污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種尾氣處理系統(tǒng)，具體是涉及一種含有煙塵和酸性氣體并可以調節(jié)尾氣溫度的處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]環(huán)保行業(yè)中，污泥焚燒過程產生的尾氣中含有大量的污染物，主要包括煙塵、酸性氣體(S0x、N0x、HCl)、重金屬、二惡英等，這些污染物若不及時處理，將對人體及環(huán)境帶來巨大的危害，現(xiàn)有技術中污泥焚燒過程中尾氣的酸性污染物的脫除主要有干式、濕式和半干式三種方式。其中，濕法技術開發(fā)早，應用廣泛，技術較為成熟，主要是通過堿液噴淋洗滌煙氣，但是濕法脫酸存在生成噴淋后的污水需要再次處理等二次污染問題，在污染物的減量化上并不理想;干法凈化工藝設備簡單，工程費用最少，但是凈化效率相對較低，一般酸性氣體的去除率僅50%，較難滿足尾氣凈化要求，另外，焚燒過程尾氣的溫度依然很高，如直接連接后續(xù)的除塵裝置，如布袋除塵，則很容易損壞設備。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于優(yōu)化現(xiàn)有生產工藝的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)。
[0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]—種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，它包括反應塔、控制模塊、設置反應塔頂部的尾氣進口管道和設置在反應塔下部一側的尾氣出口管道，所述反應塔內設有若干個噴霧管道，每個噴霧管道上均設有一排噴霧嘴，噴霧嘴的出口朝下，所述反應塔的一側設有反應料罐和反應料輸送管路，反應料罐的出料口經反應料輸送管路接入尾氣進口管道，反應料輸送管路的管路出口指向反應塔的尾氣進口，所述尾氣出口管道的出口依次經第一溫度傳感器及三通電磁閥后分成兩路，一路與下一階段的除塵裝置連接，另一路與反應塔上部連通，所述第一溫度傳感器的感應信號及三通電磁閥的控制系統(tǒng)均與控制模塊連接。
[0006]所述反應料罐的頂部為加料口，底部為出料口，出料口經出料閥門后接入反應料輸送管路。
[0007]所述反應料輸送管路包括吹風機和吹風管道，吹風機的出風口指向反應塔的尾氣進口。
[0008]所述反應料罐包括活性炭粉罐和消石灰粉罐，活性炭粉罐和消石灰粉罐的出口經管道連通后經出料閥門接入吹風管道。
[0009]所述尾氣進口管道上設有第二溫度傳感器。
[0010]所述噴霧管道的噴霧源為設置在反應塔一側的水箱及設置在水箱上的霧化器;霧化器的進口與水箱內部連接，出口經噴霧總管后與若干個噴霧管道連接。
[0011]所述每個噴霧管道上均設有噴霧電磁閥。
[0012]所述反應塔的底部呈倒錐形，倒錐形的底部為排渣口，排渣口處設有排渣閥門。
[0013]所述第一溫度傳感器的感應信號、三通電磁閥的控制系統(tǒng)、噴霧電磁閥的控制系統(tǒng)均與控制模塊連接。
[0014]本實用新型采用噴霧的半干方式對焚燒尾氣進行凈化處理，脫酸劑采用消石灰粉，用來脫除煙氣中的S0x、N0x、HCl等酸性氣體，同時采用活性炭作為吸附劑，用來脫除煙氣中的二惡英、重金屬等有害物質，本實用新型系統(tǒng)簡單、運行可靠、凈化率高，石灰消耗量低，不產生廢水，反應殘余物可直接通過排渣閥門排出，能有效降低煙氣溫度，為下一工序做準備。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖中；反應塔I，尾氣進口管道2，尾氣出口管道3，噴霧管道4，噴霧嘴5，出料閥門6，吹風機7，吹風管道8，活性炭粉罐9，消石灰粉罐10，第二溫度傳感器11，水箱12，霧化器13，噴霧總管14，噴霧電磁閥15，排渣閥門16，第一溫度傳感器17。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0018]實施例:參見圖1所示。
[0019]—種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，它包括反應塔1、控制模塊、設置反應塔I頂部的尾氣進口管道2和設置在反應塔I下部一側的尾氣出口管道3，所述反應塔I內設有若干個噴霧管道4，所述每個噴霧管道4上均設有噴霧電磁閥15，每個噴霧管道4上均設有一排噴霧嘴5，噴霧嘴5的出口朝下，所述反應塔I的一側設有反應料罐和反應料輸送管路，反應料罐的出料口經反應料輸送管路接入尾氣進口管道2，反應料輸送管路的管路出口指向反應塔I的尾氣進口，所述尾氣出口管道3的出口依次經第一溫度傳感器17及三通電磁閥后分成兩路，一路與下一階段的除塵裝置連接，另一路與反應塔I上部連通，所述第一溫度傳感器17的感應信號及三通電磁閥的控制系統(tǒng)均與控制模塊連接，所述第一溫度傳感器17的感應信號、三通電磁閥的控制系統(tǒng)、噴霧電磁閥15的控制系統(tǒng)均與控制模塊連接。
[0020]所述反應料罐的頂部為加料口，底部為出料口，出料口經出料閥門6后接入反應料輸送管路。
[0021 ]所述反應料輸送管路包括吹風機7和吹風管道8，吹風機7的出風口指向反應塔I的尾氣進口。
[0022]所述反應料罐包括活性炭粉罐9和消石灰粉罐10，活性炭粉罐9和消石灰粉罐10的出口經管道連通后經出料閥門6接入吹風管道8。
[0023]所述尾氣進口管道2上設有第二溫度傳感器11。
[0024]所述噴霧管道4的噴霧源為設置在反應塔I一側的水箱12及設置在水箱12上的霧化器13;霧化器13的進口與水箱12內部連接，出口經噴霧總管14后與若干個噴霧管道4連接。
[0025]所述反應塔I的底部呈倒錐形，倒錐形的底部為排渣口，排渣口處設有排渣閥門16。
[0026]本實用新型的工作原理簡述如下:
[0027]在活性炭粉罐9和消石灰粉罐10內分別添加活性炭粉和消石灰粉，污泥焚燒后的尾氣自尾氣進口管道2進入反應塔I內，開啟風機7、出料閥門6、噴霧電磁閥15和霧化器13，性炭粉和消石灰粉在風機的作用下從尾氣進口管道2，進入反應塔I內，此時霧化器13將從水箱12中抽出的水霧化成10um左右的霧滴并打入噴霧管道4，在壓力的作用下從噴霧嘴5噴出，尾氣在反應塔內與石灰粉及活性炭粉充分接觸反應，酸性氣體與含有石灰的堿性霧滴發(fā)生化學反應被吸收，煙氣中的重金屬和二惡英被活性炭吸附，反應塔內的高溫煙氣使霧滴在下降的過程中得到干燥，并在到達塔底前將水份蒸發(fā)，約10%的固體反應物從塔底排除，其余隨煙氣從尾氣出口管道3排出，此時，第一溫度傳感器17接受感應信號當煙氣高于控制模塊系統(tǒng)設定的溫度時，控制模塊控制三通電磁閥切斷與下一工序的銜接的管路，開啟另一路與反應塔I上部連通，與此同時控制模塊控制噴霧電磁閥15的開度以增大噴霧量，達到煙氣降溫的目的，直到第一溫度傳感器17檢測合格方可進入下一工序，如;后續(xù)的布袋除塵器。
[0028]本實用新型采用噴霧的半干方式對焚燒尾氣進行凈化處理，脫酸劑采用消石灰粉，用來脫除煙氣中的S0x、N0x、HCl等酸性氣體，同時采用活性炭作為吸附劑，用來脫除煙氣中的二惡英、重金屬等有害物質，本實用新型系統(tǒng)簡單、運行可靠、凈化率高，石灰消耗量低，不產生廢水，反應殘余物可直接通過排渣閥門16排出，能有效降低煙氣溫度，為下一工序做準備。
【主權項】
1.一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，它包括反應塔(I)、控制模塊、設置反應塔(I)頂部的尾氣進口管道(2)和設置在反應塔(I)下部一側的尾氣出口管道(3)，其特征在于，所述反應塔(1)內設有若干個噴霧管道(4)，每個噴霧管道(4)上均設有一排噴霧嘴(5)，噴霧嘴(5)的出口朝下，所述反應塔(I)的一側設有反應料罐和反應料輸送管路，反應料罐的出料口經反應料輸送管路接入尾氣進口管道(2)，反應料輸送管路的管路出口指向反應塔(I)的尾氣進口，所述尾氣出口管道(3)的出口依次經第一溫度傳感器(17)及三通電磁閥后分成兩路，一路與下一階段的除塵裝置連接，另一路與反應塔(I)上部連通，所述第一溫度傳感器(17)的感應信號及三通電磁閥的控制系統(tǒng)均與控制模塊連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應料罐的頂部為加料口，底部為出料口，出料口經出料閥門(6)后接入反應料輸送管路。3.根據(jù)權利要求1所述的一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應料輸送管路包括吹風機(7)和吹風管道(8)，吹風機(7)的出風口指向反應塔(I)的尾氣進口。4.根據(jù)權利要求3所述的一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應料罐包括活性炭粉罐(9)和消石灰粉罐(10)，活性炭粉罐(9 )和消石灰粉罐(1 )的出口經管道連通后經出料閥門(6)接入吹風管道(8)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣進口管道(2)上設有第二溫度傳感器(11)。6.根據(jù)權利要求1所述的一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述噴霧管道(4)的噴霧源為設置在反應塔(I) 一側的水箱(12)及設置在水箱(12)上的霧化器(13);霧化器(13)的進口與水箱(12)內部連接，出口經噴霧總管(14)后與若干個噴霧管道(4)連接。7.根據(jù)權利要求1所述的一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述每個噴霧管道(4)上均設有噴霧電磁閥(15)。8.根據(jù)權利要求1所述的一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應塔(I)的底部呈倒錐形，倒錐形的底部為排渣口，排渣口處設有排渣閥門(16)。9.根據(jù)權利要求7所述的一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一溫度傳感器(17)的感應信號、三通電磁閥的控制系統(tǒng)、噴霧電磁閥(15)的控制系統(tǒng)均與控制模塊連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種污泥焚燒尾氣處理系統(tǒng)，它包括反應塔、控制模塊、設置反應塔頂部的尾氣進口管道和設置在反應塔下部一側的尾氣出口管道，反應塔內設有若干個噴霧管道，每個噴霧管道上均設有一排噴霧嘴，噴霧嘴的出口朝下，反應塔的一側設有反應料罐和反應料輸送管路，反應料罐的出料口經反應料輸送管路接入尾氣進口管道，反應料輸送管路的管路出口指向反應塔的尾氣進口,尾氣出口管道的出口依次經第一溫度傳感器及三通電磁閥后分成兩路，一路與下一階段的除塵裝置連接，另一路與反應塔上部連通，第一溫度傳感器的感應信號及三通電磁閥的控制系統(tǒng)均與控制模塊連接。本實用新型凈化率高，石灰消耗量低，能有效降低煙氣溫度，為下一工序做準備。
【IPC分類】B01D53/80, B01D53/60, B01D53/68
【公開號】CN205235753
【申請?zhí)枴緾N201521092211
【發(fā)明人】甘力南, 羅天貴, 程志明
【申請人】江西省廣德環(huán)保科技股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月25日