鍋爐的連續(xù)排污膨脹器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐壓力容易技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鍋爐的連續(xù)排污器。
【背景技術(shù)】
[0002]在鍋爐的運(yùn)行過(guò)程中，進(jìn)入汽包的給水總是帶有一定的鹽分，鍋內(nèi)進(jìn)行加藥處理后，鍋水的結(jié)垢性物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)樗送忮佀g金屬也要產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物。因此，在鍋水中含有各種可溶性和不溶性雜質(zhì)，在鍋爐運(yùn)行中，這些雜質(zhì)只有很少部分被蒸汽帶走，絕大部分留在鍋水中，隨著鍋水的不斷蒸發(fā)，這些雜質(zhì)濃度逐漸增大。鍋水雜質(zhì)濃度過(guò)大，不僅影響蒸汽品質(zhì)，而且還可造成受熱面的結(jié)垢與腐蝕，影響鍋爐安全運(yùn)行。為了控制鍋水品質(zhì)，必須進(jìn)行鍋爐排污，以排出部分被鹽質(zhì)和水渣污染的鍋水，并以清給水進(jìn)行補(bǔ)充。
[0003]鍋爐排污分連續(xù)排污和定期排污兩種。連續(xù)排污的目的是排出鍋水中溶解的部分鹽，以維持鍋水一定的含鹽量和堿度。這種排污是連續(xù)從鍋水含鹽濃度最大的蒸發(fā)表面排出，又稱表面排污。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，連續(xù)排污器的筒體內(nèi)壁附著的污粒不能得到徹底排除，長(zhǎng)時(shí)間后筒體底部的承壓較大，需要定期清理，并且，排污器的筒體內(nèi)部只設(shè)有單個(gè)汽水分離裝置，其分離效果不佳、不徹底。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種鍋爐的連續(xù)排污膨脹器，其通過(guò)于筒體底部設(shè)置清洗圈，筒體底部的污粒進(jìn)行清除，避免人工定期清洗，簡(jiǎn)化清洗過(guò)程。
[0006]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案:
[0007]—種鍋爐的連續(xù)排污膨脹器，包括筒體，筒體的頂部設(shè)置有排氣口，其底部連接有排污管，筒體的筒身上設(shè)有排污水進(jìn)口、液位測(cè)量孔及壓力檢測(cè)孔，液位測(cè)量孔與液位計(jì)連接，壓力檢測(cè)孔與壓力表連接，位于排氣口的下方設(shè)置有汽水分離裝置，所述汽水分離裝置包括位于筒體內(nèi)腔頂端的第一汽水分離裝置及位于筒體內(nèi)腔中部的第二汽水分離裝置，第二汽水分離裝置位于排污水進(jìn)口的上方；所述筒體中上下設(shè)置有環(huán)形噴洗管，上下環(huán)形噴洗管的一側(cè)與筒體外的清洗管連接，環(huán)形噴洗管的下側(cè)壁帶有朝向筒體內(nèi)壁的噴孔；
[0008]所述排污管與自動(dòng)疏水調(diào)節(jié)器連接，自動(dòng)疏水調(diào)節(jié)器包括與排污管連接的疏水管，疏水管與筒體的下部之間連接有汽封管，汽封管上安裝有截止閥，疏水管與排污管的連接處安裝有調(diào)節(jié)閘閥，排污管與疏水管的出水端之間安裝有旁路管，旁路管上安裝有旁路閘閥，疏水管的輸出端安裝有檢修閥。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0010]所述壓力檢測(cè)孔位于筒體的上部側(cè)壁，壓力表位于筒體的下部，所述壓力檢測(cè)孔與壓力表通過(guò)豎直的導(dǎo)管連接。
[0011]所述筒體上設(shè)有人孔。
[0012]所述筒體的上部安裝有安全閥。
[0013]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0014]本實(shí)用新型采用上下布置的雙層汽水分離裝置，實(shí)現(xiàn)雙重氣液分離，其分離效果好、徹底；設(shè)置環(huán)形噴洗管結(jié)構(gòu)，利于筒體內(nèi)部的污粒清除，簡(jiǎn)化對(duì)筒體的清潔操作。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型中自動(dòng)疏水調(diào)節(jié)器的俯視圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的簡(jiǎn)示圖。
[0018]圖4為圖1中的A出局部放大圖。
[0019]圖中:1、筒體；2、排污管；3、液位計(jì)；4、壓力表；5、第一汽水分尚裝置；6、第二汽水分離裝置；7、環(huán)形噴洗管；71、噴孔；8、清洗管；9、導(dǎo)管；10、汽封管；11、排氣口 ；12、排污水進(jìn)口 ；13、人孔；14、安全閥；15、疏水管；16、截止閥；17、調(diào)節(jié)閘閥；18、檢修閥；19、旁路管；20、旁路閘閥。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]如圖1、圖3及圖4所示，本實(shí)施例的鍋爐的連續(xù)排污膨脹器，包括筒體1，筒體I的頂部設(shè)置有排氣口 11，其底部連接有排污管2，筒體I的筒身上設(shè)有排污水進(jìn)口 12、液位測(cè)量孔及壓力檢測(cè)孔，液位測(cè)量孔與液位計(jì)3連接，壓力檢測(cè)孔與壓力表4連接，位于排氣口 11的下方設(shè)置有汽水分離裝置，汽水分離裝置包括位于筒體I內(nèi)腔頂端的第一汽水分離裝置5及位于筒體I內(nèi)腔中部的第二汽水分離裝置6，第二汽水分離裝置6位于排污水進(jìn)口12的上方；筒體I中上下設(shè)置有環(huán)形噴洗管7，上下環(huán)形噴洗管7的一側(cè)與筒體I外的清洗管8連接，環(huán)形噴洗管7的下側(cè)壁帶有朝向筒體I內(nèi)壁的噴孔71 ；
[0022]如圖1、圖2所示，排污管2與自動(dòng)疏水調(diào)節(jié)器連接，自動(dòng)疏水調(diào)節(jié)器包括與排污管2連接的疏水管15，疏水管15與筒體I的下部之間連接有汽封管10，汽封管10上安裝有截止閥16，疏水管15與排污管2的連接處安裝有調(diào)節(jié)閘閥17，排污管2與疏水管15的出水端之間安裝有旁路管19，旁路管19上安裝有旁路閘閥20，疏水管15的輸出端安裝有檢修閥18。
[0023]當(dāng)需要對(duì)筒體I的內(nèi)腔進(jìn)行清洗時(shí)，向清洗管8中通入清洗水，環(huán)形噴洗管7對(duì)筒體I內(nèi)壁進(jìn)行噴水，從而加速內(nèi)壁上的污粒清除。
[0024]壓力檢測(cè)孔位于筒體I的上部側(cè)壁，壓力表4位于筒體I的下部，壓力檢測(cè)孔與壓力表4通過(guò)豎直的導(dǎo)管9連接。壓力表4設(shè)置在筒體I的下部外側(cè)，其便于觀察壓力示數(shù)。
[0025]筒體I上設(shè)有人孔13，便于人進(jìn)入筒體I內(nèi)進(jìn)行檢修操作，筒體I的上部安裝有安全閥14。
[0026]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐的連續(xù)排污膨脹器，包括筒體(1)，筒體(I)的頂部設(shè)置有排氣口(11)，其底部連接有排污管(2)，筒體(I)的筒身上設(shè)有排污水進(jìn)口(12)、液位測(cè)量孔及壓力檢測(cè)孔，液位測(cè)量孔與液位計(jì)(3)連接，壓力檢測(cè)孔與壓力表(4)連接，位于排氣口(11)的下方設(shè)置有汽水分離裝置，其特征在于:所述汽水分離裝置包括位于筒體(I)內(nèi)腔頂端的第一汽水分離裝置(5)及位于筒體(I)內(nèi)腔中部的第二汽水分離裝置￠)，第二汽水分離裝置(6)位于排污水進(jìn)口(12)的上方；所述筒體(I)中上下設(shè)置有環(huán)形噴洗管(7)，上下環(huán)形噴洗管(7)的一側(cè)與筒體(I)外的清洗管(8)連接，環(huán)形噴洗管(7)的下側(cè)壁帶有朝向筒體(I)內(nèi)壁的噴孔(71); 所述排污管(2)與自動(dòng)疏水調(diào)節(jié)器連接，自動(dòng)疏水調(diào)節(jié)器包括與排污管(2)連接的疏水管(15)，疏水管(15)與筒體(I)的下部之間連接有汽封管(10)，汽封管(10)上安裝有截止閥(16)，疏水管(15)與排污管⑵的連接處安裝有調(diào)節(jié)閘閥(17)，排污管⑵與疏水管(15)的出水端之間安裝有旁路管(19)，旁路管(19)上安裝有旁路閘閥(20)，疏水管(15)的輸出端安裝有檢修閥(18)。2.按照權(quán)利要求1所述的鍋爐的連續(xù)排污膨脹器，其特征在于:所述壓力檢測(cè)孔位于筒體(I)的上部側(cè)壁，壓力表(4)位于筒體(I)的下部，所述壓力檢測(cè)孔與壓力表(4)通過(guò)豎直的導(dǎo)管(9)連接。3.按照權(quán)利要求1所述的鍋爐的連續(xù)排污膨脹器，其特征在于:所述筒體(I)上設(shè)有人孔(13) ο4.按照權(quán)利要求1所述的鍋爐的連續(xù)排污膨脹器，其特征在于:所述筒體(I)的上部安裝有安全閥(14)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鍋爐的連續(xù)排污膨脹器，包括筒體，筒體的頂部設(shè)置有排氣口，其底部連接有排污管，筒體的筒身上設(shè)有排污水進(jìn)口、液位測(cè)量孔及壓力檢測(cè)孔，液位測(cè)量孔與液位計(jì)連接，壓力檢測(cè)孔與壓力表連接，位于排氣口的下方設(shè)置有汽水分離裝置，所述汽水分離裝置包括位于筒體內(nèi)腔頂端的第一汽水分離裝置及位于筒體內(nèi)腔中部的第二汽水分離裝置，第二汽水分離裝置位于排污水進(jìn)口的上方；所述筒體中上下設(shè)置有環(huán)形噴洗管，上下環(huán)形噴洗管的一側(cè)與筒體外的清洗管連接，環(huán)形噴洗管的下側(cè)壁帶有朝向筒體內(nèi)壁的噴孔；所述排污管與自動(dòng)疏水調(diào)節(jié)器連接。
【IPC分類】F22B37/54
【公開(kāi)號(hào)】CN204880076
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520641530
【發(fā)明人】王曉軍
【申請(qǐng)人】無(wú)錫紅旗壓力容器制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月24日