專利名稱：輻射性氣體燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一般來說，用在煤氣灶的輻射性氣體燃燒器是由混合氣體的燃燒所產(chǎn)生的輻射熱來加熱食品的。我們通常也稱之為表面燃燒—燃燒器。
背景技術(shù)：
下面根據(jù)附圖詳細(xì)說明傳統(tǒng)式輻射性氣體燃燒器。圖1是傳統(tǒng)式輻射性氣體—燃燒器的主視圖，圖2是圖1的剖視圖。圖中箭頭I是表示排氣的流動方向。
如圖1和圖2所示，傳統(tǒng)式輻射性氣體燃燒器由帶有排氣口(10a)的外殼(10)，可放置被加熱體的、在外殼(10)上部的玻璃板(20)，接在玻璃板(20)下面的前、后燃燒器架(31、32)，安裝在前燃燒器架(31)下部的、由混合氣體的燃燒產(chǎn)生輻射能的前燃燒器(41)，安裝在后燃燒器架(32)下部的、由混合氣體的燃燒產(chǎn)生輻射能的后燃燒器(42)，安裝在前、后燃燒器架(31、32)的下部的、可排出由前、后燃燒器(41、42)所產(chǎn)生的燃燒后氣體的、形成排氣路線(F)的排風(fēng)通道(50)等形成的。
在前燃燒器架(31)的底部，形成了可以引出前燃燒器(41)所產(chǎn)生的燃燒后氣體到排風(fēng)通道(50)的前流入口(31a)，在后燃燒器架(32)的底部，形成了可以引出后燃燒器(42)所產(chǎn)生的燃燒后氣體到排風(fēng)通道(50)的后流入口(32a)。
下面，根據(jù)以上所敘述的傳統(tǒng)是輻射性氣體燃燒器的結(jié)構(gòu)對于傳統(tǒng)式輻射性氣體—燃燒器的排氣流動路徑進行詳細(xì)說明。
首先，前、后燃燒器(41、42)產(chǎn)生的燃燒后氣體通過前、后流入口(31a、32a)流入到排風(fēng)通道(50)內(nèi)部，流入到排風(fēng)通道的燃燒后氣體通過外殼后面的排氣口(10a)流動至外殼背部排風(fēng)通道(160)，最終排出到燃燒器外部。
問題是，當(dāng)前燃燒器(41)所產(chǎn)生的燃燒后氣體和后燃燒器(42)產(chǎn)生的燃燒后氣體一起通過唯一的排氣路線(F)時，前燃燒器(41)產(chǎn)生的燃燒后氣體對于后燃燒器(42)的正常燃燒產(chǎn)生不良的影響。
即，前燃燒器(41)所產(chǎn)生的燃燒后氣體在被排出的過程中，阻礙在后燃燒器(42)中待燃燒氣體的正常流動。因此，使得后燃燒器的燃燒過程不穩(wěn)定并降低了燃燒器的性能，增加了燃燒后氣體的濃度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了改善上述傳統(tǒng)式燃燒器的問題點，即用改善排風(fēng)通道的方法使得前、后燃燒器產(chǎn)生的燃燒后氣體按照各自的路線排出到外部。由此使得前燃燒器產(chǎn)生的燃燒后氣體不影響后燃燒器的正常燃燒。進而，降低燃燒后氣體的濃度并提高整個燃燒器的性能。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明設(shè)計的一種輻射性氣體—燃燒器，其特征是設(shè)有排氣口的燃燒器外殼，在燃燒器外殼上部的可以擺放被加熱體的玻璃板，接在玻璃板下部的前、后燃燒器架，接在燃燒器架下部的經(jīng)過混合氣體的燃燒而獲得輻射能量的前、后燃燒器，安裝在燃燒器架下部的為排出前燃燒器燃燒后氣體而安裝的第一排風(fēng)通道，設(shè)在第一排風(fēng)通道內(nèi)部的為排出后燃燒器燃燒后氣體而安裝的第二排風(fēng)通道。
所述的輻射性氣體燃燒器，其特征是以第二排風(fēng)通道的端面面積至多為第一排風(fēng)通道端面面積的一半的排風(fēng)通道。
根據(jù)以上的敘述，本發(fā)明設(shè)計的輻射性氣體燃燒器中，前燃燒器的燃燒后氣體經(jīng)過第一排風(fēng)通道排出到燃燒器外部，后燃燒器的燃燒后氣體經(jīng)過第二排風(fēng)通道排出到燃燒器外部。即前、后燃燒器所產(chǎn)生的燃燒后氣體各自從不同的排風(fēng)通道排出到燃燒器外部。
因此，前燃燒器的燃燒后氣體在被排出的過程中可以避免影響到后燃燒器的燃燒過程。由此保證后燃燒器中燃燒過程的穩(wěn)定性并且降低了燃燒后氣體的濃度，進而提高了燃燒器的性能。


圖1傳統(tǒng)式輻射性氣體燃燒器的主視2圖1的剖視3本發(fā)明設(shè)計的輻射性氣體燃燒器的主視4圖3的剖視圖對于圖的主要部分符號的說明110外殼 100a排氣口120玻璃板 131前燃燒器架132后燃燒器架 131a前流入口132a后流入口141前燃燒器142后燃燒器 151第一排風(fēng)通道
152第二排風(fēng)通道 160外殼背部排風(fēng)通道F排氣路線 I排氣的流動方向具體實施方式
下面，根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的輻射性氣體燃燒器設(shè)計圖進行詳細(xì)的說明。圖3是本發(fā)明設(shè)計的輻射性氣體—燃燒器的注視圖，圖4是圖3的剖視圖。
如圖3、圖4所示，設(shè)計的輻射性氣體—燃燒器是以后部設(shè)有排氣口(100a)的燃燒器外殼(110)，放在燃燒器外殼(110)上部的可以擺放被加熱體的玻璃板(120)，接在玻璃板(120)下部的前、后燃燒器架(131、132)，接在前、后燃燒器架下部的、經(jīng)過混合氣體的燃燒而獲得輻射能量的前、后輻射燃燒器(141、142)所組成的。
除此之外，安裝在前、后燃燒器架(131、132)下部的、連接排氣口(110a)為了排出前燃燒器(141)燃燒后氣體而形成排氣路線(F)的第一排風(fēng)通道和設(shè)在第一排風(fēng)通道內(nèi)部的、連接排氣口(110a)為了排出后燃燒器(142)燃燒后氣體而形成排氣路線(F)的第二排風(fēng)通道為主要特征。
在前燃燒器架(131)形成可以使前燃燒器(141)中燃燒后氣體流入第一排風(fēng)通道(151)的前流入口(131a)，在后燃燒器架(132)形成可以使后燃燒器(142)中燃燒后氣體流入第二排風(fēng)通道(152)的前流入口(132a)為較好的改善方式。
這時，第二排風(fēng)通道(152)的端面面積至多為第一排風(fēng)通道(151)端面面積的一半為比較適合。由此可使第一排風(fēng)通道(151)的燃燒后氣體單獨的從排氣口(110a)排出。
根據(jù)上述的設(shè)計結(jié)構(gòu)說明本發(fā)明的排氣過程如下首先，前燃燒器(141)內(nèi)混合氣體的燃燒所產(chǎn)生的燃燒后氣體經(jīng)過前流入口(131a)流入到第一排風(fēng)通道(151)，流入第一排風(fēng)通(151)的燃燒后氣體通過設(shè)在外殼(110)后部的排氣口(110a)流入到外殼背部排風(fēng)通道(160)，最終排出到燃燒器外部。
然后，后燃燒器(141)內(nèi)混合氣體的燃燒所產(chǎn)生的燃燒后氣體經(jīng)過前流入口(132a)流入到第二排風(fēng)通道(152)，流入第而排風(fēng)通(152)的燃燒后氣體通過設(shè)在外殼(110)后部的排氣口(110a)流入到外殼背部排風(fēng)通道(160)，最終排出到燃燒器外部。
由此可知，前燃燒器(141)經(jīng)過第一排風(fēng)通道(151)排出到燃燒器外部，后燃燒器(142)的燃燒后氣體經(jīng)過第二排風(fēng)通道(152)排出到燃燒器外部。即前、后燃燒器所產(chǎn)生的燃燒后氣體各自從不同的排風(fēng)通道排出到燃燒器外部。
因此，前燃燒器(141)的燃燒后氣體在被排出的過程中可以避免影響到后燃燒器(142)的燃燒過程。由此保證后燃燒器(142)中燃燒過程的穩(wěn)定性并且降低了燃燒后氣體的濃度，進而提高了燃燒器的性能。
權(quán)利要求
1.一種輻射性氣體燃燒器，其特征是設(shè)有排氣口的燃燒器外殼，在燃燒器外殼上部的可以擺放被加熱體的玻璃板，接在玻璃板下部的前、后燃燒器架，接在燃燒器架下部的經(jīng)過混合氣體的燃燒而獲得輻射能量的前、后燃燒器，安裝在燃燒器架下部的為排出前燃燒器燃燒后氣體而安裝的第一排風(fēng)通道，設(shè)在第一排風(fēng)通道內(nèi)部的為排出后燃燒器燃燒后氣體而安裝的第二排風(fēng)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射性氣體燃燒器，其特征是以第二排風(fēng)通道的端面面積至多為第一排風(fēng)通道端面面積的一半的排風(fēng)通道。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)改善輻射性氣體燃燒器的排風(fēng)通道，由此保證燃燒器的完全燃燒，并達(dá)到提高其性能的目的。本發(fā)明設(shè)計的燃燒器是以設(shè)有排氣口的燃燒器外殼，在燃燒器外殼上部的可以擺放被加熱體的玻璃板，接在玻璃板下部的前、后燃燒器架，接在燃燒器架下部設(shè)有經(jīng)過混合氣體的燃燒而獲得輻射能量的前、后燃燒器，安裝在燃燒器架下部的為排出前燃燒器的燃燒后氣體而安裝的第一排風(fēng)通道和設(shè)在第一排風(fēng)通道內(nèi)部的為排出后燃燒器的燃燒后氣體而安裝的第二排風(fēng)通道，由此保證后燃燒器中燃燒過程的穩(wěn)定性并且降低了燃燒后氣體的濃度，進而提高了燃燒器的性能。
文檔編號F23D14/12GK1611836SQ20031010681
公開日2005年5月4日 申請日期2003年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月30日
發(fā)明者李大萊, 鄭大喜 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司