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      熱管的管端面結構的制作方法

      文檔序號:4564118閱讀:277來源:國知局
      專利名稱:熱管的管端面結構的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及一種熱管的管端面結構,尤其涉及一種大口徑熱管的管端面結構。
      背景技術
      由于熱管具有高熱傳導能力、導熱速度快、熱傳導效率高、重量輕、無可動組件、結構簡單及多用途等特性,所以可以用來傳遞大量的熱量且不消耗電力,因而散熱市場的需求很大。
      然而,如


      圖1所示,一般大口徑的熱管1a因管體10a口徑較大,而使得這種熱管1a的封口端在縮管制造過程上相當費時、困難,且因為制造出的熱管封口結構11a過大,而使熱管1a無法適用于零件密集、空間小的電子設備中。尤其是目前的熱管1a的封口結構11a在熱傳導上都屬于熱傳導效果較差的部位,對熱傳導幫助不大,而其不規(guī)則的結構表面也難與如散熱鰭片12a等熱傳導組件相連接,反而占用了電子產(chǎn)品的內(nèi)部空間,因此就這種大口徑的熱管1a而言,其封口結構11a不符合小型化電子產(chǎn)品的要求。
      本設計人為了改進并解決上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷,經(jīng)過潛心研究并配合學理的運用,終于提出一種設計合理且有效改進上述缺陷的本實用新型。
      本實用新型的內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種熱管的管端面結構,其是為了解決上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷,從結構上著手,提供一種便于制造、適于大量生產(chǎn),且可以使熱管的管端面不會因封口結構而過于凸出,可以有效地縮小熱管無效部位所占用的體積空間。
      為了實現(xiàn)上述的目的,本實用新型提供一種熱管的管端面結構,包括一管體、一第一端蓋及一第二端蓋。該管體內(nèi)部呈中空狀,其內(nèi)壁貼附有毛細組織,并具有兩端口,所述第一、二端蓋的卡合部分別嵌入在該管體的兩端口內(nèi)。兩卡合部分別設置在第一、二端蓋上,并在兩卡合部的外緣各形成一抵靠在管體的兩端口外的環(huán)形凸緣,且兩環(huán)形凸緣的厚度皆不大于該管體兩端口的壁厚。由此,即可在管體與第一、二端蓋的相嵌合處施以熔接接合,在熔接操作中,強制使兩環(huán)形凸緣先被熔化,且熔化的部位比管體管壁多,以確保管體管壁不會因熔接時的高溫而熔化破損,使熱管更適于生產(chǎn)、制造,并能縮小熱管管端面的體積,以達到上述目的。
      本實用新型的熱管的管端面結構便于制造及大量生產(chǎn),提高了產(chǎn)量,而且可以使熱管的管端面不會因封口結構而過于凸出,有效地縮小了熱管的管端面?zhèn)鳠彷^差部位所占用的體積空間。
      附圖的簡要說明
      圖1為公知熱管穿設散熱鰭片的剖面示意圖;圖2為本實用新型實施例的熱管的管端面結構的立體分解示意圖;圖3為本實用新型實施例的熱管的管端面結構的組合剖面示意圖;圖4為本實用新型實施例的熱管的管端面結構在熔接后并穿設散熱鰭片的組合剖面示意圖;圖5為圖4中A部分的局部放大圖;圖6為本實用新型實施例的熱管的管端面結構在熔接后的立體外觀圖。
      附圖中,各標號所代表的部件列表如下1a-熱管10a-管體 11a-封口結構1-熱管10-管體100-端口101-端 11-第一端蓋110-曲面 111-卡合部
      112-環(huán)形凸緣 113-填充管114-封口部 12-第二端蓋120-曲面 121-卡合部122-環(huán)形凸緣 13-毛細組織14-散熱鰭片具體實施方式
      為了使本領域技術人員進一步了解本實用新型的特征及技術內(nèi)容,請參閱以下有關本實用新型的詳細說明與附圖,附圖僅提供參考與說明用,并非用來限制本實用新型。
      圖2及圖3分別為本實用新型的立體分解示意圖及組合剖面示意圖。如圖2及圖3所示,本實用新型提供一種熱管的管端面結構,熱管1包括一管體10、一第一端蓋11及一第二端蓋12;其中管體10為一中空的圓管體,具有兩個呈開放狀的端口100、101,在管體10的內(nèi)壁面上貼附有一層毛細組織(wick structure)13。第一、二端蓋11、12用薄板以一體沖壓(press)成型的方法制成,分別密合蓋設在管體10的兩端口100、101上,用來將管體10的兩個端口100、101封閉。第一、二端蓋11、12上分別具有一曲面110、120,用來增加端蓋的機械強度。兩個曲面110、120可為隱藏在管體10內(nèi)部的凹弧面(如圖3所示)或為凸出于管體10外部的凸弧面(圖中未示出)。在第一端蓋11上可設置一填充管113,將適量的工作流體(working fluid,圖中未示出)由填充管113注入管體10內(nèi)部,再經(jīng)過一些如抽真空等加工程序后,即可在填充管113上施以沾錫或點焊等封口程序,并形成一封口部114(如圖4所示),將填充管113予以封閉。由上述結構即可構成熱管1。
      本實用新型主要是當熱管1的管體10與第一、二端蓋11、12間用卡合方式組裝后,再通過熔接技術將三者接合為一體。第一、二端蓋11、12皆環(huán)設有一卡合部111、121,在兩卡合部111、121的外緣各形成一抵靠在管體10的兩端口100、101外的環(huán)形凸緣112、122,兩環(huán)形凸緣112、122的外緣尺寸皆大于管體10的兩端口100、101的內(nèi)徑,在優(yōu)選的情況下,兩環(huán)形凸環(huán)112、122的外緣尺寸不大于管體10的兩端口100、101的外徑。由于兩卡合部111、121的外形分別與管體10的兩端口100、101的內(nèi)緣面的形狀、尺寸相同,因此兩卡合部111、121可分別嵌入管體10的兩端口100、101內(nèi),并被管體10的兩端口100、101所包圍,由此,兩卡合部111、121可提供管體10徑向的定位,兩環(huán)形凸緣112、122可提供管體10軸向的定位。同時,兩環(huán)形凸緣112、122的厚度b均不大于管體10的兩端口100、101的壁厚B。
      由上述的結構組成,即可得到本實用新型的熱管的管端面結構。
      如圖4、圖5及圖6所示,當管體10的兩端口100、101分別嵌合在第一、二端蓋11、12的卡合部111、121上后,即可對管體10與第一、二端蓋11、12的相嵌合處施以熔接連接,由于兩環(huán)形凸緣112、122的厚度b均不大于管體10的兩端口100、101的壁厚B,因此在熔接操作中,可強制使兩環(huán)形凸緣112、122先被熔化,且熔化的部位比管體10的管壁多,以確保管體10管壁不會因熔接時的高溫而熔化破損。因此,兩環(huán)形凸緣112、122不僅可用于管體10與第一、二端蓋11、12間的軸向定位,還可以作為管體10與第一、二端蓋11、12間熔接時的熔料,以維持管體10與第一、二端蓋11、12之間良好的接合效果,同時更加便于制造,適于大量生產(chǎn),提高了產(chǎn)量,而且可以使熱管1的管端面不會因封口結構而過于凸出,有效地縮小了熱管1的管端面?zhèn)鳠彷^差部位所占用的體積空間,在相同體積下可以提供較多的供熱傳導構件(如散熱鰭片14)相接觸的面積。
      綜上所述,本實用新型實為不可多得的新型產(chǎn)品,其確實可以達到預期的使用目的,解決現(xiàn)有技術中存在的缺陷,具有新穎性及創(chuàng)造性,完全符合實用新型專利申請的要求,根據(jù)專利法提出申請,敬請詳查并授予本實用新型專利,以保障本設計人的權利。
      以上所述僅為本實用新型的實施例,并非因此即限制本實用新型的專利范圍,凡是運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換,均同理包括在本實用新型的專利范圍內(nèi)。
      權利要求1.一種熱管的管端面結構,包括一第一端蓋;一第二端蓋;及一管體,具有兩端口,并在所述管體內(nèi)壁貼附有毛細組織;其特征在于,所述第一、二端蓋皆環(huán)設有一卡合部,所述第一、二端蓋的卡合部分別嵌入在所述管體的兩端口內(nèi),并在所述兩卡合部外緣各形成一抵靠在所述管體兩端口外的環(huán)形凸緣,所述兩環(huán)形凸緣的厚度均不大于所述管體兩端口的壁厚。
      2.如權利要求1所述的熱管的管端面結構,其特征在于所述管體為一中空的圓管體。
      3.如權利要求1所述的熱管的管端面結構,其特征在于所述第一端蓋上穿設有一填充管。
      4.如權利要求3所述的熱管的管端面結構,其特征在于所述填充管上形成一封口部。
      5.如權利要求1所述的熱管的管端面結構,其特征在于所述第一、二端蓋用薄板以一體沖壓成型的方式制成。
      6.如權利要求1所述的熱管的管端面結構,其特征在于所述第一、二端蓋上分別具有一曲面。
      7.如權利要求6所述的熱管的管端面結構,其特征在于所述兩曲面為凹弧面。
      8.如權利要求6所述的熱管的管端面結構,其特征在于所述兩曲面為凸弧面。
      9.如權利要求1所述的熱管的管端面結構,其特征在于所述第一、二端蓋的環(huán)形凸緣外緣尺寸均大于所述管體兩端口的內(nèi)徑。
      10.如權利要求9所述的熱管的管端面結構,其特征在于所述兩環(huán)形凸環(huán)外緣尺寸均不大于所述管體兩端口的外徑。
      專利摘要一種熱管的管端面結構,包括一管體、一第一端蓋及一第二端蓋。該管體內(nèi)部呈中空狀,其內(nèi)壁面貼附有毛細組織,并具有兩個端口。該第一、二端蓋的卡合部分別嵌入在該管體的兩個端口內(nèi)。所述兩個卡合部分別設置在該第一、二端蓋上,在兩個卡合部的外緣各形成一抵靠在管體的兩端口外的環(huán)形凸緣,兩環(huán)形凸緣的厚度均不大于該管體兩端口的壁厚。由此,可對管體與第一、二端蓋相嵌合處施以熔接接合,在熔接操作中,強制使兩環(huán)形凸緣先被熔化,且熔化的部位比管體管壁多,以確保管體的管壁不會因熔接時的高溫而熔化破損,并能縮小熱管管端面的體積。
      文檔編號F28D15/02GK2685798SQ200420005539
      公開日2005年3月16日 申請日期2004年3月3日 優(yōu)先權日2004年3月3日
      發(fā)明者徐惠群 申請人:徐惠群
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