專利名稱：干濕混合型固體廢棄物焚燒尾氣處理裝置及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干濕混合型固體廢棄物焚燒尾氣處理裝置及處理方法，屬于環(huán)保設(shè)備制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著世界各國(guó)的工業(yè)化、城市化進(jìn)程的加快，固體廢棄物急劇增加。目前全球排放廢棄物總量已達(dá)20億噸/年。固體廢棄物無(wú)控制堆放、排放、隨意填埋和傾倒，不僅占用大量土地，而且污染土壤、水體和大氣，破壞生態(tài)環(huán)境，危害人體健康，固體廢棄物特別是有害廢物構(gòu)成的環(huán)境公害和潛在的危機(jī)，日益成為世界各國(guó)最突出的環(huán)境問(wèn)題之一。我國(guó)的固體廢棄物污染問(wèn)題也相當(dāng)突出，全國(guó)工業(yè)固體廢棄物年產(chǎn)生量超過(guò)5.8億噸，累計(jì)堆存量達(dá)64.8億噸，城市生活垃圾年產(chǎn)生量達(dá)1.5億噸。焚燒法處理固體廢棄物可有效實(shí)現(xiàn)其減量化、無(wú)害化和資源化，日益成為世界各國(guó)特別是發(fā)達(dá)國(guó)家處理固體廢棄物的一種主要方法。固體廢棄物焚燒后的尾氣中含粉塵、酸性氣體(HCl、SOx、NOx、HF等)、二惡英(PCDDs/PCDFs)和重金屬(Hg、Pb等)，需要采取措施進(jìn)行尾氣處理、使其達(dá)到嚴(yán)格的環(huán)保排放要求。
美國(guó)專利(No.4251236)公開(kāi)了一種干濕混合型固體廢棄物焚燒處理工藝，該工藝為電除塵或袋式除塵器和噴淋洗滌煙氣相結(jié)合的方法，此種工藝存在著a.干法除塵時(shí)相當(dāng)一部分二惡英和重金屬不能隨粉塵一起除下，而是在濕式洗滌過(guò)程中除下，增加了濕式洗滌廢水處理的難度；b.此工藝未涉及尾氣中NOx的處理；c.由于需要大量漿液循環(huán)噴淋，因而煙氣濕式洗滌過(guò)程中能耗高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明旨在提供一種干濕混合型固體廢棄物焚燒尾氣處理裝置及處理方法，解決目前固體廢棄物焚燒煙氣處理工藝中投資和運(yùn)行費(fèi)用高、污染物去除率相對(duì)較低的問(wèn)題，力求在較低的成本下達(dá)到嚴(yán)格的環(huán)保排放要求。
技術(shù)方案本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)發(fā)明的目的。它是由吸收劑料斗、煙道、蒸發(fā)冷卻器、袋式過(guò)濾反應(yīng)器、鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器和煙氣再熱器組成。
本發(fā)明技術(shù)方案的特點(diǎn)在于前部設(shè)置的干式設(shè)備實(shí)施煙氣的快速降溫，吸附劑吸附二惡英、重金屬和煙氣精細(xì)除塵。設(shè)備包括尾部的煙氣再熱器、吸附劑貯槽、足夠長(zhǎng)度的煙道、蒸發(fā)冷卻器和袋式過(guò)濾反應(yīng)器。后部設(shè)置濕式洗滌裝置，進(jìn)一步除去煙氣中其它污染物，并將煙氣升溫。設(shè)備包括鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器、循環(huán)泵、沉降池、吸收劑料斗、化漿池和煙氣再熱器等。
本發(fā)明的操作過(guò)程是經(jīng)煙氣再熱器被降溫的煙氣在煙道內(nèi)與噴入的吸附劑充分混合、確保其有2～3秒的混合時(shí)間再進(jìn)蒸發(fā)冷卻器，在冷卻器內(nèi)被迅速降至110～130℃。霧化噴淋液來(lái)自沉降池，由噴射泵提供、煙氣再進(jìn)入袋式反應(yīng)器被除去煙塵，并進(jìn)一步脫去重金屬和二惡英，蒸發(fā)冷卻器和袋式反應(yīng)器除下的灰塵收集在灰貯槽中。經(jīng)干法凈化的煙氣進(jìn)入鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器、脫除煙氣中的其它污染物，例如SOx、NOx、HCl、HF等酸性氣體，出反應(yīng)器煙氣溫度為50～60℃，在煙氣再熱器中被升溫至80～90℃后排空。反應(yīng)器吸收液連續(xù)排至沉降池，部分清液流至化漿池補(bǔ)充吸收劑(CaCO3)后泵入反應(yīng)器、沉降池灰渣定期清出。
含吸附劑的煙氣進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器快速冷卻至110℃～130℃，然后進(jìn)入袋式過(guò)濾反應(yīng)器去除粉塵、重金屬和二惡英，再經(jīng)鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器去除酸性氣體和剩余粉塵，最后經(jīng)煙氣再熱器升溫后排放。
本發(fā)明的干濕混合型固體廢棄物焚燒尾氣處理裝置，其中蒸發(fā)冷卻器的進(jìn)氣口與煙氣再熱器和吸附劑貯槽相接，蒸發(fā)冷卻器上部的出氣口與袋式過(guò)濾反應(yīng)器的進(jìn)氣口相接，蒸發(fā)冷卻器和袋式過(guò)濾反應(yīng)器的下部與灰貯槽相接，袋式過(guò)濾反應(yīng)器的上部的出氣口接鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器的進(jìn)氣口，鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器上部的出氣口接煙氣再熱器的進(jìn)氣口，鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器的下部與沉降池相接，沉降池有兩個(gè)輸出端，其中一個(gè)輸出端通過(guò)的噴射泵接蒸發(fā)冷卻器中的霧化噴嘴，沉降池中的另一個(gè)輸出端通過(guò)化漿池、循環(huán)泵接回到鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器。
在鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器的下部與循環(huán)泵的進(jìn)端相接，循環(huán)泵的出端接鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器進(jìn)氣口的漿液噴嘴。鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器由反應(yīng)器殼體、煙氣分配器、鼓泡管、降液管、攪拌器、除沫器、水噴淋裝置所組成，在反應(yīng)器殼體的側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口，在煙氣入口的入口處設(shè)有漿液噴嘴；在反應(yīng)器殼體內(nèi)設(shè)有煙氣分配器、鼓泡管、降液管、攪拌器、氧化器，其中攪拌器位于反應(yīng)器殼體內(nèi)的中間，在攪拌器外設(shè)有降液管，在降液管外設(shè)有鼓泡管，在鼓泡管外設(shè)有煙氣分配器；在反應(yīng)器殼體的下部外側(cè)還分別設(shè)有漿液進(jìn)口、漿液出口，在反應(yīng)器殼體內(nèi)的底部設(shè)有氧化器，在鼓泡管的上部設(shè)有擋板；在反應(yīng)器殼體的上部為上升管，上升管的上部為除沫器，除沫器的上部為水噴淋裝置，水噴淋裝置的上部為煙氣出口。
本發(fā)明的干濕混合型固體廢棄物焚燒尾氣處理裝置的處理方法如下a.來(lái)自垃圾焚燒爐的煙氣先在煙氣再熱器中加熱凈化后的煙氣，而被初步降溫。在其出口的煙道中噴入來(lái)自吸附劑貯槽的吸附劑，并保證其有足夠停留時(shí)間；b.煙氣再行進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器被設(shè)在上部的霧化噴嘴噴出的清水快速冷卻同時(shí)除去部分煙塵后，進(jìn)入袋式過(guò)濾反應(yīng)器，使煙氣完成干式凈化過(guò)程；c.干式凈化后煙氣進(jìn)入鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器，在其入口處用循環(huán)泵供給的循環(huán)液增濕降溫，而后在鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器內(nèi)經(jīng)煙氣分配器、鼓泡管、上升管、除沫器完成煙氣濕法凈化過(guò)程。鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器中的攪拌器和氧化器完成氧化過(guò)程。鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器排出的吸收液進(jìn)入沉降池，清液在化漿池中補(bǔ)充來(lái)自料斗的吸收劑后由循環(huán)泵泵入鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器，從而完成吸收液循環(huán)過(guò)程；d.鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器排出的凈化煙氣進(jìn)入煙氣再熱器，加熱后由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排空。
所述的蒸發(fā)冷卻器，設(shè)有水霧化噴咀，使煙氣快速降溫至110℃～130℃，避免了二惡英在250℃～450℃溫度區(qū)間的再合成。
鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器，它能將煙氣溫度降至50～60℃，高效脫除煙氣中有害酸性氣體，也進(jìn)一步去除煙氣中煙塵。
袋式過(guò)濾反應(yīng)器，它能將煙氣中粉塵、二惡英和重金屬高效去除。
煙氣再熱器，它能將煙氣升溫至80℃～90℃，便于煙氣排放和擴(kuò)散。
有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)①本發(fā)明在煙道前部噴入吸附劑，保證足夠的吸附時(shí)間，使煙氣中的二惡英和重金屬被高效吸附。
②本發(fā)明中的蒸發(fā)冷卻器可使煙氣快速降溫至110～130℃，避免了250～450℃溫度區(qū)間二惡英的再合成，對(duì)抑制二惡英的生成十分有效。
③本發(fā)明中的袋式過(guò)濾反應(yīng)器除了能高效去除煙氣中的塵粒外，還能高效去除煙氣中的二惡英和重金屬。
④本發(fā)明中的鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器由于采用了吸收液噴射降溫的辦法，可使煙氣快速冷卻至50～60℃，提高吸收效率，避免了鼓泡管內(nèi)的結(jié)垢現(xiàn)象；同時(shí)采用了煙氣由管外向管內(nèi)噴射的方式，煙氣中微量的含塵顆粒會(huì)在進(jìn)鼓泡管前先行除去，從而使系統(tǒng)能長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
⑤本發(fā)明中采用了煙氣再熱器，使煙氣升溫后排空，使煙氣排空時(shí)不會(huì)產(chǎn)生因“白色煙霧”而造成的二次污染。


圖1是本發(fā)明裝置總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明裝置中鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5的結(jié)構(gòu)示意圖。
以上的圖中有1.蒸發(fā)冷卻器；2.袋式過(guò)濾反應(yīng)器；3.灰貯槽；4.循環(huán)泵；5.鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器；6.沉降池；7.噴射泵；8.化漿池；9.循環(huán)泵；10.料斗；11.吸附劑貯槽；12.煙氣再熱器；13.引風(fēng)機(jī)；14.煙囪；15.霧化噴嘴；16.煙氣入口；17.漿液噴嘴；18.煙氣分配器；19.上部空間；20.鼓泡管；21.擋板22.上升管；23.除沫器；24.降液管；25.水噴淋裝置；26.煙氣出口；27.攪拌器；28.氧化器；29.漿液進(jìn)口；30.漿液出口；51.反應(yīng)器殼體。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方案作一詳細(xì)描述本發(fā)明的干濕混合型固體廢棄物焚燒尾氣處理裝置，包括蒸發(fā)冷卻器1、袋式過(guò)濾反應(yīng)器2、鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5和煙氣再熱器12，蒸發(fā)冷卻器1的進(jìn)氣口與煙氣再熱器12和吸附劑貯槽11相接，蒸發(fā)冷卻器1上部的出氣口與袋式過(guò)濾反應(yīng)器2的進(jìn)氣口相接，蒸發(fā)冷卻器1和袋式過(guò)濾反應(yīng)器2的下部與灰貯槽3相接，袋式過(guò)濾反應(yīng)器2的上部的出氣口接鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5的進(jìn)氣口，鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5上部的出氣口接煙氣再熱器12的進(jìn)氣口，鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5的下部與沉降池6相接，沉降池6有兩個(gè)輸出端，其中一個(gè)輸出端通過(guò)的噴射泵7接蒸發(fā)冷卻器1中的霧化噴嘴15，沉降池6中的另一個(gè)輸出端通過(guò)化漿池8、循環(huán)泵9接回到鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5。在鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5的下部與循環(huán)泵4的進(jìn)端相接，循環(huán)泵4的出端接鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5進(jìn)氣口的漿液噴嘴17。
鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5由反應(yīng)器殼體51、煙氣分配器18、鼓泡管20、降液管24、攪拌器27、除沫器23、水噴淋裝置25所組成，在反應(yīng)器殼體51的側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口16，在煙氣入口16的入口處設(shè)有漿液噴嘴17；在反應(yīng)器殼體51內(nèi)設(shè)有煙氣分配器18、鼓泡管20、降液管24、攪拌器27、氧化器28，其中攪拌器27位于反應(yīng)器殼體51內(nèi)的中間，在攪拌器27外設(shè)有降液管24，在降液管24外設(shè)有鼓泡管20，在鼓泡管20外設(shè)有煙氣分配器18；在反應(yīng)器殼體51的下部外側(cè)還分別設(shè)有漿液進(jìn)口29、漿液出口30，在反應(yīng)器殼體51內(nèi)的底部設(shè)有氧化器28，在鼓泡管20的上部設(shè)有擋板21在反應(yīng)器殼體51的上部為上升管22，上升管22的上部為除沫器23，除沫器23的上部為水噴淋裝置25，水噴淋裝置25的上部為煙氣出口26。
本發(fā)明的干濕混合型固體廢棄物焚燒尾氣處理裝置的處理方法為a.來(lái)自垃圾焚燒爐的煙氣先在煙氣再熱器12中加熱凈化后的煙氣，而被初步降溫。在其出口的煙道中噴入來(lái)自吸附劑貯槽11的吸附劑，并保證其有足夠停留時(shí)間；b.煙氣再行進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器1被設(shè)在上部的霧化噴嘴15噴出的清水快速冷卻同時(shí)除去部分煙塵后，進(jìn)入袋式過(guò)濾反應(yīng)器，使煙氣完成干式凈化過(guò)程；c.干式凈化后煙氣進(jìn)入鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5，在其入口處用循環(huán)泵4供給的循環(huán)液增濕降溫，而后在鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5內(nèi)經(jīng)煙氣分配器18、鼓泡管20、上升管22、除沫器23完成煙氣濕法凈化過(guò)程。鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5中的攪拌器27和氧化器28完成氧化過(guò)程。鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5排出的吸收液進(jìn)入沉降池6，清液在化漿池8中補(bǔ)充來(lái)自料斗10的吸收劑后由循環(huán)泵9泵入鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5，從而完成吸收液循環(huán)過(guò)程；d.鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5排出的凈化煙氣進(jìn)入煙氣再熱器12，加熱后由引風(fēng)機(jī)13送入煙囪14排空。
實(shí)例1來(lái)自焚燒爐的180℃的煙氣進(jìn)入煙氣再熱器，溫度降至150℃，在煙氣再熱器出口煙道中，噴入活性炭吸附劑，吸附劑來(lái)自吸附劑貯槽11?；钚蕴颗c煙氣充分混合，經(jīng)過(guò)2～3秒后進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器1。在蒸發(fā)冷卻器1內(nèi)，配置霧化噴嘴15，從沉降池6過(guò)來(lái)的吸收漿液由噴射泵7進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器1，霧化后與煙氣混合，使得煙氣快速降溫至125℃，再進(jìn)入袋式過(guò)濾反應(yīng)器2。蒸發(fā)冷卻器1和袋式過(guò)濾反應(yīng)器2除下的灰進(jìn)入灰貯槽3。由袋式過(guò)濾反應(yīng)器2出來(lái)的煙氣進(jìn)入鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5。鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5內(nèi)的吸收液通過(guò)循環(huán)泵4由漿液噴嘴17噴射到鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器的煙氣入口16，煙溫進(jìn)一步降低，煙氣然后通過(guò)煙氣分配器18進(jìn)入吸收液上部空間19，煙氣由鼓泡管20外向鼓泡管內(nèi)噴射，在鼓泡管20內(nèi)形成鼓泡層，鼓泡管20下端插入吸收液，上端設(shè)有擋板21，煙氣由鼓泡管出來(lái)后遇擋板21去除部分液體經(jīng)上升管22進(jìn)入除沫器23，被擋板21除下的吸收液經(jīng)降液管24落入鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5底部。除沫器上方設(shè)有水噴淋裝置25，以清洗除沫器。此時(shí)，凈化的煙氣溫度降至55℃進(jìn)入煙氣再熱器12，煙氣溫度被升至85℃，經(jīng)引風(fēng)機(jī)13由煙囪14排空。鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5中設(shè)有攪拌器27，鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5下部設(shè)有氧化器28，鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5壁上設(shè)有漿液進(jìn)口29和漿液出口30?；瘽{池8中的吸收劑漿液經(jīng)循環(huán)泵9注入到鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5中，鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5下部漿液出口將漿液排入沉降池6，沉降池6中的清液進(jìn)入化漿池8，補(bǔ)充來(lái)自料斗10經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的石灰石粉，由循環(huán)泵9泵入鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5循環(huán)利用漿液。沉降池6的殘?jiān)?jīng)處理后運(yùn)至渣場(chǎng)。
實(shí)例2來(lái)自焚燒爐的160℃的煙氣進(jìn)入煙氣再熱器，溫度降至130℃，在煙氣再熱器出口煙道中，噴入活性炭吸附劑，吸附劑來(lái)自吸附劑貯槽11?；钚蕴颗c煙氣充分混合，經(jīng)過(guò)2～3秒后進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器1。在蒸發(fā)冷卻器1內(nèi)，配置霧化噴嘴15，從沉降池6過(guò)來(lái)的吸收漿液由噴射泵7進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器1，霧化后與煙氣混合，使得煙氣快速降溫至110℃，再進(jìn)入袋式過(guò)濾反應(yīng)器2。蒸發(fā)冷卻器1和袋式過(guò)濾反應(yīng)器2除下的灰進(jìn)入灰貯槽3。由袋式過(guò)濾反應(yīng)器2出來(lái)的煙氣進(jìn)入鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5。鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5內(nèi)的吸收液通過(guò)循環(huán)泵4由漿液噴嘴17噴射到鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器的煙氣入口16，煙溫進(jìn)一步降低，煙氣然后通過(guò)煙氣分配器18進(jìn)入吸收液上部空間19，煙氣由鼓泡管20外向鼓泡管內(nèi)噴射，在鼓泡管20內(nèi)形成鼓泡層，鼓泡管20下端插入吸收液，上端設(shè)有擋板21，煙氣由鼓泡管出來(lái)后遇擋板21去除部分液體經(jīng)上升管22進(jìn)入除沫器23，被擋板21除下的吸收液經(jīng)降液管24落入鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5底部。除沫器上方設(shè)有水噴淋裝置25，以清洗除沫器。此時(shí)，凈化的煙氣溫度降至52℃進(jìn)入煙氣再熱器12，煙氣溫度被升至82℃，經(jīng)引風(fēng)機(jī)13由煙囪14排空。鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5中設(shè)有攪拌器27，鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5下部設(shè)有氧化器28，鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5壁上設(shè)有漿液進(jìn)口29和漿液出口30。化漿池8中的吸收劑漿液經(jīng)循環(huán)泵9注入到鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5中，鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5下部漿液出口將漿液排入沉降池6，沉降池6中的清液進(jìn)入化漿池8，補(bǔ)充來(lái)自料斗10經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的石灰石粉，由循環(huán)泵9泵入鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器5循環(huán)利用漿液。沉降池6的殘?jiān)?jīng)處理后運(yùn)至渣場(chǎng)。
權(quán)利要求
1.一種干濕混合型固體廢棄物焚燒尾氣處理裝置，包括蒸發(fā)冷卻器(1)、袋式過(guò)濾反應(yīng)器(2)、鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器(5)和煙氣再熱器(12)，其特征在于蒸發(fā)冷卻器(1)的進(jìn)氣口與煙氣再熱器(12)和吸附劑貯槽(11)相接，蒸發(fā)冷卻器(1)上部的出氣口與袋式過(guò)濾反應(yīng)器(2)的進(jìn)氣口相接，蒸發(fā)冷卻器(1)和袋式過(guò)濾反應(yīng)器(2)的下部與灰貯槽(3)相接，袋式過(guò)濾反應(yīng)器(2)的上部的出氣口接鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器(5)的進(jìn)氣口，鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器(5)上部的出氣口接煙氣再熱器(12)的進(jìn)氣口，鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器(5)的下部與沉降池(6)相接，沉降池(6)有兩個(gè)輸出端，其中一個(gè)輸出端通過(guò)的噴射泵(7)接蒸發(fā)冷卻器(1)中的霧化噴嘴(15)，沉降池(6)中的另一個(gè)輸出端通過(guò)化漿池(8)、循環(huán)泵(9)接回到鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干濕混合型固體廢棄物焚燒尾氣處理裝置，其特征在于在鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器(5)的下部與循環(huán)泵(4)的進(jìn)端相接，循環(huán)泵(4)的出端接鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器(5)進(jìn)氣口的漿液噴嘴(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的于濕混合型固體廢棄物焚燒尾氣處理裝置，其特征在于鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器(5)由反應(yīng)器殼體(51)、煙氣分配器(18)、鼓泡管(20)、降液管(24)、攪拌器(27)、除沫器(23)、水噴淋裝置(25)所組成，在反應(yīng)器殼體(51)的側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口(16)，在煙氣入口(16)的入口處設(shè)有漿液噴嘴(17)；在反應(yīng)器殼體(51)內(nèi)設(shè)有煙氣分配器(18)、鼓泡管(20)、降液管(24)、攪拌器(27)、氧化器(28)，其中攪拌器(27)位于反應(yīng)器殼體(51)內(nèi)的中間，在攪拌器(27)外設(shè)有降液管(24)，在降液管(24)外設(shè)有鼓泡管(20)，在鼓泡管(20)外設(shè)有煙氣分配器(18)；在反應(yīng)器殼體(51)的下部外側(cè)還分別設(shè)有漿液進(jìn)口(29)、漿液出口(30)，在反應(yīng)器殼體(51)內(nèi)的底部設(shè)有氧化器(28)，在鼓泡管(20)的上部設(shè)有擋板(21)；在反應(yīng)器殼體(51)的上部為上升管(22)，上升管(22)的上部為除沫器(23)，除沫器(23)的上部為水噴淋裝置(25)，水噴淋裝置(25)的上部為煙氣出口(26)。
4.一種如權(quán)利要求1所述的干濕混合型固體廢棄物焚燒尾氣處理裝置的處理方法，其特征在于a、來(lái)自垃圾焚燒爐的煙氣先在煙氣再熱器(12)中加熱凈化后的煙氣，而被初步降溫。在其出口的煙道中噴入來(lái)自吸附劑貯槽(11)的吸附劑，并保證其有足夠停留時(shí)間；b、煙氣再行進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器(1)被設(shè)在上部的霧化噴嘴(15)噴出的清水快速冷卻同時(shí)除去部分煙塵后，進(jìn)入袋式過(guò)濾反應(yīng)器，使煙氣完成干式凈化過(guò)程；c、干式凈化后煙氣進(jìn)入鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器(5)，在其入口處用循環(huán)泵(4)供給的循環(huán)液增濕降溫，而后在鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器(5)內(nèi)經(jīng)煙氣分配器(18)、鼓泡管(20)、上升管(22)、除沫器(23)完成煙氣濕法凈化過(guò)程。鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器(5)中的攪拌器(27)和氧化器(28)完成氧化過(guò)程。鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器(5)排出的吸收液進(jìn)入沉降池(6)，清液在化漿池(8)中補(bǔ)充來(lái)自料斗(10)的吸收劑后由循環(huán)泵(9)泵入鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器(5)，從而完成吸收液循環(huán)過(guò)程；d、鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器(5)排出的凈化煙氣進(jìn)入煙氣再熱器(12)，加熱后由引風(fēng)機(jī)(13)送入煙囪(14)排空。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干濕混合型固體廢棄物焚燒尾氣處理裝置的處理方法，其特征在于所述的蒸發(fā)冷卻器(1)設(shè)有水霧化噴咀，使煙氣快速降溫至110℃～130℃，避免了二惡英在250℃～450℃溫度區(qū)間的再合成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干濕混合型固體廢棄物焚燒尾氣處理裝置的處理方法，其特征在于煙氣再熱器(12)將煙氣升溫至80℃～90℃，便于煙氣排放和擴(kuò)散。
全文摘要
干濕混合型固體廢棄物焚燒尾氣處理裝置及處理方法，涉及一種干濕混合型固體廢棄物焚燒尾氣處理裝置及處理方法，其裝置包括蒸發(fā)冷卻器(1)、袋式過(guò)濾反應(yīng)器(2)、鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器(5)和煙氣再熱器(12)、吸附劑貯槽(11)、灰貯槽(3)，袋式過(guò)濾反應(yīng)器(2)的上部的出氣口接鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器(5)的進(jìn)氣口，鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器(5)上部的出氣口接煙氣再熱器(12)的進(jìn)氣口，鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器(5)的下部與沉降池(6)相接；處理的方法為a.來(lái)自垃圾焚燒爐的煙氣先在煙氣再熱器(12)中加熱凈化后的煙氣b.煙氣再行進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器(1)使煙氣完成干式凈化過(guò)程；c.干式凈化后煙氣進(jìn)入鼓泡流態(tài)化反應(yīng)器(5)完成吸收液循環(huán)過(guò)程。
文檔編號(hào)F23J15/02GK1605798SQ20041004193
公開(kāi)日2005年4月13日 申請(qǐng)日期2004年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月10日
發(fā)明者仲兆平, 金保升, 黃亞繼, 蘭計(jì)香 申請(qǐng)人:南京東大能源環(huán)?？萍加邢薰?