專利名稱：高溫耐磨復(fù)合導(dǎo)流管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫耐磨復(fù)合管件，作為燃煤電站鍋爐的煤粉輸送噴射系統(tǒng)的煤粉噴射導(dǎo)流管。
實(shí)用新型目的本實(shí)用新型的目的是提供一種強(qiáng)度較強(qiáng)、耐溫性較好、成本較低的用于鍋爐的煤粉噴射系統(tǒng)的高溫耐磨復(fù)合導(dǎo)流管。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是本復(fù)合導(dǎo)流管具有鋼制外殼和導(dǎo)流板；導(dǎo)流板固定在鋼制外殼的內(nèi)壁上；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是還具有龜甲網(wǎng)和耐高溫耐磨襯里；龜甲網(wǎng)具有連續(xù)六角形空間；龜甲網(wǎng)設(shè)置在鋼制外殼中；龜甲網(wǎng)分別焊接固定在鋼制外殼的內(nèi)壁上以及導(dǎo)流板的兩個(gè)板面上；耐高溫耐磨襯里設(shè)置在龜甲網(wǎng)的連續(xù)六角形空間內(nèi)并成為一個(gè)耐高溫耐磨固結(jié)整體。
上述耐高溫耐磨襯里是以剛玉、燒結(jié)礬土或石英為骨料分散在復(fù)合磷酸鹽聚合物和促凝劑固化物中所形成的耐高溫耐磨襯里。
上述耐高溫耐磨襯里露出龜甲網(wǎng)，且襯里的露出龜甲網(wǎng)的部分相互間固結(jié)而構(gòu)成一個(gè)整體固結(jié)面。或者上述龜甲網(wǎng)的六角形單元的左右四塊板體的每塊板體上設(shè)有一個(gè)坭爪和一個(gè)連結(jié)孔；耐高溫耐磨襯里的位于各龜甲網(wǎng)的六角形空間中的部分被相應(yīng)的坭爪錨固，耐高溫耐磨襯里的位于各龜甲網(wǎng)的相鄰六角形空間中的部分相互間再相應(yīng)的連結(jié)孔處固結(jié)。
上述導(dǎo)流板為垂直設(shè)置在鋼制外殼中的平面板?；蛘邔?dǎo)流板是旋轉(zhuǎn)角度為180度的螺旋板，其延導(dǎo)流管長(zhǎng)度方向設(shè)置的一端的端頭垂直設(shè)置，另一段的端頭也相應(yīng)垂直設(shè)置。
本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝也較為簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型的襯里與龜甲網(wǎng)復(fù)合成一個(gè)完整的整體，其強(qiáng)度可達(dá)50-100Mpa，可耐等于或大于900℃的高溫。(2)當(dāng)襯里材料露出龜甲網(wǎng)時(shí)，露出部分相互間固結(jié)而構(gòu)成一個(gè)整體固結(jié)面。當(dāng)龜甲網(wǎng)采用具有坭爪和連結(jié)孔結(jié)構(gòu)后，由于每個(gè)六角形網(wǎng)格都有2個(gè)坭爪可把襯里材料錨固，同時(shí)每個(gè)網(wǎng)格中又有和相鄰網(wǎng)格相通的四個(gè)連結(jié)孔，襯里材料通過(guò)連結(jié)孔貫穿，把相鄰網(wǎng)格的襯里材料從內(nèi)部連結(jié)成一個(gè)整體。(3)本實(shí)用新型的使用壽命可達(dá)十年或十年以上，相當(dāng)于現(xiàn)有的耐磨鑄鋼導(dǎo)流管的3倍，有利于降低鍋爐的維修成本。又因?yàn)楸緦?shí)用新型的鋼材只需采用普通鋼板，其價(jià)格約為耐磨鑄鋼的1/7，復(fù)合導(dǎo)流管的造價(jià)為耐磨鑄鋼導(dǎo)流管的1/2。因此，本實(shí)用新型的綜合成本為原有耐磨鑄鋼導(dǎo)流管的1/6。
圖2為


圖1的A-A剖視示意圖。
圖3為
圖1中所采用的龜甲網(wǎng)的一種立體示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的龜甲網(wǎng)的另一種立體示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的龜甲網(wǎng)的第三種立體示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見(jiàn)
圖1及圖2，本實(shí)施例的耐磨復(fù)合導(dǎo)流管具有鋼制外殼1、導(dǎo)流板4、龜甲網(wǎng)2和耐高溫耐磨襯里3。鋼制外殼1為圓筒形，其材質(zhì)為6毫米厚的Q235鋼板。導(dǎo)流板4為平面板，其材質(zhì)為Q235鋼板。導(dǎo)流板4焊接固定在鋼制外殼1的內(nèi)壁上，導(dǎo)流管以導(dǎo)流板4為隔板，而使鋼制外殼內(nèi)腔分成兩個(gè)半圓柱形的腔體。龜甲網(wǎng)2具有連續(xù)六角形空間；龜甲網(wǎng)2設(shè)置在鋼制外殼1中且龜甲網(wǎng)2沿著導(dǎo)流管的兩個(gè)半圓柱形的腔體的腔壁設(shè)置，與鋼制外殼1的內(nèi)壁相接觸的龜甲網(wǎng)2焊接固定在鋼制外殼1的內(nèi)壁上，與導(dǎo)流板4相接觸的龜甲網(wǎng)2焊接固定在導(dǎo)流板4上，且導(dǎo)流板4的兩個(gè)板面均焊接固定有相應(yīng)的龜甲網(wǎng)2。耐高溫耐磨襯里3設(shè)置在龜甲網(wǎng)2的連續(xù)六角形空間內(nèi)并露出龜甲網(wǎng)2，而在導(dǎo)流管4的左右兩個(gè)半圓柱形內(nèi)腔中各具有一個(gè)耐高溫耐磨固結(jié)整體。
仍見(jiàn)
圖1及圖2，導(dǎo)流管的具體制作方法是，取外徑為326毫米、厚度為6毫米、長(zhǎng)度為2米的Q235無(wú)縫鋼管作為制造鋼制外殼1的管材。將無(wú)縫鋼管用氧炔焰沿與管體直徑所在平面相平行且距離為3毫米的一個(gè)平面割開(kāi)成為2個(gè)半園管。取厚度為6毫米、高度為320毫米、長(zhǎng)度略少于2米的Q235鋼板作為導(dǎo)流板4。
見(jiàn)圖3，龜甲網(wǎng)2為由多條梯形波狀鋼帶20扣接而構(gòu)成。鋼帶的材質(zhì)為Q235鋼帶，厚度為1.5毫米、寬度為25毫米。鋼帶20的位于上底的板段20-1上設(shè)有扣接爪20-2，其鋼帶20的位于下底的板段20-3設(shè)有扣接孔20-4。位于下方的鋼帶20由其扣接爪20-2穿過(guò)位于上方的鋼帶20的扣接孔20-4并扣接在上方鋼帶20上，從而形成連接六角形結(jié)構(gòu)的龜甲網(wǎng)2。因?yàn)樯舷路戒搸У倪B接為有一定松動(dòng)的扣接，所以本實(shí)施例可以分別取大小相當(dāng)?shù)凝敿拙W(wǎng)2按圖中所示的左右方向卷成圓弧形沿著上述對(duì)半剖開(kāi)的相應(yīng)的一個(gè)半園管的內(nèi)壁放置，并與半園管的內(nèi)壁貼緊，將龜甲網(wǎng)2的與半園管內(nèi)壁相接觸的部位用點(diǎn)焊方法(每平方米焊點(diǎn)數(shù)為35至50個(gè))焊接固定在半園管內(nèi)壁上。其中，面積較大的一個(gè)半園管的內(nèi)壁的離割開(kāi)面6毫米的一段壁面上不設(shè)置龜甲網(wǎng)。
將一個(gè)大小與導(dǎo)流板4相對(duì)應(yīng)的龜甲網(wǎng)2平放在導(dǎo)流板4的一面，將龜甲網(wǎng)2的與導(dǎo)流板4相接觸的部位用點(diǎn)焊方法(每平方米焊點(diǎn)數(shù)為35至50個(gè))焊接固定在導(dǎo)流板4上。導(dǎo)流板4板面的上下兩端各留出27毫米不設(shè)龜甲網(wǎng)。
耐高溫耐磨襯里3是以剛玉、燒結(jié)礬土或石英骨料分散在復(fù)合磷酸鹽聚合物和促凝劑中所形成的耐高溫耐磨襯里。該襯里原料的配比是(重量)骨料為80％至89％，復(fù)合磷酸鹽為10％至15％，用作促凝劑的氧化鈣、氧化鎂或水泥為1％至5％，另外加水?dāng)嚢柚粮酄钗锪?。其中的骨料分成顆粒物和微粉兩部分，微粉占10％至20％(重量)，顆粒物占80％至90％(重量)，顆粒物的粒徑為0.88毫米至3毫米不等。復(fù)合磷酸鹽可采用中國(guó)發(fā)明專利91108164.X所記載的制備復(fù)合膠粘劑的方法得到。將膏狀物料填入焊接在導(dǎo)流板4上的龜甲網(wǎng)2的六角形網(wǎng)格空間中，每格均須搗實(shí)，并使膏狀物露出龜甲網(wǎng)2約2毫米，將露出龜甲網(wǎng)2的膏狀物料抹平并聯(lián)成一片。然后，在空氣中常溫養(yǎng)護(hù)5小時(shí)則在導(dǎo)流板4的一面形成了耐高溫耐磨襯里3。
用與上述相同的方法再在導(dǎo)流板4的另一面固定龜甲網(wǎng)2，然后，同時(shí)在上述2個(gè)相對(duì)應(yīng)半園管的龜甲網(wǎng)2的六角形網(wǎng)格空間中以及導(dǎo)流板4的無(wú)襯里一面的龜甲網(wǎng)2六角形網(wǎng)格空間中填入上述用于形成耐高溫耐磨襯里3的膏狀物料，同樣將每格中的物料搗實(shí)，再將露出龜甲網(wǎng)2的膏狀物料抹平并聯(lián)成一片，然后在空氣中放置5小時(shí)即可進(jìn)行組裝。
組裝時(shí)，先將帶有龜甲網(wǎng)2和耐高溫耐磨襯里3的導(dǎo)流板4放置在帶有龜甲網(wǎng)2和耐高溫耐磨襯里3的面積較大的一個(gè)半園管的割開(kāi)面處且其導(dǎo)流板4的上端面與該剖開(kāi)面相平，將導(dǎo)流板4焊接固定在該半園管的內(nèi)壁上；再將另一帶有龜甲網(wǎng)2和耐高溫耐磨襯里3的截面積較小的半園管放置在大半園管上，將兩者密閉焊接固定。最后，在管內(nèi)的導(dǎo)流板4上的龜甲網(wǎng)2與半園管內(nèi)壁上的龜甲網(wǎng)的接縫處用上述膏狀物嵌縫。再在空氣中放置5小時(shí)即完成了整個(gè)制作。此時(shí)襯里3的強(qiáng)度可達(dá)到50-100MPa，并可耐900℃的高溫，從而在導(dǎo)流管4的的左右兩個(gè)半圓柱形內(nèi)腔中各形成一個(gè)耐高溫耐磨固結(jié)整體。
(實(shí)施例2)見(jiàn)圖4，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于用于構(gòu)成龜甲網(wǎng)2的鋼帶20的位于腰部的板段經(jīng)沖壓形成一個(gè)平直狀坭爪21和一個(gè)相應(yīng)形狀的連結(jié)孔22，從而使龜甲網(wǎng)2的六角形單元的左右四塊板體的每塊板體上具有坭爪21和一個(gè)連結(jié)孔22。這種結(jié)構(gòu)使龜甲網(wǎng)2的每個(gè)六角形網(wǎng)格都有2個(gè)坭爪21可把襯里材料錨固，同時(shí)每個(gè)網(wǎng)格中又有和相鄰網(wǎng)格相通的四個(gè)連結(jié)孔22，襯里材料通過(guò)連結(jié)孔22貫穿，又把相鄰網(wǎng)格的襯里材料從內(nèi)部連結(jié)成一個(gè)整體，從而使本實(shí)用新型的牢固性和整體性較高。
(實(shí)施例3)見(jiàn)圖5，其余與實(shí)施例2相同，不同之處在于龜甲網(wǎng)2中坭爪21的形狀為T形，相應(yīng)的連接孔22的形狀也為T形。其優(yōu)點(diǎn)是T形的坭爪21比平直狀坭爪21的錨固能力有所提高，T形的連接孔22的面積比平直形連接孔22的面積增加、而有效增強(qiáng)了相鄰六角形網(wǎng)格中的襯里材料相互間的連結(jié)面積、而使牢度增加。
(實(shí)施例4)見(jiàn)圖6，其余與實(shí)施例3相同，不同之處在于導(dǎo)流板4是旋轉(zhuǎn)角度為180度的螺旋板，其沿導(dǎo)流管長(zhǎng)度方向設(shè)置的一端的端頭垂直設(shè)置，另一段的端頭也相應(yīng)垂直設(shè)置。導(dǎo)流板4的與鋼制外殼1的焊接位置相應(yīng)變化，對(duì)用于制作鋼制外殼1的管材的割開(kāi)位置也按導(dǎo)向板4的形狀相應(yīng)變化，隔開(kāi)后得到兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的曲面板；龜甲網(wǎng)2的則按導(dǎo)流板4的形狀和曲面板的形狀進(jìn)行設(shè)置。膏狀物最后按曲線進(jìn)行嵌縫。
權(quán)利要求1.一種高溫耐磨復(fù)合導(dǎo)流管，具有鋼制外殼(1)和導(dǎo)流板(4)；導(dǎo)流板(4)固定在鋼制外殼(1)的內(nèi)壁上；其特征在于還具有龜甲網(wǎng)(2)和耐高溫耐磨襯里(3)；龜甲網(wǎng)(2)具有連續(xù)六角形空間；龜甲網(wǎng)(2)設(shè)置在鋼制外殼(1)中；龜甲網(wǎng)(2)分別焊接固定在鋼制外殼(1)的內(nèi)壁上以及導(dǎo)流板(4)的兩個(gè)板面上；耐高溫耐磨襯里(3)設(shè)置在龜甲網(wǎng)(2)的連續(xù)六角形空間內(nèi)并成為一個(gè)耐高溫耐磨固結(jié)整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐磨復(fù)合導(dǎo)流管，其特征在于耐高溫耐磨襯里(3)是以剛玉、燒結(jié)礬土或石英為骨料分散在復(fù)合磷酸鹽聚合物和促凝劑固化物中所形成的耐高溫耐磨襯里。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐磨復(fù)合導(dǎo)流管，其特征在于耐高溫耐磨襯里(3)露出龜甲網(wǎng)(2)，且襯里(3)的露出龜甲網(wǎng)(2)的部分相互間固結(jié)而構(gòu)成一個(gè)整體固結(jié)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐磨復(fù)合導(dǎo)流管，其特征在于龜甲網(wǎng)(2)的六角形單元的左右四塊板體的每塊板體上設(shè)有一個(gè)坭爪(21)和一個(gè)連結(jié)孔(22)；耐高溫耐磨襯里(3)的位于各龜甲網(wǎng)(2)的六角形空間中的部分被相應(yīng)的坭爪(21)錨固，耐高溫耐磨襯里(3)的位于各龜甲網(wǎng)(2)的相鄰六角形空間中的部分相互間再相應(yīng)的連結(jié)孔(22)處固結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的高溫耐磨復(fù)合導(dǎo)流管，其特征在于導(dǎo)流板(4)為垂直設(shè)置在鋼制外殼(1)中的平面板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的高溫耐磨復(fù)合導(dǎo)流管，其特征在于導(dǎo)流板(4)是旋轉(zhuǎn)角度為180度的螺旋板，其延導(dǎo)流管長(zhǎng)度方向設(shè)置的一端的端頭垂直設(shè)置，另一段的端頭也相應(yīng)垂直設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫耐磨復(fù)合管件。本高溫耐磨復(fù)合導(dǎo)流管具有鋼制外殼、導(dǎo)流板、龜甲網(wǎng)和耐高溫耐磨襯里；導(dǎo)流板固定在鋼制外殼的內(nèi)壁上；龜甲網(wǎng)具有連續(xù)六角形空間；龜甲網(wǎng)設(shè)置在鋼制外殼中；龜甲網(wǎng)分別焊接固定在鋼制外殼的內(nèi)壁上以及導(dǎo)流板的兩個(gè)板面上；耐高溫耐磨襯里設(shè)置在龜甲網(wǎng)的連續(xù)六角形空間內(nèi)并成為一個(gè)耐高溫耐磨固結(jié)整體。本高溫耐磨復(fù)合導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)以及制造工藝均較為簡(jiǎn)單、使用壽命較長(zhǎng)，用作燃煤電站鍋爐的煤粉輸送噴射系統(tǒng)的煤粉噴射導(dǎo)流管。
文檔編號(hào)F23K3/00GK2583521SQ0228761
公開(kāi)日2003年10月29日 申請(qǐng)日期2002年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月16日
發(fā)明者陳海淵 申請(qǐng)人:陳海淵