護(hù)板、保溫隔熱材料、外護(hù)板包覆；集汽集箱上部與上集箱和進(jìn)水集箱連接，進(jìn)水集箱、集汽集箱底部均與下集箱連接，進(jìn)水集箱、集汽集箱中間均設(shè)有填料；進(jìn)水管連接進(jìn)水集箱，進(jìn)水管上設(shè)有束節(jié)和噴嘴。
[0006]優(yōu)選地，所述換熱組件的煙氣側(cè)由隔板分隔成至少兩個(gè)煙氣回程。
[0007]優(yōu)選地，所述換熱組件的橫、縱向均由至少4排不銹鋼、碳鋼光管、針管或翅片管順列直立布置而成。
[0008]優(yōu)選地，所述進(jìn)水集箱和集汽集箱均為立式筒狀密閉容器，由無(wú)縫鋼管制成，或由鋼板卷制而成。
[0009]優(yōu)選地，所述集汽集箱上設(shè)有至少6個(gè)不同尺寸的接口，所述集汽集箱底部通過(guò)連接管與所述下集箱連接，所述集汽集箱上部通過(guò)連接管與所述上集箱連接。
[0010]優(yōu)選地，所述進(jìn)水集箱上設(shè)有至少4個(gè)不同尺寸的接口，所述進(jìn)水集箱底部通過(guò)連接管與所述下集箱連接，所述進(jìn)水集箱上部通過(guò)連接管與所述集汽集箱連接。
[0011]優(yōu)選地，所述填料為由不銹鋼板壓制成的波紋板或由凹凸板組成的筒狀材料，所述填料通過(guò)支架固定在所述進(jìn)水集箱/集汽集箱的箱壁上。
[0012]優(yōu)選地，所述進(jìn)水集箱和集汽集箱內(nèi)的填料結(jié)構(gòu)及尺寸可以相同，也可以不同。
[0013]優(yōu)選地，所述進(jìn)水管通過(guò)法蘭盲板及套管與所述進(jìn)水集箱連接。
[0014]本實(shí)用新型提供的余熱回收利用裝置使用時(shí)，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)進(jìn)口煙箱進(jìn)入換熱組件，在換熱組件中與水進(jìn)行熱交換，溫度降低后通過(guò)出口煙箱排放。給水依次經(jīng)過(guò)進(jìn)水集箱、集汽集箱、換熱組件，再進(jìn)入集汽集箱中，在集汽集箱中進(jìn)行汽水分離，蒸汽接至熱用戶，水繼續(xù)參與循環(huán)。由于將集汽集箱中產(chǎn)生的蒸汽引入進(jìn)水集箱，水與蒸汽充分接觸后，水被加熱，溫度升高，溶解于水中的氧氣就不斷逸出，當(dāng)水被加熱到飽和溫度時(shí)，溶解于水中的氧將全部逸出，使得余熱回收利用裝置具有防腐功能。
[0015]本實(shí)用新型提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，水循環(huán)流動(dòng)穩(wěn)定可靠，啟動(dòng)快，自調(diào)性能好，循環(huán)倍率為1，無(wú)需消耗外功，使用方便且具有防腐功能。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型提供的具有防腐功能的貫流式余熱回收利用裝置主視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型提供的具有防腐功能的貫流式余熱回收利用裝置側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0019]圖1和圖2分別為本實(shí)用新型提供的具有防腐功能的貫流式余熱回收利用裝置主視圖和側(cè)視圖，所述的具有防腐功能的貫流式余熱回收利用裝置主要應(yīng)用于中小容量的余熱回收利用系統(tǒng)中，包括換熱組件、集汽集箱10、進(jìn)水集箱13、進(jìn)出口煙箱22及底座23，換熱組件和進(jìn)出口煙箱22均設(shè)于底座23上。進(jìn)出口煙箱22是由內(nèi)外護(hù)板及中間保溫隔熱層組成的引入和導(dǎo)出煙氣的通道。換熱組件包括上集箱1、下集箱2、上部匯流聯(lián)箱3、下部匯流聯(lián)箱4，換熱組件5、隔板6、內(nèi)護(hù)板7、隔熱材料8和外護(hù)板9。
[0020]換熱組件5是由橫向6排、縱向14排的直徑為45mm的碳鋼翅片管順列布置。上部匯流聯(lián)箱3、下部匯流聯(lián)箱4均由上下各12根直徑為76mm的碳鋼無(wú)縫鋼管組成。上集箱1、下集箱2是直徑為159_的碳鋼無(wú)縫鋼管，布置在換熱組件5的中間位置，換熱組件由隔板6分隔成兩個(gè)煙氣回程，外部依次由內(nèi)護(hù)板7、巖棉和/或硅酸鋁保溫隔熱材料8和外護(hù)板9包覆。
[0021]集汽集箱10是直徑為273mm的無(wú)縫鋼管或由鋼板卷制而成的立式筒狀封閉容器，上部通過(guò)二根直徑為57mm的無(wú)縫鋼管分別與換熱組件的上集箱I和進(jìn)水集箱13連接，底部通過(guò)直徑為57_的鋼管12與換熱組件的下集箱2連接，連接方式為焊接或法蘭，中間布置有第一不銹鋼波紋板填料11，填料通過(guò)支架支撐在箱壁上。集汽集箱10上還有其它不同規(guī)格尺寸的主汽管、排氣管、2個(gè)安全閥、與下集箱的連接管和與進(jìn)水集箱的連接管的接口、取樣口等，根據(jù)需要，外部有巖棉和/或硅酸鋁保溫隔熱材料及外護(hù)板包覆。
[0022]進(jìn)水集箱13是直徑為273mm的無(wú)縫鋼管或由鋼板卷制而成的立式筒狀封閉容器，上部通過(guò)一根直徑為57mm的無(wú)縫鋼管與集汽集箱10連接，底部通過(guò)直徑為108mm的無(wú)縫鋼管15與換熱組件的下集箱2連接，連接方式為焊接或法蘭，中間上部位置布置有第二不銹鋼波紋板填料14，填料通過(guò)支架固定在箱壁上，填料布置在進(jìn)水集箱和集汽集箱連通管16的上部，此連通管16設(shè)置在集汽集箱的汽空間。進(jìn)水管21是直徑為38mm的無(wú)縫鋼管，通過(guò)法蘭盲板20及直徑為108mm的套管19與進(jìn)水集箱13連接，進(jìn)水管21上安裝有一只束節(jié)17和噴嘴18。進(jìn)水集箱13上還有不同規(guī)格尺寸的排氣管、2個(gè)水位計(jì)接口、下部連通管和上部與集汽集箱連接的接口等，外部用巖棉和/或硅酸鋁保溫隔熱材料及外護(hù)板包覆。
[0023]本實(shí)用新型應(yīng)用了熱力除氧器的除氧原理，通過(guò)在余熱回收利用裝置上增加進(jìn)水集箱13，將集汽集箱10中余熱回收利用裝置產(chǎn)生的蒸汽引入進(jìn)水集箱13，給水從進(jìn)水管21的噴嘴18進(jìn)入進(jìn)水集箱13，蒸汽從填料的下部往上走，給水從填料的上部往下流，水與蒸汽充分接觸后，水被加熱，溫度升高，溶解于水中的氧氣就不斷逸出，當(dāng)水被加熱到飽和溫度時(shí)，溶解于水中的氧將全部逸出。不含氧氣的水進(jìn)入下集箱2，然后通過(guò)下部匯流聯(lián)箱4進(jìn)入換熱組件5，在換熱組件5中與高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，被加熱成汽水混合物，通過(guò)上部匯流聯(lián)箱3和上集箱I進(jìn)入集汽集箱10的上部，通過(guò)填料進(jìn)行汽水分離，蒸汽通過(guò)蒸汽管引出至熱用戶，水重復(fù)進(jìn)行循環(huán)。水循環(huán)倍率為I。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有防腐功能的貫流式余熱回收利用裝置，其特征在于:包括底座(23)，進(jìn)出口煙箱(22)和換熱組件(5)均固定于底座(23)上，進(jìn)出口煙箱(22)與換熱組件(5)的煙氣側(cè)連接，上、下集箱分別與換熱組件(5)液體側(cè)的頂部和底部連接，上、下集箱分別連接上、下部匯流聯(lián)箱，換熱組件(5)外部依次由內(nèi)護(hù)板(7)、保溫隔熱材料(8)、外護(hù)板(9)包覆；集汽集箱(10)上部與上集箱和進(jìn)水集箱(13)連接，進(jìn)水集箱(13)、集汽集箱(10)底部均與下集箱連接，進(jìn)水集箱(13)、集汽集箱(10)中間均設(shè)有填料；進(jìn)水管(21)連接進(jìn)水集箱(13)，進(jìn)水管(21)上設(shè)有束節(jié)(17)和噴嘴(18)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種具有防腐功能的貫流式余熱回收利用裝置，其特征在于:所述換熱組件(5)的煙氣側(cè)由隔板(6)分隔成至少兩個(gè)煙氣回程。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種具有防腐功能的貫流式余熱回收利用裝置，其特征在于:所述換熱組件(5)的橫、縱向均由至少4排不銹鋼、碳鋼光管、針管或翅片管順列直立布置而成。
4.如權(quán)利要求1所述的一種具有防腐功能的貫流式余熱回收利用裝置，其特征在于:所述進(jìn)水集箱(13)和集汽集箱(10)均為立式筒狀密閉容器，由無(wú)縫鋼管制成，或由鋼板卷制而成。
5.如權(quán)利要求1所述的一種具有防腐功能的貫流式余熱回收利用裝置，其特征在于:所述集汽集箱(10)上設(shè)有至少6個(gè)不同尺寸的接口，所述集汽集箱(10)底部通過(guò)連接管與所述下集箱連接，所述集汽集箱(10)上部通過(guò)連接管與所述上集箱連接。
6.如權(quán)利要求1或5所述的一種具有防腐功能的貫流式余熱回收利用裝置，其特征在于:所述進(jìn)水集箱(13)上設(shè)有至少4個(gè)不同尺寸的接口，所述進(jìn)水集箱(13)底部通過(guò)連接管與所述下集箱連接，所述進(jìn)水集箱(13)上部通過(guò)連接管與所述集汽集箱(10)連接。
7.如權(quán)利要求1所述的一種具有防腐功能的貫流式余熱回收利用裝置，其特征在于:所述填料為由不銹鋼板壓制成的波紋板或由凹凸板組成的筒狀材料，所述填料通過(guò)支架固定在所述進(jìn)水集箱(13)/集汽集箱(10)的箱壁上。
8.如權(quán)利要求1或7所述的一種具有防腐功能的貫流式余熱回收利用裝置，其特征在于:所述進(jìn)水集箱(13)和集汽集箱(10)內(nèi)的填料結(jié)構(gòu)及尺寸可以相同，也可以不同。
9.如權(quán)利要求1所述的一種具有防腐功能的貫流式余熱回收利用裝置，其特征在于:所述進(jìn)水管(21)通過(guò)法蘭盲板(20)及套管(19)與所述進(jìn)水集箱(13)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種具有防腐功能的貫流式余熱回收利用裝置，包括底座，進(jìn)出口煙箱和換熱組件均設(shè)于底座上，進(jìn)出口煙箱與換熱組件的煙氣側(cè)連接，上、下集箱分別與換熱組件液體側(cè)的頂部和底部連接，上、下集箱分別連接上、下部匯流聯(lián)箱，換熱組件外部依次由內(nèi)護(hù)板、保溫隔熱材料、外護(hù)板包覆；集汽集箱上部與上集箱和進(jìn)水集箱連接，進(jìn)水集箱、集汽集箱底部均與下集箱連接，進(jìn)水集箱、集汽集箱中間均設(shè)有填料；進(jìn)水管連接進(jìn)水集箱，進(jìn)水管上設(shè)有束節(jié)和噴嘴。本實(shí)用新型提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，水循環(huán)流動(dòng)穩(wěn)定可靠，啟動(dòng)快，自調(diào)性能好，循環(huán)倍率為1，無(wú)需消耗外功，使用方便且具有防腐功能。
【IPC分類】F22B1-18, F22D1-50
【公開號(hào)】CN204573975
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520213122
【發(fā)明人】趙衛(wèi)
【申請(qǐng)人】上海益格新技術(shù)工程有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月9日