活化爐出料冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活化爐出料冷卻器，包括出料漏斗、外環(huán)管及內(nèi)環(huán)管，所述出料漏斗為梯形結(jié)構(gòu)，所述外環(huán)管為管口直徑遞增的變徑管，從下至上豎直穿插在出料漏斗的側(cè)壁上；所述內(nèi)環(huán)管為橫向縱向均呈“S”型的彎管，豎直穿插在出料漏斗上；可對(duì)高溫活性炭進(jìn)行直接而快速的冷卻，并能保證高溫活性炭與空氣基本不發(fā)生接觸，降低了活性炭被氧化率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，占地面積小，冷卻快速，效率高，有效節(jié)約了成本。
【專利說(shuō)明】活化爐出料冷卻器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冷卻裝置領(lǐng)域，涉及一種活化爐出料冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭是多種工業(yè)及環(huán)保行業(yè)的重要材料，市場(chǎng)需求量與日俱增，特別是煤基活性炭更為緊俏。在生產(chǎn)活性炭的設(shè)備中，活化爐是非常關(guān)鍵的設(shè)備之一，活化出料的過(guò)程對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。
[0003]現(xiàn)有的活化出料方式是從活化爐出料口所出的活性炭直接落入料斗下方的運(yùn)輸車內(nèi)。而從爐體出來(lái)的活性炭溫度可高達(dá)600-700°C，這樣高的溫度很容易導(dǎo)致物料與空氣接觸而發(fā)生燃燒。高溫活化料的冷卻過(guò)程也需要人工將物料平鋪在地面上自然冷卻，或者噴水強(qiáng)制冷卻。這種方式不僅浪費(fèi)了大量人力，而且非常占用場(chǎng)地，同時(shí)活性炭直接暴露在空氣中也容易產(chǎn)生粉塵，對(duì)的環(huán)境污染較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可及時(shí)對(duì)剛出料的活性炭進(jìn)行冷卻，且不占用其他場(chǎng)地、節(jié)約成本的活化爐出料冷卻器。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種活化爐出料冷卻器，包括出料漏斗、外環(huán)管及內(nèi)環(huán)管，所述出料漏斗為梯形結(jié)構(gòu)，所述外環(huán)管為管口直徑遞增的變徑管，從下至上豎直穿插在出料漏斗的側(cè)壁上；所述內(nèi)環(huán)管為橫向縱向均呈“S”型的彎管，豎直穿插在出料漏斗上。
[0006]進(jìn)一步，所述出料漏斗的進(jìn)料口長(zhǎng)度為890-910mm，進(jìn)料口寬度為260_280mm，出料口長(zhǎng)度為240-260mm，出料口寬度為210_230mm。
[0007]進(jìn)一步，所述外環(huán)管的進(jìn)水口直徑為73-79mm，出水口直徑為105-111mm。
[0008]進(jìn)一步，所述內(nèi)環(huán)管的直徑為22_28mm。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:對(duì)從活化爐出料口所處的高溫活性炭進(jìn)行直接而快速的冷卻，可保證高溫活性炭與空氣基本不發(fā)生接觸，降低了活性炭被氧化率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，占地面積小，冷卻快速，效率高，有效節(jié)約了成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。[0014]如圖所示，本實(shí)施例的活化爐出料冷卻器，包括出料漏斗1、外環(huán)管2及內(nèi)環(huán)管3，所述出料漏斗I為梯形結(jié)構(gòu)，所述外環(huán)管2為管口直徑遞增的變徑管，從下至上豎直穿插在出料漏斗I的側(cè)壁上，即從豎向截面上看，外環(huán)管2呈“S”型，其上小管口段橫亙?cè)诔隽下┒稩底端，而大管口段橫亙?cè)诔隽下┒稩頂端，彎曲段在出料漏斗I外面，水流方向從下至上，較冷的水對(duì)即將放出的活性炭進(jìn)行最后冷卻，經(jīng)過(guò)預(yù)熱的水對(duì)剛進(jìn)入出料漏斗I內(nèi)的活性炭進(jìn)行冷卻，溫度梯度較小，冷卻可靠；所述內(nèi)環(huán)管3為橫向(垂直于紙面方向)縱向(平行于紙面方向)均呈“S”型的彎管，豎直穿插設(shè)置在出料漏斗I上，即從橫向截面上看，同一高度平面上的內(nèi)環(huán)管3彎曲成“S”型，顯著增加了冷卻面積，從縱向截面上看，內(nèi)環(huán)管3設(shè)置成“S”型，對(duì)不同高度位置的活性炭進(jìn)行冷卻降溫，且外環(huán)管2與內(nèi)環(huán)管3均穿插固定在出料漏斗I上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，可靠度高。
[0015]本實(shí)施例中，所述出料漏斗I的進(jìn)料口長(zhǎng)度為890_910mm，進(jìn)料口寬度為260-280mm，出料口長(zhǎng)度為240_260mm，出料口寬度為210_230mm ;所述外環(huán)管2的進(jìn)水口直徑為73-79mm，出水口直徑為105_lllmm ;所述內(nèi)環(huán)管3的直徑為22_28mm，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，占地面積極小。
[0016]工作時(shí)，物料從出料漏斗I上部進(jìn)入，依靠重力作用由下部出來(lái)，因?yàn)橄虏砍隽峡谂c進(jìn)料口相比要小，故延長(zhǎng)了物料在出料漏斗I中的冷卻時(shí)間。物料在出料漏斗I內(nèi)與內(nèi)環(huán)管3直接接觸，管內(nèi)的循環(huán)水可以帶走大量的熱；同時(shí)由于內(nèi)環(huán)管3呈“S”型分布，物料在下落過(guò)程中被內(nèi)環(huán)管3阻礙，得以被混合均勻，充分冷卻；同時(shí)出料漏斗I上還設(shè)置了外環(huán)管2，管內(nèi)也流動(dòng)著循環(huán)水，這也增加了裝置的換熱面積，優(yōu)化了換熱效果。
[0017]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種活化爐出料冷卻器，其特征在于:包括出料漏斗、外環(huán)管及內(nèi)環(huán)管，所述出料漏斗為梯形結(jié)構(gòu)，所述外環(huán)管為管口直徑遞增的變徑管，從下至上豎直穿插在出料漏斗的側(cè)壁上；所述內(nèi)環(huán)管為橫向縱向均呈“S”型的彎管，豎直穿插在出料漏斗上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活化爐出料冷卻器，其特征在于:所述出料漏斗的進(jìn)料口長(zhǎng)度為890-910mm，進(jìn)料口寬度為260_280mm，出料口長(zhǎng)度為240_260mm，出料口寬度為210_230mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活化爐出料冷卻器，其特征在于:所述外環(huán)管的進(jìn)水口直徑為73-79_，出水口直徑為105-111_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活化爐出料冷卻器，其特征在于:所述內(nèi)環(huán)管的直徑為22_28mm0
【文檔編號(hào)】F27D3/15GK203794634SQ201420219798
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】趙國(guó)臣, 易落新, 崔毅, 王洋, 安俊杰 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古浦瑞芬環(huán)保科技有限公司